Connect with us

Konveyörler

Interroll, kurye, ekspres ve paket servis sağlayıcıları için yeni Yüksek Performanslı Konveyör Platformunu (HPP) Logimat 2023’te sundu

Yayın Tarihi

on

Interroll, küresel olarak başarılı Modüler Konveyör Platformunu (MCP) takiben Kurye, Ekspres ve Paket (CEP) servisi sağlayıcıları için özel sağlamlık ve aktarım taleplerini karşılayan yeni Yüksek Performans Konveyör Platformunu (HPP) piyasaya sürüyor. Platform, Interroll’un özellikle ayıklama araçlarına güçlü bir katkı olarak, küçük ve büyük dağıtım merkezlerinin verimlilik, kapasite ve enerji verimliliklerini önemli ölçüde artıracak. Interroll’un gelişmiş platform stratejisi HPP, öncelikle kendilerini kullanıcılarla yüzlerce defa kanıtlamış teknik ürünleri kullanıyor. Yeni ürün 25-27 Nisan tarihleri arasında Almanya Stuttgart’ta LOGIMAT Ticaret Fuarı’nda Interroll’un standında (Hol 1, Stant K41) sergilendi. Ziyaretçiler firmanın malzeme aktarım platformu çözümlerini yerinde deneyimledi.

Çevrimiçi alışverişin kazandığı popülerlikle beraber, dünya çapında CEP hizmet sağlayıcıları, dağıtım ağlarında taşınması ve tasnif edilmesi gereken, sürekli artan miktarda ve çeşitlilikte mallar üretiyor. En büyük 13 ülkedeki ilgili konveyör ve tasnif sistemleri tarafından işlenen kutu sayısının 2021’de 159 milyardan 2027’de 256 milyara çıkması bekleniyor. Amazon, DHL, FedEx, UPS, Hugo Boss, Inditex (ZARA) ve Zalando gibi firmalarda dünya çapında 500’den fazla ayıklayıcı kurulumu yapıldı. Konuyla ilgili konuşan Interroll Ürün ve Teknoloji Başkan Yardımcısı Jens Strüwing, “İnovasyonda ilerlediğimiz yolda, uzun yıllardır devam eden platform stratejimizin faydalarını görüyoruz. En son örnek de CEP pazarında uzun yıllara dayanan sektör uzmanlığımıza dayanarak geliştirdiğimiz yeni Yüksek
Performanslı Konveyör Platformudur (HPP). Bu, sistem entegratörlerine ve kurye, ekspres ve paket hizmet sağlayıcılarına, iş hedeflerine ulaşmalarında önemli destekler sunuyor. Serbestçe birleştirilebilen konveyör modüllerinden oluşan bu modüler sistem, maksimum esnekliği ve kendini kanıtlamış ürün kalitesi yanında, her şeyden önce enerji verimliliği, kullanım kolaylığı ve otomasyon projelerinin uygulanabileceği hız özellikleriyle ön plana çıkıyor. Tekliflere göre, büyük ve küçük paket merkezlerinde verimlilik hem yeni kurulumlar hem de yenileme projeleri için bu şekilde önemli ölçüde artırılabilir” açıklamasında bulundu.

Dijital süreçlerle hızlı proje uygulaması

Örneğin Interroll düzeni, eksiksiz HPP sistem konseptlerini bilgisayarda net bir şekilde tasarlamak ve planlamak ve bunları sanal olarak uygulamak için kullanılabilir. Çözüm, iş gücünü, planlama süresini ve dolayısıyla proje süresini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca kullanıcılar için daha bilgilendirici olan ve büyük ölçüde basitleştirilmiş bilgiler sağlayarak karar verme süreçlerini hızlandırır. Standartları sağlanmış modüller, çözümlerin kurulması ve uygulanması için gereken süreyi azaltır. Dahası, üretim tesislerinde kurumsal kaynak planlama sistemlerinde Interroll Layouter’dan gelen verilerin sorunsuz işlenmesi, teslimat sürelerinin kısalmasını sağlar. Interroll ayıklama makinelerinde olduğu gibi, müşterilerine proje yönetiminde tutarlılık ve manevra kabiliyeti anlamında destek sağlanır.

Yeni konveyör platformu, kullanıcıların ilgili gereksinimleri sağlamak için serbestçe birleştirilebilen çok sayıda standart hattın bir araya geldiği modülden meydana gelir. Bunların kapsamında örnek olarak düz konveyör modülleri, iniş ve çıkışlar içeren modüller bulunur. Rijidite, MCP’ye kıyasla üçte bir oranında artırılmıştır. Platformun sağlamlığı, metre başına 50 kilograma kadar yüklerin taşınmasına imkân tanırken, maksimum taşıma hızı saniyede 2,5 metredir. Ölçeklere ve taşınan ürünlere bağlı olarak, saatte 10.000 adete kadar üretimin işlenmesi mümkündür. Çözüm dahilinde, karton kutular, küçük paketler, dolgulu zarflar, manila zarflar ve çoklu torbaların olduğu birçok çeşitte ürün işlenebilir.

Enerji verimliliği bulunan tahrik teknolojisi, basit çalıştırma ve bakım

Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, bu platformu temel alan konveyörler, dişliler ya da tambur motorları tarafından tahrik edilirler. Bunlar da %90 oranında verimlilik sağlarken, oldukça yüksek çıktılarla sessiz ve verimli bir çalışma ortamının hayata geçirilmesi mümkün olabilmektedir. Bu konveyör hatları merkezi bir tahrikle kullanıldığında, kayışlar sadece bir yandan gerilirler, bu da çalıştırmayı ve bakımı büyük ölçüde basitleştirir. Yapım açısından yan kılavuzların tasarımı da gayet iyi düşünülmüştür. Simetrik ve modüler yapı sayesinde sol ve sağ konveyörlerde az sayıda standart bileşen kullanırlar. Ayrıca, üst üste binen tasarım, bir konveyörden diğerine geçişte açıklık bulunmayan bir yapıyı da beraberinde getirir; bu da konveyörler arası aktarımda ürünlerin sıkışmasının önüne geçer.

Modül, aktarım ve ayıklamayı birleştiriyor

HPP’nin işlevsel çekirdeği Interroll Çoklu Kayış Anahtarı’dır (MBS). Modül, taşıma ve ayıklama işlevlerini benzersiz bir biçimde bir araya getirir. Düz hatları ve yanal hareketleri sorunsuz bir şekilde üst üste bindirerek, taşınan ürünlerin ek konveyör hatlarına, gerek düz gerek sağa ya da sola atımlı biçimde, sabit bir hızda aktarılması mümkün olmaktadır. Bu metot, sadece narin ve güvenli bir aktarım saptamakla kalmaz, aynı zamanda saatte 10.000 ünite gibi yüksek bir hızı da beraberinde getirir.

Interroll MBS ile müşteriler dağıtım merkezlerindeki hızlarını, Yüksek Performanslı Konveyör Platformu temelinde yüksek derecede otomasyon ile artırabilir. Bu sadece önceden ayrıştırılmış ürünlerin büyük ayıklama sistemlerine taşınmasını değil, aynı zamanda gerek büyük gerek küçük merkezlerde müşterilere yönelik paketlemenin ve ayrıştırmanın yapılmasını sağlar. Bu merkezlerden çeşitli güzergahlara yönelik birkaçı halihazırda inşa halindedir ve buralarda otomasyon çözümü iş verimliliğini ve ekonomik etkinliği büyük oranda artıracaktır. MBS, ayrıca sadece birkaç güzergâh hedefi olan otomatik ayıklama uygulamalarında bir geçit olarak da kullanılabilir.

HPP Avrupa’da 2023’ün 2. çeyreğinde, Amerika ve Asya’da ise 2024’te üretime geçecek.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyörler

Süt üretim hattına özelleştirilmiş FlexLink çözümü

Yayın Tarihi

on

Dolum makineleri ve paketleyiciler arasında yüksek esnekliğe ihtiyacı olan FlexLink müşterisi, kapasiteyi artırmak, eski konveyör sistemlerini yenilemek ve dolum alanındaki hijyen koşullarını iyileştirmek istiyordu. Fabrikanın eski manuel sistemi pahalıydı ve dolum işlemi tamamlandıktan sonra temizlenebiliyordu. Bu nedenle, yeni sistem otomatik olmalı ve iyi hijyen, düşük bakım ve yüksek erişilebilirlik odaklı olmalıydı. Belirli hijyen ihtiyaçları için özelleştirilmiş bir yıkama programıyla konveyör sistemi tasarlayan FlexLink, üretimin kısa bir süre durdurulmasını sağlayan konveyör bölümlerini, kendi atölyesinde önceden monte etti ve bu, monte edilen konveyörlerin fabrikaya kaldırılmasına olanak sağladı. Bu projedeki teknik bir zorluk, fabrikadaki sınırlı alandı. FlexLink, zemin alanından tasarruf etmek için konveyörleri farklı seviyelere yerleştiren kompakt bir çözüm tasarladı.

Ürün hasarının azaltılması

Süt endüstrisinde sık karşılaşılan bir sorun, üretim sırasında zarar gören konteynerlerdir. FlexLink, konveyörlerin hızını dinamik olarak kontrol ederek konveyörde sıra bekleyen paketlerin geri basıncını azaltmak için uygulama yaptı. Eski sistemde sürtünmeyi ve geri basıncı azaltmak için su ve sabun kullanılıyordu; ancak yeni çözümde bunun gerekli olmadığı ve daha maliyetli olduğu görüldü.

Temiz bir konveyör sistemi

İş birliğinin sonucu birçok yönden ödüllendirici oldu. Eski konveyör sisteminin yenilenmesi, tedarikin daha yüksek güvenilirliğini sağladı ve üretim zamanında hazırdı. Ayrıca daha iyi erişim için daha fazla alan yaratıldı ve bu da daha iyi bir çalışma ortamı oluşturdu. Temizlik sürecinin daha hızlı ve etkili olmasıyla üretim maliyetlerini düşüren firma, bu yatırımla daha rekabetçi bir hale geldi.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Kanguru Grup, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü aldı

Yayın Tarihi

on

Sectech Endüstriyel ana sponsorluğunda, Ratel Medya ve Luna Medya Ajansı organizatörlüğünde bu yıl 2’ncisi düzenlenen Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri sahiplerini buldu. DoubleTree By Hilton Topkapı’da düzenlenerek Türkiye’nin üreten, istihdam yaratan, uluslararası ve ulusal rekabette fark yaratan markalarının, iş insanlarının ve girişimcilerin ödüllendirildiği Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri’nde, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü Kanguru Grup aldı. Sunuculuğunu Buket Aydın ve Yavuz Seçkin’in yaptığı ödül töreninde; gıda, otomotiv, talaşlı imalat, tekstil, bavul üretim, ambalaj sektörleri başta olmak üzere birçok sektörün konveyör otomasyon sistemlerini yapan, “Aktarmak Bizim İşimiz” sloganıyla sektöründe lider bir marka olan Kanguru Grup adına, Yönetim Kurulu Başkanı Olcay AydınYılın Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası” ödülünü aldı.

Montaj konveyörleri, kumaş taşıma konveyörleri, iplik taşıma konveyörleri, çöp taşıma konveyörleri, koli taşıma konveyörleri, kum taşıma konveyörleri, paketlenmiş gıda taşıma konveyörleri, elektronik oyuncak ve elektrikli ev aletleri konveyörleri, kargo amaçlı depolar arası sevk konveyörleri başta olmak üzere birçok alanda kullanılan düz konveyörler, minyatür konveyörler, z tipi konveyörler, rulolu konveyörler, modüler bantlı konveyörler üreten Kanguru Grup, değer yaratma misyonuyla çalışmalarını sürdürüyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Patates üretiminde taşıma sistemlerinin kullanımı

Yayın Tarihi

on

Dünyada çok miktarda patates tüketilmektedir ve özellikle üretim hacmi ve kapasitesi açısından patates işleme hatları gıda endüstrisinde en büyük ve sofistike olanlardandır. Özelleştirilmiş proses ve paketleme hatları uzmanı Heat and Control Genel Müdürü Blake Svejkovsky, patates cipsi, patates kızartması ve patates yan ürünleri gibi patates üretim hatlarında taşıma sistemleri ve taşıma çözümlerinin nasıl uygulanacağı ve hat akış verimliliğinin nasıl sağlanacağı konusunda soruları cevaplıyor.

Patates işleme tesislerinde taşıyıcılar ve taşıma sistemlerinin temel rolü nedir?

En basit düzeyde taşıyıcılar, bir patates işleme tesisindeki kritik işlem noktalarını birbirine bağlamak üzere tasarlanmıştır ve en iyi taşıyıcılar, ürünü mümkün olduğunca hızlı bir şekilde ilerletirken ürüne minimum zarar vererek bu işlevi yerine getirir. Bunun ötesinde, taşıma sistemleri ürün biriktirme veya tamponlama, dozajlama, yükseklik değişikliklerini aşma ve ürün akışını paralel ünite işlemlerine bölmek gibi önemli ara işlevler sunar. En iyi taşıma sistemleri, bu işlevleri güvenli ve hijyenik bir şekilde sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır ve aşırı maliyet veya bakım süresi gerektirmemelidir.

Patates işleme tesislerinde taşıma bandı ve sistemlerinde genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Taşıma sistemleri için en yaygın kullanılan malzemeler arasında genellikle 304 ve bazı durumlarda 316 paslanmaz çelik, polivinil klorür (PVC) ve diğer termoplastikler, polietilen, polipropilen ve UHMW bulunur. Kayışlı taşıyıcılar bu malzemelerin herhangi bir kombinasyonuyla tasarlanırken, en iyi yatay hareketli taşıyıcılar neredeyse tamamen paslanmaz çeliktendir.

Patates işlenirken genellikle kaç tür taşıyıcıya ihtiyaç duyulur?

Patates işleyicileri, bağlandıkları her işleme noktası için köprü taşıyıcılarının kendi benzersiz gereksinimlerine sahip olduğu için işlenen her düğüm noktası kadar çok sayıda taşıyıcı kullanırlar, örneğin ham ürünler için kir giderme, kızartılmış ürünler için yağ giderme, mutfakta baharatlama ve tartıcıda baharatlama gibi.

İşleme hattına düzgün bir aktarım ve dağılım elde etmek için ürün aktarım hızı nasıl kontrol edilir?

Ham malzeme ve bitmiş ürün için Revolution Gate adı verilen bir teknoloji, kitle akış yeteneği ile ürünün sızdırmadan, zarar vermeden veya karmaşık mekanizmalar olmadan çok granüler, doğru ve tekrarlanabilir bir şekilde dozlanmasını sağlar. Ayrıca, biriktirme tamponları ile birlikte dozajlama taşıyıcılarının kullanılması daha genel bir dozajlama yöntemi sağlayabilir. Depolama hazneleri ham patates akışını sonraki işleme noktalarına tamponlayabilirken, patates işleyicileri, hacimsel akış kontrolü için sensörlerle desteklenen taşıma sistemleri ve ağırlığa dayalı kütle akış sistemlerini kullanarak aktarım hızını kontrol edebilir. Ağırlığa dayalı kütle akış taşıma sistemleri, yüksek çözünürlüklü yük hücreleri kullanarak ürün akışını en doğrudan ve kesin şekilde ölçme ve ayarlama sağlar ve bunlar, biriktirme taşıyıcıları gibi diğer sistemlerle birlikte bitmiş patates ürünleri için de kullanılır.

Bir patates işleme tesisindeki tüm taşıma sistemleri ağır işlerde kullanılmak üzere tasarlanır mı?

Bütün taşıyıcılar uzun arızasız çalışma süreleri sağlamak için sağlam bir şekilde inşa edilmelidir, ancak her bir taşıyıcı, işleme alanının taleplerine göre tasarlanmalıdır. Genellikle en ağır iş taşıyıcıları, ham ürün işleme alanı içindekilerdir.

Bir taşıyıcı tasarlanırken, işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olacak özellikler neler olabilir?

Taşıyıcılar, kir, su, dilimleme parçaları, yağ ve kırıntı çıkarma gibi çeşitli ekranlarla donatılabilir. Taşıyıcılar ayrıca çeşitli kapılara sahip olarak tasarlanır; bu, ürünün birden fazla son noktaya talep üzerine dağıtılmasına izin verir ve her biri benzersiz bitmiş ürünler üretebilir. Son olarak, daha özel özellikler ve alt sistemlerin entegrasyonu, bir taşıyıcıyı tamamen benzersiz bir sisteme dönüştürebilir; bunlar arasında bir biriktirme veya baharatlama sistemi gibi sistemler bulunur; her ikisi de patates işleme tesislerinde ürün aktarımı sağlayabilir ve kritik işlevler sunabilir.

Bir işleme tesisi için taşıma sistemleriyle ilgili en zorlu yönler nelerdir?

En zorlu yön, kritik ve son derece önemli hijyen ihtiyaçları için tasarım yapmaktır. Bu hem gıda güvenliği hem de üretkenlik ve kullanılabilirlik açısından geçerlidir. En iyi sistemler, minimum hijyen temizliği için tasarlanır ve en yüksek hijyen seviyelerine sahip olurlar. Ayrıca, sınırlı alan kısıtlamalarına karşı aktarım sistemlerinin tasarlanması, özellikle taşıyıcıların temel aktarım işlevinden daha fazla işlev sağlaması gerektiği gerçeği, sıkı alanlarda düzenlemelerinin karmaşıklığını artırır. Bu gerçeği göz önünde bulundurarak, bir sonraki en zorlu yön, bakım erişilebilirliği olabilir. En iyi taşıma sistemleri, bakım parçalarına kolay erişimi kolaylaştırmalıdır ve herhangi bir önleyici bakım gerektirmemelidir. Sıkı alan kısıtlamalarıyla birlikte bakım erişilebilirliğini takip eden bir diğer zorlu yön, hijyen operasyonlarıdır. Yine, en iyi taşıyıcılar, yerinde temizlenmelerine izin veren şekilde yapılandırılmış, kiri biriktirmeyi önleyen taşıyıcılar ve bileşen parçaları sayesinde temizlenmesi için zaman ve çaba harcamadan temizlenebilirler. Bu alanla ilgili zorlukların ötesinde, taşıma sistemleriyle ilgili olarak patates işleyicileri, maliyet kısıtlamaları, kurulum zamanlaması ve projenin başlangıç aşamasında tüm gereksinimlerin net ve doğru bir şekilde anlaşılması konusunda zorluklarla karşılaşırlar.

Bir patates işleyicisi, en son teknolojiye sahip taşıyıcıları kullanarak işletmedeki ürünlerinin hareket hızını ve enerjiyi koruyarak diğer kaynakları nasıl sağlayabilir?

En enerji verimli taşıma sistemlerini araştırmakla birlikte, patates işleyicileri, taşıyıcıların görev için yeterli boyutta olduğunu sağlamak için keşif sürecinin bir parçası olarak ayrıntılı bir üretim analizi sunan deneyimli bir satıcıyla ortaklık yapmalıdır. Aşırı boyutlu bir taşıyıcı daha fazla enerji gerektirecek ve daha küçük modellere göre daha fazla alan kaplayacaktır, bununla birlikte, küçük boyutlu bir taşıyıcı sıkışabilir ve ürün akışında tıkanıklıklara neden olabilir ve ürün zararına yol açabilir. En son teknolojiye sahip taşıma sistemleri, ileri kontroller ve bilgi sistemlerini kullanarak uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanacaktır, bu da ürün akışının tesisin her yerinde dengeli kalmasını ve hiçbir sistemin fazla beslenmediğini veya ürün açlığı çekmediğini sağlar. Bu kontrol sistemleriyle sağlanan yanıt verme yeteneği ve bağlantılılık, taşıyıcıların sadece gereken miktarda ürünü mümkün olan en kısa sürede ve zarar vermeden hareket ettirmek için gereken enerjiyi tüketmelerini sağlar.

Taşıma sistemleriyle ilgili olarak hijyenin önemi açıklar mısınız?

Her işlemci için kâbus gibi bir durum, bir ürün geri çağırmasıdır: Üretkenlik saatleri ve hatta günleri, ürünle birlikte heba olabilir, tüketici sağlığına olası etkiler ve tüketici güveninin kaybı da eklenir. Bu nedenle, taşıma sistemleriyle ilgili hijyen düşünceleri üzerinde durulamaz. İşlemciler, tesislerinde güçlü hijyen standartlarını uygulamak için ellerinden geleni yaparlar ve çabalarına yardımcı olmak için en deneyimli taşıma sistemleri sağlayıcıları, öncelikle gıda güvenliği odaklı olarak aşağıdaki sistemleri sağlar:

·   IP-65 ve NEMA-4X standartlarına uygun olarak tasarlanmış,

·   Stratejik noktalarda 304 veya 316 paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış,

·   Tamamen kapalı ve sızdırmaz iç yapıya sahip,

·   Entegre sprey sistemleri veya tam temizlenilebilir sistemler içeren,

·   Yüksek basınçlı yıkama veya silme temizliği için kolaylık sağlayan,

·   Bu tür taşıma sistemleri, işlemcilerin kısa vadede hijyen iş saatlerinden tasarruf etmelerinin yanı sıra ürün kontaminasyonunun olumsuz durumlarını da önlemeye yardımcı olur.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com