Connect with us

Konveyörler

Genel olarak tambur motorları

Yayın Tarihi

on

Tambur motoru, konveyör bantları ve diğer birçok uygulamayı çalıştırmak için tasarlanmış bir muhafaza içine yerleştirilmiş bir elektrik motoru sürücüsüdür.

Bakım gerektirmeyen sağlam tasarım

Elektrik motoru, redüktör ve yataklar tamburun içine yerleştirildiği için bu motor çok az bir kurulum alanı kaplar. Tüm sistem, nemi ve kiri motordan uzak tutmak için tambur motorunun çalıştığı çeşitli koşullara uyarlanmış, yüksek kaliteli bileşenlerle kapatılmıştır. Motor, yağlama ve ısı dağılımı için yağ banyosuyla yağlanmıştır. Kaplama standart olarak, konveyör bandının takibini güvence altına almak üzere yapılandırılmıştır.

Uzun hizmet ömrü

Tüm dişliler yüksek alaşımlı, sertleştirilmiş çelikten imal edilmiştir. Bitirme işleminde, dişliler yüksek kalite, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü için taşlanır veya honlaması yapılır. Bilyalı ve iğneli yataklar cömert boyutlara sahiptir. Güç doğrudan statora sağlanır (standart yalıtım sınıfı F). Sadece üç fazlı motorlar kullanıldığı için toplayıcı halkaları veya fırçalar gerekli değildir.

Kolay bakım

Tambur muhafazaları, kolay sökme için muhafazaya güvenli bir şekilde cıvatalanmıştır. Tambur motorlar standart olarak kablo girişi için saat yönünde ve saat yönünün tersine maksimum 180° dönüşe izin veren terminal kutuları ile donatılmıştır.

Diğer versiyonlar ve standartlar

Tüm motorlar standart olarak IP66 koruma sınıfına göre üretilmektedir. GV tambur motorunun hızı, bir frekans dönüştürücü vasıtasıyla kontrol edilebilir. Gerekirse, bir geri dönüş kilidi veya elektromekanik fren takılabilir. Tambur motorlar talep üzerine, CSA C US veya UL yönetmeliklerine göre temin edilebilir. Motorlar tam veya kısmi paslanmaz çelik tasarımlı (304 veya 316) olarak mevcuttur. Tüm motorlarda CE işareti vardır. Zorlayıcı koşullar için özel contalar sağlanabilir.

Kuyruk kasnakları ve sabitlemeleri

Van der Graaf, her tambur motoruna uygun kuyruk kasnağı ve şaft kovanına sahiptir.

Van der Graaf tambur motorlarının özelliklerine genel bakış

Sertleştirilmiş paslanmaz çelik kanallarda yağ keçeleri

Tambur motor milleri genellikle çelikten yapılır. Doğrudan mil üzerinde dönen contalar, mil üzerinde çalışma izlerine neden olabilir ve bu da zamanla yağ sızıntısına neden olabilir. Van der Graaf’ın tutma halkaları için kanal olarak sertleştirilmiş ve taşlanmış paslanmaz çelik dış jantları bu sızıntıları önleyecektir.

25.000 çalışma saatinden sonra yağ değişimi

Van der Graaf, yağ değişimi için her zaman çok az endişe ve zaman olduğunu bilir: Tambur motorlarımız 25.000 saatlik çalışmadan sonra yağ değişimi gerektirir.

Döner terminal kutusu

Güç kablosunun doğrudan terminal kutusundaki kablo rakorunun altında olacağı şekilde bir tambur motoru kurmak her zaman mümkün değildir. Kablolar bir döngü halinde döşenirse, hasar riskini artırır. Diğer bir seçenek ise terminal kutusunu tamamen söküp doğru pozisyonda tekrar monte etmektir. Van der Graaf bu sorunu çözmüştür: Bir alyan cıvatayı gevşeterek, terminal kutusu 180° döndürülebilir ve bu da doğru konumda kolay montaja olanak tanır.

Dökme demir veya paslanmaz çelikten muhafazalar

Diğer tambur motorlarında genellikle alüminyum parçalar bulunur. Van der Graaf, kalkanların yanı sıra stator muhafazası, motor muhafazası, dişli muhafazası ve tabii ki terminal kutusu için yalnızca dökme demir kullanır. Alüminyum, dış etkilere veya yüksek basınca maruz kaldığında geleneksel ham maddelerin gücü ile rekabet edemez.

Düzleştirilmiş muylular

Van der Graaf çifte güvenlik sunar: Tüm standart muylularımız düzleştirilmiştir. Montaj braketlerinizi doğru bir şekilde oluşturursanız (veya mil manşonlarını kullanırsanız), bükülmeye karşı optimum koruma elde edersiniz. Normal koşullarda bile neden bu güvenliği tercih etmiyorsunuz?

Çıkarılabilir tambur muhafazaları

Hemen hemen tüm tambur motorları, özellikle 80 ila 320 milimetre motorlar, günümüzde preslenmiş veya yapıştırılmış tambur muhafazaları ile donatılmıştır. Bu, motoru daha ucuz hale getirse de endüstriyel ürünlerin gerektirdiği servis verilebilirliği etkileyecektir. Bu durumda tambur kabuğunun çıkarılması zordur ve yalnızca özel aletlerle veya tambur motorunun ısıtıldığı bir işlemle gerçekleştirilebilir; ancak bu gecikmeyi yakabilir. Uygulamada, tasarım ve montajdan tasarruf, bakım maliyetini artıracaktır. Bu nedenle Van der Graaf tambur motorlarında biri küçük, diğeri daha büyük olmak üzere motora vidalanmış tambur kovanları bulunur. Bakım hizmetiniz bu montaj yönteminden büyük fayda sağlayacaktır.

Honlanmış ve taşlanmış dişli kanatları

Tambur motorların gürültü seviyesi, her şeyden önce dişlilerin ve halkaların kalitesine bağlıdır. Van der Graaf, bu parçaları üretirken sadece frezeleme veya sert frezeleme yapmakla kalmaz. Mümkün olan en yüksek kalitede dişli üretmek için dişli yan yüzeylerinin taşlanması ve honlanması standart bir prosedürdür.

Yalıtım sınıfı

Tambur motorlarımız standart olarak F yalıtım sınıfı ile donatılmıştır. Bu, sıcaklığının 155 santigrat dereceyi geçemeyeceği anlamına gelir.

Paslanmaz çelikten yapılmış tip levhaları

Tip levhaları kaybolmamalı, paslanmamalı veya okunamaz hale gelmemelidir. Tüm Van der Graaf tipi levhalar paslanmazdır, çelik ve tambur muhafazasına perçinlerle tutturulmuştur. Paslanmaz çelik gövdelerde tüm veriler lazerle işlenmiştir, bu nedenle motorlarımızdaki herhangi bir verinin kaybolması olası değildir.

Uygulamalar

Van der Graaf tambur motorları dünyanın her yerinde çeşitli endüstrilerde bulunabilir. Motorlarımızı sıklıkla kullanan sektörler arasında tarım sektörü, ulaşım, balıkçılık ve madencilik yer alır.

Özel

Tambur motorlarımızın belirli bir amaç için kullanılıp kullanılamayacağı hakkında sık sık sorular alıyoruz. Mühendislik departmanıyla birlikte müşteriler için uygun çözümler geliştiriyoruz. Bazı özel uygulama örnekleri, şirketin neler başarabileceği konusunda fikir verecektir. 

Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış bu tambur motor, modüler bir kayışı sürmek için profilli bir kabuğa sahiptir.

Bu buz kırıcı tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır ve 18 bıçakla donatılmıştır. Bu tambur motoru, büyük buz parçalarını kesmek için bir kurulumda döner.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Advertisement
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Konveyörler

Süt üretim hattına özelleştirilmiş FlexLink çözümü

Yayın Tarihi

on

Dolum makineleri ve paketleyiciler arasında yüksek esnekliğe ihtiyacı olan FlexLink müşterisi, kapasiteyi artırmak, eski konveyör sistemlerini yenilemek ve dolum alanındaki hijyen koşullarını iyileştirmek istiyordu. Fabrikanın eski manuel sistemi pahalıydı ve dolum işlemi tamamlandıktan sonra temizlenebiliyordu. Bu nedenle, yeni sistem otomatik olmalı ve iyi hijyen, düşük bakım ve yüksek erişilebilirlik odaklı olmalıydı. Belirli hijyen ihtiyaçları için özelleştirilmiş bir yıkama programıyla konveyör sistemi tasarlayan FlexLink, üretimin kısa bir süre durdurulmasını sağlayan konveyör bölümlerini, kendi atölyesinde önceden monte etti ve bu, monte edilen konveyörlerin fabrikaya kaldırılmasına olanak sağladı. Bu projedeki teknik bir zorluk, fabrikadaki sınırlı alandı. FlexLink, zemin alanından tasarruf etmek için konveyörleri farklı seviyelere yerleştiren kompakt bir çözüm tasarladı.

Ürün hasarının azaltılması

Süt endüstrisinde sık karşılaşılan bir sorun, üretim sırasında zarar gören konteynerlerdir. FlexLink, konveyörlerin hızını dinamik olarak kontrol ederek konveyörde sıra bekleyen paketlerin geri basıncını azaltmak için uygulama yaptı. Eski sistemde sürtünmeyi ve geri basıncı azaltmak için su ve sabun kullanılıyordu; ancak yeni çözümde bunun gerekli olmadığı ve daha maliyetli olduğu görüldü.

Temiz bir konveyör sistemi

İş birliğinin sonucu birçok yönden ödüllendirici oldu. Eski konveyör sisteminin yenilenmesi, tedarikin daha yüksek güvenilirliğini sağladı ve üretim zamanında hazırdı. Ayrıca daha iyi erişim için daha fazla alan yaratıldı ve bu da daha iyi bir çalışma ortamı oluşturdu. Temizlik sürecinin daha hızlı ve etkili olmasıyla üretim maliyetlerini düşüren firma, bu yatırımla daha rekabetçi bir hale geldi.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Kanguru Grup, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü aldı

Yayın Tarihi

on

Sectech Endüstriyel ana sponsorluğunda, Ratel Medya ve Luna Medya Ajansı organizatörlüğünde bu yıl 2’ncisi düzenlenen Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri sahiplerini buldu. DoubleTree By Hilton Topkapı’da düzenlenerek Türkiye’nin üreten, istihdam yaratan, uluslararası ve ulusal rekabette fark yaratan markalarının, iş insanlarının ve girişimcilerin ödüllendirildiği Kristal Şehir ve Başarı Ödülleri’nde, ‘Yılın Lider Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası Ödülü’nü Kanguru Grup aldı. Sunuculuğunu Buket Aydın ve Yavuz Seçkin’in yaptığı ödül töreninde; gıda, otomotiv, talaşlı imalat, tekstil, bavul üretim, ambalaj sektörleri başta olmak üzere birçok sektörün konveyör otomasyon sistemlerini yapan, “Aktarmak Bizim İşimiz” sloganıyla sektöründe lider bir marka olan Kanguru Grup adına, Yönetim Kurulu Başkanı Olcay AydınYılın Konveyör ve Otomasyon Sistemleri Markası” ödülünü aldı.

Montaj konveyörleri, kumaş taşıma konveyörleri, iplik taşıma konveyörleri, çöp taşıma konveyörleri, koli taşıma konveyörleri, kum taşıma konveyörleri, paketlenmiş gıda taşıma konveyörleri, elektronik oyuncak ve elektrikli ev aletleri konveyörleri, kargo amaçlı depolar arası sevk konveyörleri başta olmak üzere birçok alanda kullanılan düz konveyörler, minyatür konveyörler, z tipi konveyörler, rulolu konveyörler, modüler bantlı konveyörler üreten Kanguru Grup, değer yaratma misyonuyla çalışmalarını sürdürüyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Patates üretiminde taşıma sistemlerinin kullanımı

Yayın Tarihi

on

Dünyada çok miktarda patates tüketilmektedir ve özellikle üretim hacmi ve kapasitesi açısından patates işleme hatları gıda endüstrisinde en büyük ve sofistike olanlardandır. Özelleştirilmiş proses ve paketleme hatları uzmanı Heat and Control Genel Müdürü Blake Svejkovsky, patates cipsi, patates kızartması ve patates yan ürünleri gibi patates üretim hatlarında taşıma sistemleri ve taşıma çözümlerinin nasıl uygulanacağı ve hat akış verimliliğinin nasıl sağlanacağı konusunda soruları cevaplıyor.

Patates işleme tesislerinde taşıyıcılar ve taşıma sistemlerinin temel rolü nedir?

En basit düzeyde taşıyıcılar, bir patates işleme tesisindeki kritik işlem noktalarını birbirine bağlamak üzere tasarlanmıştır ve en iyi taşıyıcılar, ürünü mümkün olduğunca hızlı bir şekilde ilerletirken ürüne minimum zarar vererek bu işlevi yerine getirir. Bunun ötesinde, taşıma sistemleri ürün biriktirme veya tamponlama, dozajlama, yükseklik değişikliklerini aşma ve ürün akışını paralel ünite işlemlerine bölmek gibi önemli ara işlevler sunar. En iyi taşıma sistemleri, bu işlevleri güvenli ve hijyenik bir şekilde sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır ve aşırı maliyet veya bakım süresi gerektirmemelidir.

Patates işleme tesislerinde taşıma bandı ve sistemlerinde genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Taşıma sistemleri için en yaygın kullanılan malzemeler arasında genellikle 304 ve bazı durumlarda 316 paslanmaz çelik, polivinil klorür (PVC) ve diğer termoplastikler, polietilen, polipropilen ve UHMW bulunur. Kayışlı taşıyıcılar bu malzemelerin herhangi bir kombinasyonuyla tasarlanırken, en iyi yatay hareketli taşıyıcılar neredeyse tamamen paslanmaz çeliktendir.

Patates işlenirken genellikle kaç tür taşıyıcıya ihtiyaç duyulur?

Patates işleyicileri, bağlandıkları her işleme noktası için köprü taşıyıcılarının kendi benzersiz gereksinimlerine sahip olduğu için işlenen her düğüm noktası kadar çok sayıda taşıyıcı kullanırlar, örneğin ham ürünler için kir giderme, kızartılmış ürünler için yağ giderme, mutfakta baharatlama ve tartıcıda baharatlama gibi.

İşleme hattına düzgün bir aktarım ve dağılım elde etmek için ürün aktarım hızı nasıl kontrol edilir?

Ham malzeme ve bitmiş ürün için Revolution Gate adı verilen bir teknoloji, kitle akış yeteneği ile ürünün sızdırmadan, zarar vermeden veya karmaşık mekanizmalar olmadan çok granüler, doğru ve tekrarlanabilir bir şekilde dozlanmasını sağlar. Ayrıca, biriktirme tamponları ile birlikte dozajlama taşıyıcılarının kullanılması daha genel bir dozajlama yöntemi sağlayabilir. Depolama hazneleri ham patates akışını sonraki işleme noktalarına tamponlayabilirken, patates işleyicileri, hacimsel akış kontrolü için sensörlerle desteklenen taşıma sistemleri ve ağırlığa dayalı kütle akış sistemlerini kullanarak aktarım hızını kontrol edebilir. Ağırlığa dayalı kütle akış taşıma sistemleri, yüksek çözünürlüklü yük hücreleri kullanarak ürün akışını en doğrudan ve kesin şekilde ölçme ve ayarlama sağlar ve bunlar, biriktirme taşıyıcıları gibi diğer sistemlerle birlikte bitmiş patates ürünleri için de kullanılır.

Bir patates işleme tesisindeki tüm taşıma sistemleri ağır işlerde kullanılmak üzere tasarlanır mı?

Bütün taşıyıcılar uzun arızasız çalışma süreleri sağlamak için sağlam bir şekilde inşa edilmelidir, ancak her bir taşıyıcı, işleme alanının taleplerine göre tasarlanmalıdır. Genellikle en ağır iş taşıyıcıları, ham ürün işleme alanı içindekilerdir.

Bir taşıyıcı tasarlanırken, işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olacak özellikler neler olabilir?

Taşıyıcılar, kir, su, dilimleme parçaları, yağ ve kırıntı çıkarma gibi çeşitli ekranlarla donatılabilir. Taşıyıcılar ayrıca çeşitli kapılara sahip olarak tasarlanır; bu, ürünün birden fazla son noktaya talep üzerine dağıtılmasına izin verir ve her biri benzersiz bitmiş ürünler üretebilir. Son olarak, daha özel özellikler ve alt sistemlerin entegrasyonu, bir taşıyıcıyı tamamen benzersiz bir sisteme dönüştürebilir; bunlar arasında bir biriktirme veya baharatlama sistemi gibi sistemler bulunur; her ikisi de patates işleme tesislerinde ürün aktarımı sağlayabilir ve kritik işlevler sunabilir.

Bir işleme tesisi için taşıma sistemleriyle ilgili en zorlu yönler nelerdir?

En zorlu yön, kritik ve son derece önemli hijyen ihtiyaçları için tasarım yapmaktır. Bu hem gıda güvenliği hem de üretkenlik ve kullanılabilirlik açısından geçerlidir. En iyi sistemler, minimum hijyen temizliği için tasarlanır ve en yüksek hijyen seviyelerine sahip olurlar. Ayrıca, sınırlı alan kısıtlamalarına karşı aktarım sistemlerinin tasarlanması, özellikle taşıyıcıların temel aktarım işlevinden daha fazla işlev sağlaması gerektiği gerçeği, sıkı alanlarda düzenlemelerinin karmaşıklığını artırır. Bu gerçeği göz önünde bulundurarak, bir sonraki en zorlu yön, bakım erişilebilirliği olabilir. En iyi taşıma sistemleri, bakım parçalarına kolay erişimi kolaylaştırmalıdır ve herhangi bir önleyici bakım gerektirmemelidir. Sıkı alan kısıtlamalarıyla birlikte bakım erişilebilirliğini takip eden bir diğer zorlu yön, hijyen operasyonlarıdır. Yine, en iyi taşıyıcılar, yerinde temizlenmelerine izin veren şekilde yapılandırılmış, kiri biriktirmeyi önleyen taşıyıcılar ve bileşen parçaları sayesinde temizlenmesi için zaman ve çaba harcamadan temizlenebilirler. Bu alanla ilgili zorlukların ötesinde, taşıma sistemleriyle ilgili olarak patates işleyicileri, maliyet kısıtlamaları, kurulum zamanlaması ve projenin başlangıç aşamasında tüm gereksinimlerin net ve doğru bir şekilde anlaşılması konusunda zorluklarla karşılaşırlar.

Bir patates işleyicisi, en son teknolojiye sahip taşıyıcıları kullanarak işletmedeki ürünlerinin hareket hızını ve enerjiyi koruyarak diğer kaynakları nasıl sağlayabilir?

En enerji verimli taşıma sistemlerini araştırmakla birlikte, patates işleyicileri, taşıyıcıların görev için yeterli boyutta olduğunu sağlamak için keşif sürecinin bir parçası olarak ayrıntılı bir üretim analizi sunan deneyimli bir satıcıyla ortaklık yapmalıdır. Aşırı boyutlu bir taşıyıcı daha fazla enerji gerektirecek ve daha küçük modellere göre daha fazla alan kaplayacaktır, bununla birlikte, küçük boyutlu bir taşıyıcı sıkışabilir ve ürün akışında tıkanıklıklara neden olabilir ve ürün zararına yol açabilir. En son teknolojiye sahip taşıma sistemleri, ileri kontroller ve bilgi sistemlerini kullanarak uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanacaktır, bu da ürün akışının tesisin her yerinde dengeli kalmasını ve hiçbir sistemin fazla beslenmediğini veya ürün açlığı çekmediğini sağlar. Bu kontrol sistemleriyle sağlanan yanıt verme yeteneği ve bağlantılılık, taşıyıcıların sadece gereken miktarda ürünü mümkün olan en kısa sürede ve zarar vermeden hareket ettirmek için gereken enerjiyi tüketmelerini sağlar.

Taşıma sistemleriyle ilgili olarak hijyenin önemi açıklar mısınız?

Her işlemci için kâbus gibi bir durum, bir ürün geri çağırmasıdır: Üretkenlik saatleri ve hatta günleri, ürünle birlikte heba olabilir, tüketici sağlığına olası etkiler ve tüketici güveninin kaybı da eklenir. Bu nedenle, taşıma sistemleriyle ilgili hijyen düşünceleri üzerinde durulamaz. İşlemciler, tesislerinde güçlü hijyen standartlarını uygulamak için ellerinden geleni yaparlar ve çabalarına yardımcı olmak için en deneyimli taşıma sistemleri sağlayıcıları, öncelikle gıda güvenliği odaklı olarak aşağıdaki sistemleri sağlar:

·   IP-65 ve NEMA-4X standartlarına uygun olarak tasarlanmış,

·   Stratejik noktalarda 304 veya 316 paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış,

·   Tamamen kapalı ve sızdırmaz iç yapıya sahip,

·   Entegre sprey sistemleri veya tam temizlenilebilir sistemler içeren,

·   Yüksek basınçlı yıkama veya silme temizliği için kolaylık sağlayan,

·   Bu tür taşıma sistemleri, işlemcilerin kısa vadede hijyen iş saatlerinden tasarruf etmelerinin yanı sıra ürün kontaminasyonunun olumsuz durumlarını da önlemeye yardımcı olur.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com