Connect with us

Konveyör Bileşenleri

Makaralı konveyörler hakkında her şey

Yayın Tarihi

on

Makaralı konveyörler, nesnelerin bir çerçeve içerisinde manuel, yer çekimiyle ya da enerjiyle taşındığı seri makaralı sistemlerdir. 

Makaralı konveyör sistemi, kapaklar, bentler ve döner levhaları da içeren bir aralıktaki ekipmanlarla çalışma üzere yapılandırılırlar.

Makaralı konveyörler, mal sevkiyatının tabiatı gereği normal olarak depolar ve üretim merkezleri gibi sahalarda kullanılırlar.

Makaralı konveyörlerin kullanımı, konveyör sisteminin veya otomasyon sisteminin bir parçası olarak transfere, saptırıcılara ve istasyonlara çok yönlülük kazandırabilir. Makaralı konveyörler, yumuşak çelik, galvanizli, plastik veya paslanmaz çelik malzemelerinden imal biçimde temin edilebilir.

Makaralı konveyörler nasıl ortaya çıktı?

İlk makaralı konveyör patentini 1908’de Indiana Logan Company’den Hymie Goddard aldı. Bu konveyörün ana akım haline gelmesi beş yılı alsa da, o süre zarfında dahili bilyalı rulmanlar aracılığıyla malların sorunsuz biçimde taşınmasına imkan tanıdı.

1913 yılında Henry Ford’un yeni üretim hattına bu konveyörü dahil etmesiyle bir dönüm noktası yaşandı.

Makaralı konveyörler hangi sektörlerde kullanılıyorlar?

1920’lerde, daha ağır ve büyük malları çok daha kolay bir şekilde taşıyabilen konveyör çözümleri daha uzun mesafeler için kullanılmaya başlandı.

Günümüzde makaralı konveyörlerin imalatında sentetik kumaşlar ve polimerler dahil çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Bu aynı zamanda makaralı konveyör sisteminin bakım maliyetini de azaltmıştır.

70’lerden günümüze makaralı konveyörler de dahil olmak üzere konveyör sistemleri, güç konveyörlerinin sahaya girişi ve mükemmelleştirilmesinden karmaşık uygulamaların bilgisayar ile yönetilmesine kadar teknolojik gelişmelere tanık oldu. Endüstriyi hareket halinde tutmak için sürekli yeni konveyör varyasyonları çıkmaktadır. Hepsi de zaman kazanma ve performansı artırma amacı taşır. 

Makaralı konveyörler hangi endüstrilerde kullanılır?

Kolay adapte olmaları ve kullanılabilirlikleri nedeniyle makaralı konveyör sistemleri, ekseriyetle lojistik ve imalat olmak üzere birçok sektörde kullanılmaktadırlar: 

  • Gıda aktarımı
  • Paketleme
  • Lojistik
  • Posta teslimat hizmetleri
  • Bagaj aktarımı
  • Çelik işleme
  • İmalat ve tasarım

Yer çekimli konveyör kullanmanın faydaları nelerdir?

Yer çekimli makaralı konveyörler, taşıma işleminde yerçekimi kuvvetinden faydalanmaları nedeniyle avantajlıdırlar. Yerçekimi makaralı konveyörün düşey bir açıyla konumlandırılması, herhangi bir enerji kaynağı olmaksızın malın taşınabilmesini sağlar.

Malların bir noktadan diğerine taşınması güç kaynağı gerektirmediğinden maliyet avantajı vardır ve diğer türlere göre çevre dostudur. 

Herhangi bir güç gerektirmemesi nedeniylebakım ihtiyacını, konveyör bakımı için gereken operasyon zamanı ve maliyeti düşürür, dolayısıyla konveyörün işletme maliyetini azaltır.

Bununla birlikte, yer çekimli makaralı konveyör, bazı senaryolarda en uygun tip olmayabilir.

Bunun nedeni, örneğin, konveyör eğiminin dik olması ve konveyöre ağır bir nesnenin takılması durumunda, sistemin hızının kontrolünün mümkün olmaması nedeniyle taşınan malın zarar görme olasılığıdır. 

Elektrikli makaralı konveyör kullanmanın faydaları nelerdir?

Malların daha uzun mesafelerde taşınması söz konusu olduğunda, elektrikli makaralı konveyörler, en uygun tip olarak ön plana çıkar.

Enerji kullanılan sistemler olmaları sayesinde, malları yatay hatlarda uzun mesafelerde etkin bir zaman diliminde taşırlar.

Hızın kontrol edilebilmesi, sistemin işlem boyunca tam kontrolünü sağlar; bu da riskleri azaltır. 

Elektrikli makaralı konveyörler daha ağır yüklerin taşınmasını sağlarlar; bu nedenle de, imalat sektöründe yaygın olarak kullanılırlar.

Bu konveyör sistemleri, bölgelere ayrılabilir. Bu da her bir bölgenin ayrı ayrı kontrol edilerek çalıştırılabilmesini sağlar; her bir bölge sadece üzerinde yük olduğunda çalıştırılabilir. Bu sayede maliyet azalır ve verimlilik artar. 

Yine, bir bölgeye ait motor bozulduğunda ya da güç kaynağı kesildiğinde, sadece o bölgenin durmasını ve sistemin geri kalanının çalışmasının sağlanması da bir diğer avantajdır.

Bu sistemler daha pahalıdırlar, ancak uzun mesafelere taşıma yapılacağında yatırım yapmaya değerdirler. L.A.C konveyör sistemlerinin kullanımında da sistemde emek maliyeti azalır ve işlem otomasyona tabi olur. 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Bileşenleri

Mekanik ya da vulkanize bağlantı kullanmak

Yayın Tarihi

on

Konveyörler, herhangi bir agrega, madencilik, geri dönüşüm veya dökme malzeme işleyen  tesislerin, verimli ve başarılı şekilde çalışmasını sağlayan kilit bileşenlerdendir. Hepimiz kendimizi ölçtüğümüzden ve Toplam Sahip Olma Maliyetimizi (TCO) iyileştirmeye çalıştığımızdan, fabrikalarımızı korumak için verdiğimiz kararlar, bu ölçütleri iyileştirmek için kritik öneme sahiptir. Bant ekleme gibi önemli bir sorunla karşılaşıldığında dikkate alınması gereken iki ana seçenek vardır: Mekanik bağlantı elemanları veya sıcak vulkanize bağlantı. Mekanik tespit, konveyör bandına tutturmanın sağlanması cıvata, perçin, vida veya bir dizi zımba kullanılarak takılan çelik/metal menteşeler veya plakaların kullanıldığı sabitleme sistemidir. Mekanik tespitin temel faydalarından biri kurulum maliyetinin düşük olması iken dezavantajı ise tüm yükün, bandın çok küçük bir kısmında toplanmasıdır. Bu farklı tipteki tespitleri takma yöntemlerinde, tespit kayış gövdesinden geçilirken, kayış dokusunun kesilmesi ya da yırtılması da işlemin bir parçası olabilir. Bu da ek yerinin, konveyör bandının geri kalanından daha zayıf olmasına neden olur.

Yanlış izleme, yanlış hizalama veya başka bir öngörülemeyen nedenden dolayı bir konveyör bandı “boşaldığında”, mekanik ek yerinin “takılması” veya “çekilmesi” ya da konveyör bandında kopma meydana gelmesi olasılığı oldukça yüksektir. Ayrıca mekanik bağlantı elemanlarının makaralara, kasnaklara ve kayış temizleyicilere sürekli çarpması sadece gürültüye yol açmakla kalmaz, aynı zamanda temas ettikleri tüm bileşenlerin erken aşınmasına da neden olur.

Sıcak vulkanize eklenti, tek tip ısı ve basınç uygulanarak iki konveyör bant ucunun kimyasal olarak birbirine bağlanması işlemidir. Yaygın kullanımdaki kumaş kayış bağlantısı, aşağı doğru inen ve üst üste binen iki kayış ucundan oluşur. Uçlar, sığ adımların eşleşen uçları gibi şekillendirilerek “dikişsiz” ek yerini meydana getirirler.

Vulkanize bağlantının birincil avantajı, sıcak vulkanize eklentinin orijinal kayış kadar güçlü olması, bunun sonucunda konveyör bandının ömrünü uzatması ve bandın çalışmasındaki kesinti süresinin azalmasıdır. Vulkanize eklentinin uzun vadeli mukavemet ve dayanıklılığının, herhangi bir tür mekanik tespitle karşılaştırıldığında eşi benzeri yoktur.

Vulkanize bağlantının diğer yararlarından bazıları nelerdir?

Daha temizdir: Vulkanize eklenti, konveyör bandının üst kapağı kadar pürüzsüzdür. Tamamen pürüzsüz bir üst kapağa sahip olmak, metal bağlantı elemanları olmaksızın sızdırmazlığın artmasına yardımcı olur ve yük bölgesi alanlarında süpürgeliğin erken yıpranmasının önüne geçer. Vulkanize eklentiler, bant temizleyici dostudurlar çünkü vulkanize tespit,  bant temizleyici bıçaklara zarar vermez. Böylelikle bant temizleyicileri, taşıma bandını temizlemede daha iyi çalışırlar ve geri tepme azalır.

Daha sessiz: Sıcak vulkanize tespitler metal barındırmaz ve bu nedenle tespit, bandın geri kalanı kadar sessiz çalışır.

Daha verimli: Vulkanize tespit, mekanik tespitle karşılaştırıldığında konveyör bandının,  daha küçük çaplı kasnakların etrafına sarılmasına izin verir.

Bakımı azaltır: Vulkanize eklenti, bandın ömrü boyunca birkaç kez değişiklik yapılmasını gerektiren mekanik tespit karşısında, bandın ömrü kadar dayanabilir. Mekanik tespitlerin kullanılmasında, üretimin ortasındaki bir ekleme hatası sadece o konveyörü değil, tüm üretimi durdurur. Vulkanize tespitlerde bu risk ortadan kalkar.

Özetle, vulkanize tespitin mekanik tespite göre avantajları vardır. Vulkanize bağlantı; daha fazla gücü, daha az izleme sorununu, daha az dökülmeyi ve daha az geri tepmeyi beraberinde getirir. Bu nedenle konveyör bant ve konveyör bileşenleri, değerli bir varlık olarak daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olacaktır.

Devamını Oku

Konveyör Ekipmanları

Ağır sanayilerde kullanılan konveyörlerin gücü, Tunsa Redüktör’den

Yayın Tarihi

on

Ürün portföyünde yer alan redüktörler ile güç aktarım alanında birçok sektöre hizmet veren Tunsa Redüktör, kendi dökümhanesinde ürettiği TMC Serisi ile ağır sanayilerde kullanılan konveyörlerin redüktör ihtiyacına çözüm sunuyor.

2014 yılında İzmir Kemalpaşa’da hizmet vermeye başlayan Tunsa Redüktör, güç aktarım sektöründe tek bir işin en iyisi olmayı hedefleyerek başladığı redüktör üretimini, teknolojiyle destekleyerek geliştirdiği sistemli tasarımlar ile müşterilerine sunuyor.

Ürünlerini gelişen teknolojiyle birleştirerek redüktör sektöründe her geçen gün büyüyen Tunsa, TMC Serisi Redüktörler ile ağır sanayi alanlarında kullanılan konveyörlerin redüktör ihtiyacına çözüm üretiyor. Firma, yüksek tork özelliğine sahip TMC Serisi Redüktörleri, GGG 40 Sfero dökümden kendi bünyesinde olan dökümhanesinde üretiyor. Redüktörleri gövde eksenleri işlem merkezindeki CNC’lerde tek operasyonda işleyen firma, bu sayede ürünün   sessiz ve sorunsuz çalışmasını sağlıyor.

Dişlilerini 8620 sementasyon çeliğinden üreten ve ısıl işlemden sonra taşlayan Tunsa’nın 10 çeşit gövde büyüklüğünde olan TMC Serisi, ağır sanayi ve beton santrallerinin vazgeçilmez aksamlarını oluşturuyor. Yüksek tork özelliğine sahip TMC Serisi Redüktörleri kayış kasnak esasına göre dizayn eden Tunsa; bu redüktörlere, talebe göre geri dönüş kilit sistemi ve rulmanları yağlayıcı pompa sistemi de ekleyebiliyor. Ürün portföyünde yer alan redüktörler ile birçok sektöre çözüm sunan firmanın bazı redüktörleri de tuğla fabrikalarındaki beşigerlerde kullanılıyor. 

Devamını Oku

Konveyör Ekipmanları

HENNIG konveyörünüz için neden VFD kontrolü seçmelisiniz?

Yayın Tarihi

on

Takım tezgahı talaş konveyörü için “klasik” düşük maliyetli çözüm, genellikle üstten monteli redüktörlü motor, tork sınırlayıcı (kayma kavraması) ve ikisini birbirine bağlayan tahrik zincirini içeren bir modeldir. Bütçe dostu konveyörlerde, redüktörlü motor açma/kapama kontrolüne doğrudan bağlanır. Bu kurulum birkaç sınırlamayı beraberinde getirir.

Konveyörü sıkışma durumunda koruyan mekanizma, tork sınırlayıcıdır. Tork sınırlayıcı kavraması serbest kalır ve konveyör durana kadar döner. Bu, konveyör bandını ve redüktörlü motoru korur ancak konveyör makul bir süre içinde kapatılmazsa, tork sınırlayıcı hasar görür ve değiştirilmesi gerekir.

Tork sınırlayıcı akıllı bir cihaz değildir ve çıkış torkunu doğru bir şekilde ayarlamak güçtür. Çok sınırlı konveyör kontrolü vardır (sadece açma ve kapama). Sınırlı konveyör işlevi vardır.

“Klasik” talaş konveyöründe yapılan bir geliştirmeyle, basma düğmeli kontrol kutusu eklenerek konveyör güvenlik özelliği, tork sınırlayıcı haline getirilmiştir. Düğmeli kontrol kutusunun sunduğu iyileştirmeler, konveyörün ileri – geri iki yönde çalıştırılabilmesi ve operatörlerin sıkışmaları gidermelerine yardımcı olabilmesidir. Ancak sıkışma giderilmezse operatörün konveyörü kapatması gerekecektir. Ek güvenlik için acil durdurma (E-Stop) düğmesi de eklenir.

Değişken frekanslı sürücüler: VFD’ler

İyileştirilmiş talaş konveyörü işlevselliğine ve verimliliğine artan talep nedeniyle, Hennig birkaç yıldır yeni konveyör ürünleri için VFD’leri (Değişken Frekanslı Sürücüler) standart olarak sunmaktadır.

İyileştirilmiş talaş konveyörü işlevselliğine ve verimliliğine artan talep nedeniyle, Hennig birkaç yıldır yeni konveyör ürünleri için VFD’leri (Değişken Frekanslı Sürücüler) standart olarak sunmaktadır.

1. Mekanik tork sınırlayıcı korumasının ortadan kaldırılması

VFD, konveyörü korumak için redüktörlü motor akım çekişini algılar.

2. Ayarlanabilir hız kontrolü

Kayış hızı, ağır talaş yüklerinin taşınması ihtiyacı ile soğutma sıvısının taşınmasını azaltmak için bandın yavaşlatılması arasında optimize edilebilir. Hızlı açma/kapama döngülerinin kullanılması, potansiyel konveyör hasarını azaltır ve ortadan kaldırabilir.

3. Otomatik sıkışma tespiti ve kaldırma

VFD aşırı redüktörlü motor akım çekişini tespit edecek şekilde programlanmıştır. Bu, VFD’nin sıkışan bir konveyörün hasarı önlemek için kapatmasını sağlar. Yakın tarihli bir Hennig yeniliği, otomatik bir sıkışma temizleme VFD programıdır. Bir sıkışma meydana geldiğinde, konveyör duracak ve tersine dönecektir. Konveyör durmadan önce bu işlemi 3 defa yapar. Bunun operatör müdahalesi olmadan sıkışmaları gidermede başarılı olduğu görülmüştür.

4. Verimlilik

Doğrudan tahrikli bir motor, sağlanan gücü daha kullanışlı işe dönüştürürken VFD kontrolü, belirli bir kullanım modeli için minimum güç tüketimine izin verir. Tersine, tahrik zincirine sahip üste monte edilmiş bir motor, sürtünme kayıpları nedeniyle gücü boşa harcar.

5. Güç koruması

VFD, fabrika elektriğini koşul olarak alır. Yani redüktörlü motor optimum voltaj ve frekansta çalışır, ‘kirli’ enerjiden kaynaklanan motor hasarı önlenir.

6. Yedek parça azaltma

VFD/doğrudan tahrikli motor konveyörü ile aşınma ve buna bağlı servis parçası ihtiyacı ortadan kalkar.

7. Dayanıklılık

VFD tarafından redüktörlü motorun çalıştırılması, ani akımı azaltarak motoru korur ve daha uzun motor ömrü sağlar.

8. Sadelik

Yerel kontrollü Hennig standart teklifi, konveyör için yalnızca tek bir güç kablosu gerektirir. Güç kablosu, VFD kontrol fonksiyonlarını ve redüktörlü motorun enerji ihtiyaçlarını destekler.

9. M-Kodu seçenekleri

Lokal kontrol (konveyörü kontrol etmek için VFD kullanarak), “M-Kodları” aracılığıyla takım tezgahından uzaktan kontrol ile desteklenebilir.

10. Maliyet

İşlevsellik arttıkça, düğme kontrol kutusu VFD’den çok daha pahalı hale gelir.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com