Connect with us

Konveyörler

NGMACRO’dan saatte 10 bin ürün ayrıştıran yeni nesil sorter sistemi

Yayın Tarihi

on

Otomasyon sistemleri tasarlayan, üreten, kurulumunu ve devreye alınmasını gerçekleştiren, sistemi kontrol eden yazılımları üreten ve kurulum sonrası destek veren NGMACRO, anahtar teslim otomasyon çözümleri sunuyor. Genel olarak konveyör çözümleri, robot sistemleri ve bunların yazılımları noktasında hizmetler sunan NGMACRO, otomasyon alanındaki Ar-Ge çalışmalarıyla kargo, kurye ve lojistik sektöründeki talepleri karşılıyor. Son olarak saatte 10.000 ürüne kadar ayrıştırma yapabilen yeni nesil bir sorter sistemi ve AMR’ler için platform üreten firma, yeni çözümlerini Post & Parcel’de görücüye çıkardı.

Hızlandırdığı teknolojik dönüşüm hamleleriyle büyüyen kargo, kurye ve lojistik sektörü, yol haritasını ikincisi düzenlenen Post & Parcel Summit and Expo’da (PPSE) belirledi. Konveyör Dergisi olarak sektörün nabzını tuttuğumuz Post & Parcel’de röportaj gerçekleştirdiğimiz NGMACRO Genel Müdürü İbrahim Yılmaz, firmanın faaliyetlerini ve piyasaya sunduğu yeni çözümlerini dergimizle paylaştı.

NGMACRO’yu tanıyabilir miyiz?

Otomasyon alanında faaliyet gösteren bir firmayız. NGMACRO olarak anahtar teslim otomasyon çözümleri sunuyoruz. Genel olarak konveyör sektöründe, robot alanında ve bunların yazılımları noktasında hizmetler veriyoruz.

NGMACRO’nun ürünleri ve çözümleri hakkında bilgi verebilir misiniz?

Firma olarak sorter sistemler, otonom robotlar ve konveyör sistemleri sunuyoruz. NGMACRO olarak, müşteri ihtiyacına göre özel makine imalatları ve standart robotlarla alakalı projeler de gerçekleştiriyoruz. Bunun yanı sıra paletleme robotları, kaynak robotları, kaynak fikstürleri de üretiyoruz.

Konveyör sistemlerimizi temelde üçe ayırıyoruz. Bunlardan biri koli, plastik kasa veya küçük poşetli ürünleri taşıdığımız miniload konveyör sistemleri. Bir diğeri paletli ürünleri taşıdığımız konveyör sistemleri ve bunlar da kendi içerisinde belirli ayrımları olan yapılar. Palet taşımak için kullandığımız veya paletleri ayrıştırmak, yönlendirmek için kullandığımız sistemler de mevcut. Bununla beraber dikey konveyör sistemi dediğimiz bir yapımız daha var. Bu alanda bu işi gerçekten iyi yapan Qimarox ile ortaklık yürütüyoruz. Onlardan sistemleri alıyor ve Türkiye genelinde entegrasyonlarını gerçekleştiriyoruz.

Post & Parcel’de sergilediğiniz çözümleriniz hakkında bilgi verebilir misiniz?

Fuarda sorter dediğimiz yeni bir ürünümüzü sergiliyoruz. Saatte 10.000 ürüne kadar ayrıştırma yapabilen yeni nesil bir sorter sistemimizi ilk defa burada tanıtıyoruz. Bununla beraber AMR dediğimiz, depo içerisinde kendi hareket edebilen araçlarla alaka yeni bir platform oluşturduk. Platformun tanıtımını da ilk defa bu fuarda gerçekleştiriyoruz. Bu platformda ürün ayrıştırma, ürün toplama ve ürün dağıtma gibi işlevleri gerçekleştirebilen ve kendi ya da filoyla birlikte hareket edebilen otonom robotları kullanıyoruz. 

Kargo, kurye ve lojistik sektörüne sunduğunuz çözümlerinizden bahsedebilir misiniz?

Bugün tanıttığımız sorter sistemimiz tam olarak bu sektörlere yönelik bir yapı. Bu sorter sistemiz için mevcutta firmaların kullandığı ya da eksikleri olan sistemlerin geliştirilerek daha iyi hale getirilmiş bir versiyonu diyebiliriz. Kargoların gecikmesi, bulunamaması veya çok fazla iş gücüyle ayrıştırılması gibi sorunların önüne geçmek adına geliştirdiğimiz bu sorter sisteminin, kullanıcılarına son derece önemli avantajlar sağladığını söyleyebilirim. Temelde çalıştığımız müşterilerimizi kargo ve lojistik sektörü oluşturuyor; ancak firma olarak özellikle ecza depolarıyla çok yoğun bir şekilde çalışıyoruz. Türkiye’deki pek çok ecza deposunun ürün toplama ve ürün dağıtma süreçlerini yönettiğimizi söyleyebilirim. 

NGMACRO olarak fabrika otomasyonu ve robotlarla alaka çalışmalar yapıyoruz. Paletleme robotları, kaynak robotları, fabrika otomasyonu ve özel makinelerle beraber üretimlerimizle de bu alana çözümler sunuyoruz.

Portföyünüzde bulunan otonom robotlardan bahsedebilir misiniz? Öne çıkan özellikleri neler?

Otonom robotlarımız konusunda OMRON firmasıyla çalışıyoruz. OMRUN’un robotlarını kendi sistemlerimizle entegre ederek; bu robotların sort, ürün toplama veya ürün dağıtma işlemlerini gerçekleştirmesini sağlıyoruz. Burada OMRON’u tercih etmemizin önemli nedenleri var. Robotlar kendi içerisinde en doğru rotalara en hızlı şekilde gidebilsinler diye OMRUN’un kendi filo yazılımını kullanıyoruz. Müşterilerimiz için bu robotları kullanarak depo içerisinde çok büyük bir esneklik sağlamaya çalışıyoruz. 

Son dönemde artan kiralarla beraber depolar ve alanlar çok kıymetli bir hale geldi. Yaptığımız sistemlerle bu alanı ne kadar minimize edebilirsek, yapıları o kadar verimli bir hale getiriyoruz. Bunun yanında geri dönüş sürelerini de kısaltmış oluyoruz. Özellikleriyle kullanıcıya kazanç elde ettiren ve esnekliğini artıran otonom robotlarımızda OMRON, iyi bir iş ortağımız.

2022 yılını nasıl geçirdiğinizi aktararak, 2023 yılı hedeflerinizden söz edebilir misiniz?

Türkiye zor süreçlerden geçti… 2023 yılında önce depremi yaşadık, şu anda da bir seçim ekonomisi içerisindeyiz. Firma olarak 2022 yılını 10. aya kadar çok verimli geçirdik. Yılın son iki ayında, iş hacmi biraz daha düştü ama bununla beraber 2023 çok hareketli başladı. Deprem süreci yaşadık ve ne yazık ki bu sanayinin tamamını etkilese de şu anda seçim sonrası çok ciddi bir atılım bekliyoruz. Görüşme aşamasında olduğumuz çok fazla proje var ve seçimlerden sonra bu projelerin pek çoğunun onaylanacağını düşünüyoruz.

Otomasyon sektörünün Türkiye’deki durumunu değerlendirebilir misiniz?

Türkiye otomasyon alanında henüz emekleme aşamasında. Avrupa, ABD, Çin ya da diğer Uzak Doğu ülkelerine göre henüz otomasyonun çok başındayız. Ülke olarak, çok kısa süre içerisinde hızla ilerleyeceğimizi düşünüyorum çünkü çok güzel bir yatırım trendi var. Az önce de bahsettiğim gibi kira maliyetlerinin ve son 2 senedir iş gücü maliyetlerindeki yükselişin düşürülmesi gerekiyor. Hatasızlık ve günümüzün en önemli ihtiyacı olan hız adına, otomasyon güçlü bir ilerleme kaydedecek. Özelikle hız, kargoculuk ve depoculuk alanında belki de en önemi şey haline geldi; bazen yanlış ürün tolere edilebiliyor ancak ürünün geç gelmesi tolere edilemiyor. Bu yüzden temelde işletmelere hız katan otomasyon en önemli faktör haline geliyor. Otomasyonun üretim tesislerine kazandırdığı hız, zaman, alan ve hata oranını azaltma gibi özellikleri, şu anda temek ihtiyaçlar olduğu için bu sene itibarıyla otomasyon yatırımlarının artarak devam edeceğini düşünüyorum.

Türkiye’de bununla alakalı pek çok etken var. 2022 yılı pandemiden sonra oldukça iyi bir seneydi. Pandemi yılları otomasyon alanında oldukça aktif yıllardı, e-ticaret bir anda inanılmaz yükseldi. Şu an pandemi dönemi kadar bir artış elbette yok; ancak bu alışkanlığı kazanmış bir topluluk var. İnsanlar artık alışverişlerini internetten gideriyorlar ve bu trendin yeni neslin alışkanlıkları da göz önüne alındığında giderek artacağını düşünüyoruz. 

Pek çok etkenin yanı sıra iş gücünü azaltmak, hata oranını azaltmak, hız kazandırmak ve alandan tasarruf sağlamak her sektör ve pek çok firmanın ana ihtiyaçlarını oluşturuyor; bu kazanımlarla birlikte otomasyon sektörü giderek büyüyecek. 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Advertisement
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Konveyörler

Süt üretim hattına özelleştirilmiş FlexLink çözümü

Yayın Tarihi

on

Dolum makineleri ve paketleyiciler arasında yüksek esnekliğe ihtiyacı olan FlexLink müşterisi, kapasiteyi artırmak, eski konveyör sistemlerini yenilemek ve dolum alanındaki hijyen koşullarını iyileştirmek istiyordu. Fabrikanın eski manuel sistemi pahalıydı ve dolum işlemi tamamlandıktan sonra temizlenebiliyordu. Bu nedenle, yeni sistem otomatik olmalı ve iyi hijyen, düşük bakım ve yüksek erişilebilirlik odaklı olmalıydı. Belirli hijyen ihtiyaçları için özelleştirilmiş bir yıkama programıyla konveyör sistemi tasarlayan FlexLink, üretimin kısa bir süre durdurulmasını sağlayan konveyör bölümlerini, kendi atölyesinde önceden monte etti ve bu, monte edilen konveyörlerin fabrikaya kaldırılmasına olanak sağladı. Bu projedeki teknik bir zorluk, fabrikadaki sınırlı alandı. FlexLink, zemin alanından tasarruf etmek için konveyörleri farklı seviyelere yerleştiren kompakt bir çözüm tasarladı.

Ürün hasarının azaltılması

Süt endüstrisinde sık karşılaşılan bir sorun, üretim sırasında zarar gören konteynerlerdir. FlexLink, konveyörlerin hızını dinamik olarak kontrol ederek konveyörde sıra bekleyen paketlerin geri basıncını azaltmak için uygulama yaptı. Eski sistemde sürtünmeyi ve geri basıncı azaltmak için su ve sabun kullanılıyordu; ancak yeni çözümde bunun gerekli olmadığı ve daha maliyetli olduğu görüldü.

Temiz bir konveyör sistemi

İş birliğinin sonucu birçok yönden ödüllendirici oldu. Eski konveyör sisteminin yenilenmesi, tedarikin daha yüksek güvenilirliğini sağladı ve üretim zamanında hazırdı. Ayrıca daha iyi erişim için daha fazla alan yaratıldı ve bu da daha iyi bir çalışma ortamı oluşturdu. Temizlik sürecinin daha hızlı ve etkili olmasıyla üretim maliyetlerini düşüren firma, bu yatırımla daha rekabetçi bir hale geldi.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Kanguru Grup, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü aldı

Yayın Tarihi

on

Sectech Endüstriyel ana sponsorluğunda, Ratel Medya ve Luna Medya Ajansı organizatörlüğünde bu yıl 2’ncisi düzenlenen Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri sahiplerini buldu. DoubleTree By Hilton Topkapı’da düzenlenerek Türkiye’nin üreten, istihdam yaratan, uluslararası ve ulusal rekabette fark yaratan markalarının, iş insanlarının ve girişimcilerin ödüllendirildiği Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri’nde, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü Kanguru Grup aldı. Sunuculuğunu Buket Aydın ve Yavuz Seçkin’in yaptığı ödül töreninde; gıda, otomotiv, talaşlı imalat, tekstil, bavul üretim, ambalaj sektörleri başta olmak üzere birçok sektörün konveyör otomasyon sistemlerini yapan, “Aktarmak Bizim İşimiz” sloganıyla sektöründe lider bir marka olan Kanguru Grup adına, Yönetim Kurulu Başkanı Olcay AydınYılın Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası” ödülünü aldı.

Montaj konveyörleri, kumaş taşıma konveyörleri, iplik taşıma konveyörleri, çöp taşıma konveyörleri, koli taşıma konveyörleri, kum taşıma konveyörleri, paketlenmiş gıda taşıma konveyörleri, elektronik oyuncak ve elektrikli ev aletleri konveyörleri, kargo amaçlı depolar arası sevk konveyörleri başta olmak üzere birçok alanda kullanılan düz konveyörler, minyatür konveyörler, z tipi konveyörler, rulolu konveyörler, modüler bantlı konveyörler üreten Kanguru Grup, değer yaratma misyonuyla çalışmalarını sürdürüyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Patates üretiminde taşıma sistemlerinin kullanımı

Yayın Tarihi

on

Dünyada çok miktarda patates tüketilmektedir ve özellikle üretim hacmi ve kapasitesi açısından patates işleme hatları gıda endüstrisinde en büyük ve sofistike olanlardandır. Özelleştirilmiş proses ve paketleme hatları uzmanı Heat and Control Genel Müdürü Blake Svejkovsky, patates cipsi, patates kızartması ve patates yan ürünleri gibi patates üretim hatlarında taşıma sistemleri ve taşıma çözümlerinin nasıl uygulanacağı ve hat akış verimliliğinin nasıl sağlanacağı konusunda soruları cevaplıyor.

Patates işleme tesislerinde taşıyıcılar ve taşıma sistemlerinin temel rolü nedir?

En basit düzeyde taşıyıcılar, bir patates işleme tesisindeki kritik işlem noktalarını birbirine bağlamak üzere tasarlanmıştır ve en iyi taşıyıcılar, ürünü mümkün olduğunca hızlı bir şekilde ilerletirken ürüne minimum zarar vererek bu işlevi yerine getirir. Bunun ötesinde, taşıma sistemleri ürün biriktirme veya tamponlama, dozajlama, yükseklik değişikliklerini aşma ve ürün akışını paralel ünite işlemlerine bölmek gibi önemli ara işlevler sunar. En iyi taşıma sistemleri, bu işlevleri güvenli ve hijyenik bir şekilde sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır ve aşırı maliyet veya bakım süresi gerektirmemelidir.

Patates işleme tesislerinde taşıma bandı ve sistemlerinde genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Taşıma sistemleri için en yaygın kullanılan malzemeler arasında genellikle 304 ve bazı durumlarda 316 paslanmaz çelik, polivinil klorür (PVC) ve diğer termoplastikler, polietilen, polipropilen ve UHMW bulunur. Kayışlı taşıyıcılar bu malzemelerin herhangi bir kombinasyonuyla tasarlanırken, en iyi yatay hareketli taşıyıcılar neredeyse tamamen paslanmaz çeliktendir.

Patates işlenirken genellikle kaç tür taşıyıcıya ihtiyaç duyulur?

Patates işleyicileri, bağlandıkları her işleme noktası için köprü taşıyıcılarının kendi benzersiz gereksinimlerine sahip olduğu için işlenen her düğüm noktası kadar çok sayıda taşıyıcı kullanırlar, örneğin ham ürünler için kir giderme, kızartılmış ürünler için yağ giderme, mutfakta baharatlama ve tartıcıda baharatlama gibi.

İşleme hattına düzgün bir aktarım ve dağılım elde etmek için ürün aktarım hızı nasıl kontrol edilir?

Ham malzeme ve bitmiş ürün için Revolution Gate adı verilen bir teknoloji, kitle akış yeteneği ile ürünün sızdırmadan, zarar vermeden veya karmaşık mekanizmalar olmadan çok granüler, doğru ve tekrarlanabilir bir şekilde dozlanmasını sağlar. Ayrıca, biriktirme tamponları ile birlikte dozajlama taşıyıcılarının kullanılması daha genel bir dozajlama yöntemi sağlayabilir. Depolama hazneleri ham patates akışını sonraki işleme noktalarına tamponlayabilirken, patates işleyicileri, hacimsel akış kontrolü için sensörlerle desteklenen taşıma sistemleri ve ağırlığa dayalı kütle akış sistemlerini kullanarak aktarım hızını kontrol edebilir. Ağırlığa dayalı kütle akış taşıma sistemleri, yüksek çözünürlüklü yük hücreleri kullanarak ürün akışını en doğrudan ve kesin şekilde ölçme ve ayarlama sağlar ve bunlar, biriktirme taşıyıcıları gibi diğer sistemlerle birlikte bitmiş patates ürünleri için de kullanılır.

Bir patates işleme tesisindeki tüm taşıma sistemleri ağır işlerde kullanılmak üzere tasarlanır mı?

Bütün taşıyıcılar uzun arızasız çalışma süreleri sağlamak için sağlam bir şekilde inşa edilmelidir, ancak her bir taşıyıcı, işleme alanının taleplerine göre tasarlanmalıdır. Genellikle en ağır iş taşıyıcıları, ham ürün işleme alanı içindekilerdir.

Bir taşıyıcı tasarlanırken, işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olacak özellikler neler olabilir?

Taşıyıcılar, kir, su, dilimleme parçaları, yağ ve kırıntı çıkarma gibi çeşitli ekranlarla donatılabilir. Taşıyıcılar ayrıca çeşitli kapılara sahip olarak tasarlanır; bu, ürünün birden fazla son noktaya talep üzerine dağıtılmasına izin verir ve her biri benzersiz bitmiş ürünler üretebilir. Son olarak, daha özel özellikler ve alt sistemlerin entegrasyonu, bir taşıyıcıyı tamamen benzersiz bir sisteme dönüştürebilir; bunlar arasında bir biriktirme veya baharatlama sistemi gibi sistemler bulunur; her ikisi de patates işleme tesislerinde ürün aktarımı sağlayabilir ve kritik işlevler sunabilir.

Bir işleme tesisi için taşıma sistemleriyle ilgili en zorlu yönler nelerdir?

En zorlu yön, kritik ve son derece önemli hijyen ihtiyaçları için tasarım yapmaktır. Bu hem gıda güvenliği hem de üretkenlik ve kullanılabilirlik açısından geçerlidir. En iyi sistemler, minimum hijyen temizliği için tasarlanır ve en yüksek hijyen seviyelerine sahip olurlar. Ayrıca, sınırlı alan kısıtlamalarına karşı aktarım sistemlerinin tasarlanması, özellikle taşıyıcıların temel aktarım işlevinden daha fazla işlev sağlaması gerektiği gerçeği, sıkı alanlarda düzenlemelerinin karmaşıklığını artırır. Bu gerçeği göz önünde bulundurarak, bir sonraki en zorlu yön, bakım erişilebilirliği olabilir. En iyi taşıma sistemleri, bakım parçalarına kolay erişimi kolaylaştırmalıdır ve herhangi bir önleyici bakım gerektirmemelidir. Sıkı alan kısıtlamalarıyla birlikte bakım erişilebilirliğini takip eden bir diğer zorlu yön, hijyen operasyonlarıdır. Yine, en iyi taşıyıcılar, yerinde temizlenmelerine izin veren şekilde yapılandırılmış, kiri biriktirmeyi önleyen taşıyıcılar ve bileşen parçaları sayesinde temizlenmesi için zaman ve çaba harcamadan temizlenebilirler. Bu alanla ilgili zorlukların ötesinde, taşıma sistemleriyle ilgili olarak patates işleyicileri, maliyet kısıtlamaları, kurulum zamanlaması ve projenin başlangıç aşamasında tüm gereksinimlerin net ve doğru bir şekilde anlaşılması konusunda zorluklarla karşılaşırlar.

Bir patates işleyicisi, en son teknolojiye sahip taşıyıcıları kullanarak işletmedeki ürünlerinin hareket hızını ve enerjiyi koruyarak diğer kaynakları nasıl sağlayabilir?

En enerji verimli taşıma sistemlerini araştırmakla birlikte, patates işleyicileri, taşıyıcıların görev için yeterli boyutta olduğunu sağlamak için keşif sürecinin bir parçası olarak ayrıntılı bir üretim analizi sunan deneyimli bir satıcıyla ortaklık yapmalıdır. Aşırı boyutlu bir taşıyıcı daha fazla enerji gerektirecek ve daha küçük modellere göre daha fazla alan kaplayacaktır, bununla birlikte, küçük boyutlu bir taşıyıcı sıkışabilir ve ürün akışında tıkanıklıklara neden olabilir ve ürün zararına yol açabilir. En son teknolojiye sahip taşıma sistemleri, ileri kontroller ve bilgi sistemlerini kullanarak uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanacaktır, bu da ürün akışının tesisin her yerinde dengeli kalmasını ve hiçbir sistemin fazla beslenmediğini veya ürün açlığı çekmediğini sağlar. Bu kontrol sistemleriyle sağlanan yanıt verme yeteneği ve bağlantılılık, taşıyıcıların sadece gereken miktarda ürünü mümkün olan en kısa sürede ve zarar vermeden hareket ettirmek için gereken enerjiyi tüketmelerini sağlar.

Taşıma sistemleriyle ilgili olarak hijyenin önemi açıklar mısınız?

Her işlemci için kâbus gibi bir durum, bir ürün geri çağırmasıdır: Üretkenlik saatleri ve hatta günleri, ürünle birlikte heba olabilir, tüketici sağlığına olası etkiler ve tüketici güveninin kaybı da eklenir. Bu nedenle, taşıma sistemleriyle ilgili hijyen düşünceleri üzerinde durulamaz. İşlemciler, tesislerinde güçlü hijyen standartlarını uygulamak için ellerinden geleni yaparlar ve çabalarına yardımcı olmak için en deneyimli taşıma sistemleri sağlayıcıları, öncelikle gıda güvenliği odaklı olarak aşağıdaki sistemleri sağlar:

·   IP-65 ve NEMA-4X standartlarına uygun olarak tasarlanmış,

·   Stratejik noktalarda 304 veya 316 paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış,

·   Tamamen kapalı ve sızdırmaz iç yapıya sahip,

·   Entegre sprey sistemleri veya tam temizlenilebilir sistemler içeren,

·   Yüksek basınçlı yıkama veya silme temizliği için kolaylık sağlayan,

·   Bu tür taşıma sistemleri, işlemcilerin kısa vadede hijyen iş saatlerinden tasarruf etmelerinin yanı sıra ürün kontaminasyonunun olumsuz durumlarını da önlemeye yardımcı olur.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com