Connect with us

Konveyör Bileşenleri

Mekanik ya da vulkanize bağlantı kullanmak

Published

on

Konveyörler, herhangi bir agrega, madencilik, geri dönüşüm veya dökme malzeme işleyen  tesislerin, verimli ve başarılı şekilde çalışmasını sağlayan kilit bileşenlerdendir. Hepimiz kendimizi ölçtüğümüzden ve Toplam Sahip Olma Maliyetimizi (TCO) iyileştirmeye çalıştığımızdan, fabrikalarımızı korumak için verdiğimiz kararlar, bu ölçütleri iyileştirmek için kritik öneme sahiptir. Bant ekleme gibi önemli bir sorunla karşılaşıldığında dikkate alınması gereken iki ana seçenek vardır: Mekanik bağlantı elemanları veya sıcak vulkanize bağlantı. Mekanik tespit, konveyör bandına tutturmanın sağlanması cıvata, perçin, vida veya bir dizi zımba kullanılarak takılan çelik/metal menteşeler veya plakaların kullanıldığı sabitleme sistemidir. Mekanik tespitin temel faydalarından biri kurulum maliyetinin düşük olması iken dezavantajı ise tüm yükün, bandın çok küçük bir kısmında toplanmasıdır. Bu farklı tipteki tespitleri takma yöntemlerinde, tespit kayış gövdesinden geçilirken, kayış dokusunun kesilmesi ya da yırtılması da işlemin bir parçası olabilir. Bu da ek yerinin, konveyör bandının geri kalanından daha zayıf olmasına neden olur.

Yanlış izleme, yanlış hizalama veya başka bir öngörülemeyen nedenden dolayı bir konveyör bandı “boşaldığında”, mekanik ek yerinin “takılması” veya “çekilmesi” ya da konveyör bandında kopma meydana gelmesi olasılığı oldukça yüksektir. Ayrıca mekanik bağlantı elemanlarının makaralara, kasnaklara ve kayış temizleyicilere sürekli çarpması sadece gürültüye yol açmakla kalmaz, aynı zamanda temas ettikleri tüm bileşenlerin erken aşınmasına da neden olur.

Sıcak vulkanize eklenti, tek tip ısı ve basınç uygulanarak iki konveyör bant ucunun kimyasal olarak birbirine bağlanması işlemidir. Yaygın kullanımdaki kumaş kayış bağlantısı, aşağı doğru inen ve üst üste binen iki kayış ucundan oluşur. Uçlar, sığ adımların eşleşen uçları gibi şekillendirilerek “dikişsiz” ek yerini meydana getirirler.

Vulkanize bağlantının birincil avantajı, sıcak vulkanize eklentinin orijinal kayış kadar güçlü olması, bunun sonucunda konveyör bandının ömrünü uzatması ve bandın çalışmasındaki kesinti süresinin azalmasıdır. Vulkanize eklentinin uzun vadeli mukavemet ve dayanıklılığının, herhangi bir tür mekanik tespitle karşılaştırıldığında eşi benzeri yoktur.

Vulkanize bağlantının diğer yararlarından bazıları nelerdir?

Daha temizdir: Vulkanize eklenti, konveyör bandının üst kapağı kadar pürüzsüzdür. Tamamen pürüzsüz bir üst kapağa sahip olmak, metal bağlantı elemanları olmaksızın sızdırmazlığın artmasına yardımcı olur ve yük bölgesi alanlarında süpürgeliğin erken yıpranmasının önüne geçer. Vulkanize eklentiler, bant temizleyici dostudurlar çünkü vulkanize tespit,  bant temizleyici bıçaklara zarar vermez. Böylelikle bant temizleyicileri, taşıma bandını temizlemede daha iyi çalışırlar ve geri tepme azalır.

Daha sessiz: Sıcak vulkanize tespitler metal barındırmaz ve bu nedenle tespit, bandın geri kalanı kadar sessiz çalışır.

Daha verimli: Vulkanize tespit, mekanik tespitle karşılaştırıldığında konveyör bandının,  daha küçük çaplı kasnakların etrafına sarılmasına izin verir.

Bakımı azaltır: Vulkanize eklenti, bandın ömrü boyunca birkaç kez değişiklik yapılmasını gerektiren mekanik tespit karşısında, bandın ömrü kadar dayanabilir. Mekanik tespitlerin kullanılmasında, üretimin ortasındaki bir ekleme hatası sadece o konveyörü değil, tüm üretimi durdurur. Vulkanize tespitlerde bu risk ortadan kalkar.

Özetle, vulkanize tespitin mekanik tespite göre avantajları vardır. Vulkanize bağlantı; daha fazla gücü, daha az izleme sorununu, daha az dökülmeyi ve daha az geri tepmeyi beraberinde getirir. Bu nedenle konveyör bant ve konveyör bileşenleri, değerli bir varlık olarak daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olacaktır.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Ekipmanları

Tahrik sistemlerinde dünya kalitesi, VEK mühendislik çözümleri ve bölgesel uzmanlığıyla güçleniyor

Published

on

Uzun yıllara dayanan sektör tecrübesi ışığında 2005 yılında kurulan VEK Verimli Endüstriyel Komponentler, yerli ve yabancı pek çok önemli markadan oluşan ürün yelpazesiyle elektrik motorları, redüktörler, inverterler ve test sistemlerinin satışını gerçekleştiriyor. VEK, 6’sı mühendis 15 çalışandan oluşan tecrübeli kadrosuyla önemli markaları tedarik etmenin yanı sıra, yerli bir firma olarak bölgesel uzmanlık ve mühendislik çözümleri sunuyor. Tahrik sistemlerindeki tecrübesiyle gıda, madencilik, tekstil, ulaşım ve beyaz eşya sektörleri başta olmak daha pek çok endüstrinin taleplerini karşılayan VEK, müşterilerinin ürünlerinde tasarım sürecinden başlayarak saha kullanımına kadar çözüm ortağı oluyor.

İmalat sanayinin yanında birçok endüstriyel tesise alçak ve orta gerilim standart ve özel tip elektrik motorları, hız kontrol cihazları ve motorlu redüktörleri ile satış öncesi ve sonrası hizmet veren VEK; alçak gerilim elektrik motorları konusunda WEG, AEMOT ve WAT-TEE elektrik motorlarının bayiliğini yürütüyor. 0.12 kw-1000 kW güç aralığında IE3-IE4 yüksek verim sınıfına sahip standart motorların yanı sıra, müşteri talepleri doğrultusunda özel mekanik konstrüksiyonda (özel mil, özel kapak) ve özel elektriksel tasarımda (özel gerilim/frekans, özel güç vb.) motorları da ürün yelpazesinde bulunduran firma, sektörün ihtiyaç duyduğu yüksek güç seviyelerinde alçak gerilim motor (90 kw-1000 kw) ve orta gerilim motorlar (3kv,6kv,10kv,13.8kv gerilim seviyesinde, 50.000 kW’a kadar güç seviyesinde) konusunda da hizmet veriyor. Firma bu kapsamda dünyanın lider üreticilerinden WEG ile yaptığı iş birliği kapsamında “engineered partner” olarak çözüm sunuyor. 

Elektrik motorlarında sahip olduğu tasarım, üretim, satış öncesi ve sonrası hizmet tecrübesiyle müşterilerinin rekabet gücünü artıran VEK, kullanıcılarının dünya pazarında yer almalarını sağlayabilmek için standart ve regülasyonların tarif ettiği enerji verimliliğine sahip, teknolojinin gerektirdiği yenilikleri bünyesinde barındıran, uygulamada motorun maruz kalacağı en zor şartlara uygun konstrüksiyona sahip ürünleri sunuyor. 

Tamamlanmış pek çok referans projede yer alan VEK’in portföyünde, alanında lider markalar yer alıyor:

WEG, AEMOT, WAT-TEE, NİDEC, Rotor NL, Marathon, KISTLER, KOSTAL, Danfoss, LS Electric, Yılmaz Redüktör.

Redüktör, elektrik motoru ve diğer güç aktarım ürün talepleriniz için aşağıdaki formu doldurunuz.

Continue Reading

Konveyör Bileşenleri

Interroll, birlikte çalışan sorunsuz bir çözüm olan yeni LCP AMR üst modülünü tanıttı

Published

on

Interroll, birlikte çalışan sorunsuz bir çözüm olan yeni LCP AMR üst modülünü tanıttı

Otonom malzeme taşıma konusunda sürekli artan talebe ayak uyduran Interroll, iki önde gelen mobil robot şirketi ile iş birliği yaparak, yeni LCP AMR üst modülü ürününü piyasaya sürdü.

LCP AMR Üst Modül teknolojisi ile Interroll, pazarda daha fazla devrim yaratmak için sınırları zorlama ve yeni robotik ürünler geliştirme konusundaki kararlılığını bir kez daha gösteriyor. Bu son teknoloji çözüm, Interroll’un kanıtlanmış Hafif Konveyör Platformu’nu (LCP) bir AMR ile birleştiriyor. Mevcut robotik pazarı 2027 yılına kadar yüzde 20’den fazla yıllık büyüme oranı (CAGR) ile değerlendiriliyor, bu da işbirlikçi robotlara yönelik artan bir talebi ve robotiğin lojistik gibi çeşitli alanlara entegrasyonunu gösteriyor.

Interroll’un modüler LCP platformunun bir parçasıdır olan LCP AMR Üst Modül konveyör modülü, hafif yüklerin AMR’de taşınmasını sağlıyor.

Sorunsuz bir arayüz sunan ve bu nedenle bir AMR entegre edildiğinde sorunsuz bir malzeme akışını garanti eden LCP AMR Üst Modülü ile son kullanıcı, eksiksiz bir çözüme, en üst düzeyde müşteri konforuna ve kolay bir entegrasyon sürecine sahip oluyor.

Yeni standartlar belirliyor

AMR’ler; malzeme taşıma, üretim, imalat ve mal taşımacılığı gibi alanlarda çeşitli uygulamalarda kullanılıyor. Robotlar tekrarlayan, zorlu veya tehlikeli kurulumlar için kullanılıyor ve farklı ortamlarda çalışabiliyor. Yeni çözümler çok hızlı bir şekilde entegre edilebiliyor ve herhangi bir sahada kolayca kurulabiliyor.

Yeni ürünle ilgili konuşan Interroll Ürün ve Teknoloji Başkan Yardımcısı Jens Struewing, “Yeni ürünümüz sektördeki zorlukları ele alma taahhüdümüzü yansıtıyor ve hızla gelişen bir ortamda çözümler sunma konusundaki kararlılığımıza örnek teşkil ediyor. Kuşkusuz, yeni LCP AMR Üst Modülümüz, faaliyet gösterdiğimiz robotik ortam için yeni standartlar belirleyecek” diyor.

Konuyla ilgili konuşan bir diğer isim olan MiR Pazarlama ve Strateji Başkan Yardımcısı Rasmus Smet Jensen, “Ürün güvenliği, standartlar ve kanıtlanmış teknolojiler, kalitenin önemli bir unsurudur ve her ürünün müşterilerin güvenebileceği bir mükemmellik seviyesini karşılamasını sağlar. Bu nedenle bu projede Interroll ile ortak olmaya karar verdik” diye ekliyor.

Interroll, birlikte çalışan sorunsuz bir çözüm olan yeni LCP AMR üst modülünü tanıttı-2

Verimlilik, çok yönlülük, üretkenlik

LCP AMR Üst Modülü, mal akışını sorunsuz bir şekilde yöneten bir konveyör modülüdür. Kullanıcılar sistemlerini büyütmek istediklerinde teslim süresi hızlıdır. LCP AMR Üst Modülü iki elemandan oluşur ve tüm modüler Hafif Konveyör Platformunun (LCP) bir parçasıdır. Interroll’un AMR’deki konveyör üst modülü, konveyörlerle uzun süreli birlikte çalışma deneyimi üzerine geliştirilmiştir ve Interroll’un LCP çözümünün bir parçasıdır.

Çözümle ilgili konuşan OMRON Avrupa EMEA Sistem Entegratörü Müdürü Daniel Rossek, “Bu işte Interroll ile iş ortaklığı yapmaktan memnuniyet duyuyoruz. En son teknoloji ve uyarlanabilir yeteneklerle LCP AMR Üst Modülü, yeni verimlilik, çok yönlülük ve üretkenlik seviyelerine ulaşılmasına katkıda bulunacak” açıklamasında bulunuyor.

İleriye dönük olarak, Interroll, bu tür AMR çözümleriyle çalışan tüm robotik üreticileri ve sistem entegratörleri ile iş birliği yaparak müşterilerin başarısını artırmayı hedefliyor.

Interroll uzman servis ekibi olan Ömür Boyu Servis (GLS), sistem entegratörlerini ve son kullanıcıları ilk LCP AMR Üst Modül kurulumunda ve sistemin ömrü boyunca destekliyor.

 

Continue Reading

Konveyör Bileşenleri

Forbo’dan yeni Grip StarTM: Tek bir makine bandıyla iyi tutuş, hassas konumlandırma

Published

on

Forbo’dan yeni Grip Star

Mektup sınıflandırma makineleri için yeni bir Grip StarTM makine bandı geliştiren Forbo Hareket Sistemleri, başarıyla test ettiği ve kullandığı RR 12E-14 HC+ FSTR gri tip yeni düz bandıyla iyi kavrama ve hassas konumlandırmayı bir araya getiriyor. Daha güvenilir ve verimli işleme için ürünleri doğru anda kavrayan ve bırakan Grip StarTM düz bantlar, ürünleri dikkatli ve verimli bir şekilde taşıyor.

Kırılganlık ve çatlaklar gibi tipik olarak kauçukla ilişkilendirilen sorunları ortadan kaldıran Grip StarTM düz bantlar, özellikle kavrama ve hassas konumlandırma açısından mükemmel çözüm sunuyor. Geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılabilen yeni bant; çok amaçlı bir makine bandı olarak örneğin, çapraz kesiciler ve baskı sonrası uygulamalarda, hafif bir güç aktarım uygulamasında ya da konveyör bandı olarak ideal kullanım sunuyor.

Yeni bant, HC+ özellikleri açısından da etki- leyici yapısıyla öne çıkıyor. Forbo tarafından FLASH STARTM olarak adlandırılan bu düz kayışlar, statik elektrik birikimini önlemenin güvenilir bir yolunu sunuyor. Makinelerin ESD standartlarına göre tasarlanmasını kolaylaştıran bu bant; üretimdeki aksamalar, kirlenme, elektrik çarpmaları, elektronik bileşenlerde hasar gibi tipik sorunların yanı sıra, elektrostatik birikim ve kontrolsüz deşarjın neden olduğu yangın ve patlama riskini de önlüyor.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et