Connect with us

Konveyör Ekipmanları

Prestijli projelerin konveyör sistemlerinde Avrupa Mühendislik imzası

Yayın Tarihi

on

Türkiye’den ve dünyadan birçok prestijli projede yer alan Avrupa Mühendislik, ihtiyaca özel çözümleriyle farkını ortaya koyuyor. 

Avrupa Mühendislik Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Yönetim Kurulu Başkanı Olcay Aydın ve Genel Koordinatör Enver Kara ile firmanın üretim ve uygulama süreçlerine ilişkin bir görüşme gerçekleştirdik.

Avrupa Mühendislik Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Yönetim Kurulu Başkanı Olcay Aydın

İşletmelerde verimliliğin çok önemli olduğunu ifade eden Avrupa Mühendislik Yönetim Kurulu Başkanı Olcay Aydın, şunları belirtti:

“Yapılan proses çalışmaları ile raporlamalardan çıkan sonuçlara göre ihtiyaç olan konveyör sisteminin belirlenmesi önem arz etmektedir. İşletmelerin yaptıkları analizler doğrultusunda çalışan personel sayısı, çıkan ürün adedi, dakika başına veya saat başına hesaplamalar yapılmalıdır. Yapılan hesaplamalar kapasiteyi belirlemekle birlikte nasıl bir konveyör ihtiyaçlarının olduğunu da ortaya çıkarmaktadır.

Bizler Avrupa Mühendislik olarak yapacağımız projelerde öncelikli olarak ihtiyacın doğru tespit edilip edilmediği konusunda hemfikir olmak istiyoruz. Şayet müşterilerimiz bu hesaplamaları yapmadılarsa onlara proje kapsamında verimlilik analizlerini ve kârlılık oranlarını da çıkartmış oluyoruz.

Oysaki ülkemizde müşterilerin istemiş olduğu konveyörleri yapabilecek çok firma bulunmakta. Burada önemli olan bizim, doğru projeyi eksiksiz ve ileriki zamanlarda yani 3 veya 5 ay gibi kısa bir zamanda revizyonsuz ve en az 2 yıl ilavesiz yapılmasını sağlıyor oluşumuz.

Çalışan mühendis arkadaşlarımıza ve aramıza yeni katılacak arkadaşlarımıza öğüt niteliğinde bir cümle kuruyorum: Zoru tercih edip çabuk ilerleyin. Şartlar ne olursa olsun, dürüstlükten ayrılmayın.”

Avrupa Mühendislik Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Genel Koordinatörü Enver Kara

Farklı sektörler için farklı konveyör tipleri

Gelişen teknolojiyle birlikte artan üretim kapasitesine ve hızına ayak uydurabilen konveyör-transfer sistemlerini, farklı sektörler için farklı tiplerde tasarlayabildiklerini ifade eden Avrupa Mühendislik Genel Koordinatörü ve Makine Mühendisi Enver Kara, üretim süreçleri hakkında şu bilgileri verdi:

“Firma olarak, Kanguru Mühendislik ismi ile konveyör ekipmanlarını kendi kalıplarımızla üreterek iş ortaklarımıza daha hızlı üretim süreci, daha düşük maliyetli ve daha kaliteli konveyörleri sunabiliyoruz.

Her türlü geometriye ve kilograma sahip tüm ürünler için, başlangıç ve bitiş yeri hem yatay hem de dikey yönde olan sistemler için konveyör çözümlerimiz mevcuttur. Ortam şartları, ağırlık, değişken sıcaklıklar, sürtünme katsayıları, eğim açıları gibi değişkenler göz önüne alınarak tasarıma başlanır.

Aşağıdaki resimde bir makarna üretim hattının ambalaj sonrası koli taşıması için hazırlanmış,

  • Düz PU bantlı
  • Açılı PU bantlı 
  • Tek ve çift Şutlu Misket bantlı
  • Vertikal

konveyörler mevcuttur.

Ürettiğimiz konveyörlerde sistemin en önemli parçası tamburdur. Konveyörün stabil çalışmasını, konveyör parçalarının ömrünü ve sesini etkileyen en önemli ve sürekli hareketli olan ideal tambur, doğru tasarım, doğru malzeme ve toleranslarla ortaya çıkar. Maliyeti ve işçiliği önemli derecede etkileyen kaynaklı tamburlar için tolerans değerlerine uymak tambur imalatçıları için zahmetli bir iştir. Son işlemi taşlama olarak montaja hazır olan tamburlar ile ideal konveyörün %50’si tamamlanmış olur. Kaliteyi oluşturan detayların başında tolerans gelir. Diğer bir konu yük/alan değeri ne kadar düşük olursa o kadar dengeli, sallantısız bir sistem olacaktır. Zemine sağlam basmak gereklidir, hareketli sistemde denge olmak zorundadır.”

Avrupa Mühendislik’in yer aldığı projelerden bazıları

  • ÇAYKUR Ankara Modüler Bantlı Konveyör Projesi
  • Şölen Çikolata Silivri Gıdaya Uygun Paslanmaz Konveyör Projesi
  • Azerbaycan Bakü Makarna Fabrikası Otomasyonlu Konveyör Projesi
  • Afrin Operasyonu Mühimmat Taşıma Konveyörleri
  • Gemikaya Holding Gürcistan Mobilya Fabrikası Konveyör Projesi
  • Monodi Tekstil Otomasyonlu Konveyör Projesi
  • Taşpınar Oyuncak Otomasyonlu Konveyör Projesi
  • Uğur Konfeksiyon Otomasyonlu Konveyör Projesi
  • Basaş Ambalaj Modüler Bantlı Konveyör Projeleri
  • Sabiha Gökçen Dış Hatlar Badya Taşıma Konveyörleri
  • Yeşilköy Havalimanı Teknik Bölümü
  • 3. Havalimanı İnşaat Projesinde Çatı Üstü Saç Taşıma Konveyörleri (450 metre)

Bununla birlikte Tofaş ve Hyundai başta olmak üzere otomotiv yan sanayii sektöründe faaliyet gösteren birçok fabrikaya çözüm sunan Avrupa Mühendislik, 2018 yılında İSTEK Okulları Robot Yarışması’na ve 2017 yılında Fox TV’de yayınlanan Yaparsın Aşkım isimli programa sponsor olarak destek vermiştir.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Ekipmanları

Tahrik sistemlerinde dünya kalitesi, VEK mühendislik çözümleri ve bölgesel uzmanlığıyla güçleniyor

Yayın Tarihi

on

Uzun yıllara dayanan sektör tecrübesi ışığında 2005 yılında kurulan VEK Verimli Endüstriyel Komponentler, yerli ve yabancı pek çok önemli markadan oluşan ürün yelpazesiyle elektrik motorları, redüktörler, inverterler ve test sistemlerinin satışını gerçekleştiriyor. VEK, 6’sı mühendis 15 çalışandan oluşan tecrübeli kadrosuyla önemli markaları tedarik etmenin yanı sıra, yerli bir firma olarak bölgesel uzmanlık ve mühendislik çözümleri sunuyor. Tahrik sistemlerindeki tecrübesiyle gıda, madencilik, tekstil, ulaşım ve beyaz eşya sektörleri başta olmak daha pek çok endüstrinin taleplerini karşılayan VEK, müşterilerinin ürünlerinde tasarım sürecinden başlayarak saha kullanımına kadar çözüm ortağı oluyor.

İmalat sanayinin yanında birçok endüstriyel tesise alçak ve orta gerilim standart ve özel tip elektrik motorları, hız kontrol cihazları ve motorlu redüktörleri ile satış öncesi ve sonrası hizmet veren VEK; alçak gerilim elektrik motorları konusunda WEG, AEMOT ve WAT-TEE elektrik motorlarının bayiliğini yürütüyor. 0.12 kw-1000 kW güç aralığında IE3-IE4 yüksek verim sınıfına sahip standart motorların yanı sıra, müşteri talepleri doğrultusunda özel mekanik konstrüksiyonda (özel mil, özel kapak) ve özel elektriksel tasarımda (özel gerilim/frekans, özel güç vb.) motorları da ürün yelpazesinde bulunduran firma, sektörün ihtiyaç duyduğu yüksek güç seviyelerinde alçak gerilim motor (90 kw-1000 kw) ve orta gerilim motorlar (3kv,6kv,10kv,13.8kv gerilim seviyesinde, 50.000 kW’a kadar güç seviyesinde) konusunda da hizmet veriyor. Firma bu kapsamda dünyanın lider üreticilerinden WEG ile yaptığı iş birliği kapsamında “engineered partner” olarak çözüm sunuyor. 

Elektrik motorlarında sahip olduğu tasarım, üretim, satış öncesi ve sonrası hizmet tecrübesiyle müşterilerinin rekabet gücünü artıran VEK, kullanıcılarının dünya pazarında yer almalarını sağlayabilmek için standart ve regülasyonların tarif ettiği enerji verimliliğine sahip, teknolojinin gerektirdiği yenilikleri bünyesinde barındıran, uygulamada motorun maruz kalacağı en zor şartlara uygun konstrüksiyona sahip ürünleri sunuyor. 

Tamamlanmış pek çok referans projede yer alan VEK’in portföyünde, alanında lider markalar yer alıyor:

WEG, AEMOT, WAT-TEE, NİDEC, Rotor NL, Marathon, KISTLER, KOSTAL, Danfoss, LS Electric, Yılmaz Redüktör.

Redüktör, elektrik motoru ve diğer güç aktarım ürün talepleriniz için aşağıdaki formu doldurunuz.

Devamını Oku

Konveyör Ekipmanları

Konveyör kasnakları için kapsamlı kılavuz: Mekaniği, tipleri, bileşenleri ve uygulamaları

Yayın Tarihi

on

KONVEYÖR KASNAKLARI

Dökme malzeme taşıma alanında konveyör sistemleri malzemelerin hareketini düzenlemede merkezi bir rol oynar. Temel bileşenler arasında konveyör kasnakları, hareket ritmini yönlendiren çok önemli bir konuma sahiptir. Bu kapsamlı teknik kılavuz, konveyör kasnaklarının mekaniğini, sınıflandırmalarını, bileşen inceliklerini, hareketli ve hareketsiz şaft varyantları arasındaki ayrımları kapsayan derinlemesine bir keşif sağlar.

Konveyör kasnaklarının anatomisi

Konveyör kasnakları, konveyör bandının uzunluğu boyunca stratejik konumlara yerleştirilir ve malzeme hareketini sağlamaktan sorumludur. Aşağıda bu hayati bileşenlerin ayrıntılı mekanik ve tasarım yönlerini inceleyeceğiz.

Bileşenler ve tasarım detayları

Kabuk: Genellikle çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılan çekirdek yapıyı oluşturan kabuk, kasnağın çalışması için temel oluşturur.

Gecikme: Çekişi artıran ve kaymayı en aza indiren geciktirme, daha iyi kavrama için konveyör bandıyla etkileşime giren kauçuk veya sürtünmeyi artırıcı bir malzeme tabakasıdır.

Uç disk: Kasnağın merkezinde yer alan uç diski, koordineli hareketi kolaylaştıran bir montaj noktası görevi görür.

Şaft: Şaft dönme enerjisini ileterek kasnağı iter ve gücü konveyör bandına aktarır.

Kasnak sınıflandırmaları

Tahrik kasnakları: Tipik olarak konveyörün başına yerleştirilen tahrik kasnakları, motorlardan enerji alır ve bandı ileri doğru hareket ettirir.

Burun kasnakları: Tipik olarak, gerginliği ve çekişi artıran daha yüksek bir sarma açısı gerektiren kasnakların yakınında bulunur.

Sarma kasnakları: Sarma kasnakları kayış gerginliğini yönetir ve kayış uzunluğunda dinamik ayarlamalara izin verir.

Bükme kasnakları: Stratejik olarak yerleştirilmiş bükme kasnakları, kayışı kavisler ve yön değişiklikleri etrafında yönlendirerek gerilimi azaltır.

Hareketli şaft ve hareketsiz şaft kasnakları

Konveyör kasnakları alanında hareketli şaft ve hareketsiz şaft kasnakları olarak iki ana tip ortaya çıkar. Her bir tipin farklı özellikleri, avantajları ve uygulamaları vardır.

Hareketli şaft kasnakları

Mekanik: Merkezi bir döner şafta sahip olan hareketli şaft kasnakları, gücü doğrudan kasnağa iletebilir.

Avantajlar: Verimli güç aktarımı, yüksek tork senaryoları için çok uygundur.

Uygulamalar: Öncelikle konveyör bandını verimli bir şekilde ilerletmek için tahrik kasnakları olarak kullanılır.

Hareketsiz şaft kasnakları

Mekanik: Sabit bir şaft ile donatılmıştır.

Avantajlar: Çok yönlülük ve uyarlanabilirlik, sabit tasarım sayesinde daha az şaft aşınması.

Uygulamalar: Yön değişiklikleri için bükme kasnaklarında ve kayış yönlendirmesi için avara kasnaklarında yaygındır.

Avantajlar ve dikkat edilmesi gerekenler

Hareketli şaft kasnakları: Doğrudan güç aktarımı, yüksek tork senaryoları için idealdir. Aktif şaft dönüşü nedeniyle daha fazla bakım gerektirebilir.

Hareketsiz şaft kasnakları: Çok yönlülük, sabit tasarım sayesinde daha az şaft aşınması. Dolaylı güç aktarımı, doğrudan güç aktarımının ötesindeki uygulamalar için uygundur.

Uygulamalar ve sonuç

Tahrik kasnakları: Hareketli şaft kasnaklar, konveyör sistemlerinin tahrikinde mükemmeldir ve malzemeleri verimli bir şekilde iter.

Bükme kasnakları: Hareketsiz şaft kasnaklar, bandı kavisler etrafında yönlendirerek yumuşak yön değişiklikleri sağlar.

TS Global tarafından imalat ve yenileme hizmetleri

Konveyör çözümlerinde pazar lideri olan TS Global, yüksek kaliteli konveyör kasnakları üreten son teknoloji üretim tesislerine sahiptir. Mühendislik mükemmelliği ile desteklenen bu tesisler, zorlu endüstri standartlarını karşılamak için kasnakları titizlikle üretmektedir. Hassasiyet ve yeniliğe olan bağlılığıyla TS Global’in üretim hizmetleri, her bir kasnağın endüstriyel uygulamaların taleplerini en yüksek verimlilikle karşılamaya hazır olmasını sağlar.

TS Global‘in uzmanlığı üretimin ötesine uzanır. Yenileme hizmetleri mevcut kasnaklara yeni bir soluk getirir. Titiz bir inceleme, onarım ve restorasyon süreci sayesinde, aşınmış veya hasar görmüş kasnaklar optimum performanslarına yeniden kavuşturulur. Bu sadece bileşenlerin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme taşıma sistemlerinde maliyet etkinliğine ve sürdürülebilirliğe de katkıda bulunur.

Dinamik canlı çalışma testi

TS Global’in mükemmellik taahhüdünün bir kanıtı olarak, tüm kasnakları dinamik canlı çalışma testine tabi tutulur. Bu test, konveyör kasnaklarının gerçek dünyadaki çalışma koşullarına tabi tutulmasını ve gerçek çalışma sırasında karşılaşacakları stres ve kuvvetlerin simüle edilmesini içerir. Bu titiz değerlendirme, her kasnağın performans beklentilerini karşılamasını ve aşmasını sağlayarak güvenilirliklerini ve verimliliklerini te yit eder.

Devamını Oku

Konveyör Ekipmanları

Schaeffler Lifetime Solutions Tırı İstanbul’a geldi, bakım şova döndü

Yayın Tarihi

on

Rulman üretiminin küresel liderlerinden biri olan Schaeffler, teknolojiye de öncülük ediyor. Lifetime Solutions çözümleriyle plansız duruşları ve ilgili maliyetleri kontrol altına almayı sağlayan Schaeffler, bu çözümlerini uygulamalı olarak sergilediği Lifetime Solutions Tırı ile İstanbul ve İzmir’de ziyaretçileriyle buluştu. Katılımcılara 1 saatlik sunumlar halinde rulman ömrünü etkileyen tüm süreçleri A’dan Z’ye uygulamalı olarak deneyimleme şansı sunan Schaeffler Lifetime Solutions Tırı, bakımı şova çevirdi.

Makine bakımlarının sorunsuz ve öngörülebilir şekilde gerçekleşmesini sağlamak için geniş kapsamlı çözümler ve ürünler sunan Schaeffler, özel olarak dizayn ettiği Lifetime Solutions Tırı ile tüm ürün portföyünü ilk elden tanıttı. Daha önce Avrupa’da birçok ülkede ziyaretçileriyle buluşan Schaeffler Lifetime Solutions Tırı, Mayıs ayında İstanbul ve İzmir’de ziyaretçileriyle buluştu. 3 ve 4 Mayıs tarihlerinde düzenlenen İstanbul Bakım Sempozyumu’nda, Schaeffler’in Türkiye’deki servis partneri VİBMER Mühendislik ve yetkili distribütörü aynı zamanda servis partneri Silkar Endaş ile ziyaretçilerini karşılayan Lifetime Solutions Tırı, ardından yetkili distribütörü Saygılı Rulman’la birlikte İzmir’de görücüye çıktı.

Çözümlerine göre oluşturduğu ve özel olarak dizayn ettiği Lifetime Solutions Tırı’nın içerisinde, bir rulmanın üretilmesinden tüketilmesine kadar ürün ömrünü etkileyen tüm süreçlerdeki çözümlerini uygulamalı olarak tanıtan Schaeffler, 1 saatlik şovlar halinde gerçekleştirdiği etkinliklerle katılımcılara sadece arızaların nasıl giderilebileceğini değil, nasıl tamamen önlenebileceğini de deneyimleme imkanı sundu. Plansız makine duruşlarındaki yüksek maliyetleri ve iş yükünün ani artışını çözümleriyle sonlandıran Schaeffler, Lifetime Solutions Tırı’nın içerisinde; yağlayıcı çözümlerini, akıllı yağlayıcılarını, durum izleme sistemlerini, OPTIME sisteminin detaylarını, sisteme dahil edilen diğer durum izleme sistemlerini ve döngünün içerisinde olan rulman montaj ve demontajı uygulamalı olarak sergiledi.

Schaeffler Lifetime Solutions Tırı ile uygulamalı olarak sergilenen çözümler

Yenilikçi izleme çözümleri

Günlük işleri plansız ve ani duruşlar olmadan sorunsuz bir şekilde organize eden Schaeffler Lifetime Solutions, her zaman sahada olmaya gerek kalmadan tüm makinelerin durumunu takip etmeyi sağlıyor. Yüzlerce ekipmanı birkaç saat içinde izlenebilir kılmak OPTIME sensörleri ile mümkün. Tüm yardımcı ekipmanlar için uygun olan OPTIME; potansiyel rulman ve dişli hasarları, balanssızlık, eksenel kaçıklık gibi arızaları haftalar öncesinden tespit ediyor.

Akıllı yağlayıcılar

Üretimi durduran makineler, maliyet ve strese neden olur. Tüm rulman arızalarının %80’i yağlama kaynaklıdır. Sadece doğru yağlayıcı değil, aynı zamanda doğru miktar ve doğru zamanlama da önemlidir. Bu işi sizin yerinize üstlenen Schaeffler akıllı yağlayıcılar, öngörülebilir bir süre içinde doğru miktarda yağlama sağlar. Rulmanların durum izlemesi için geliştirilen Schaeffler OPTIME sistemini genişleten ve CONCEPT1 serisi yağlayıcıları entegre eden OPTIME C1, akıllı tek nokta yağlama için kullanımı kolay ve uygun maliyetli bir çözümdür.

Schaeffler Grease App uygulamasıyla, doğru ARCANOL yağı, doğru ilk yağlama miktarı ve yeniden yağlama zaman aralıklarının yanı sıra yeniden yağlama miktarları da doğru şekilde kolayca belirlenebilir.

Hassas bakım ürünleri

Bir arıza meydana geldiğinde hızlı ve hassas çalışma gereklidir. Beklenmedik arızaların önüne geçmenin temeli rulmanların montaj sırasında atılır. Doğru ısıtma ve hizalama cihazının seçimi bunun için önemli bir faktördür. Hızlı ve temiz çalışan Schaeffler indüksiyon ısıtma cihazları; yüksek verimlilik ve enerji tasarruflu ısıtma sağlar, montaj süresini kısaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Devamını Oku

Trendler