Cisco Eagle, laminat parke üretim tesisinin kapasitesini artırdı, ergonomisini iyileştirdi

Meşe ve laminat parke üretimi yapan Selma Meşe Parke, artan pazar taleplerini zamanında karşılamak için yarı mamul ve atıkların fiziksel olarak işlenmesi azaltmak, aynı zamanda son ürün çıktısını artırmak için Cisco Eagle’ye başvurdu. Cisco Eagle’nin çözümü, Selma Meşe Parke’nin üretim kapasitesini artırdı, ergonomiyi iyileştirdi.

İçerik

Müşteriye özel çözüm, pahalı ihtiyaçları ortadan kaldırdı Üretimde %40 artış Tesis Bilgileri

Selma Meşe Parke, artan pazar taleplerini zamanında karşılamak için yarı mamul ve atıkların fiziksel olarak işlenmesini azaltmak, aynı zamanda son ürün çıktısını artırmak istiyordu. Tesisin üretimdeki sıkıntısıyla ilgili konuşan firmanın Üretim Operasyonları Müdürü Dave Clark, “Tüm imalat, yeniden işleme ve geri dönüşüm süreci boyunca konveyörler kullanıyoruz. Malzemeyi kızaklarda ve el arabalarında çok fazla elle taşıyor veya hareket ettiriyorduk. Bu şekilde yeniden işleme veya kurtarma öğelerini tek başına taşımak için 3 veya 4 kişiye ihtiyaç var” dedi. Firma bu sorunla ergonomik etkinin yanı sıra, eski aktarım işleminde gereken verimliliği azaltan başka bir sorundan daha muzdaripti: Pazar taleplerini karşılamada çok yavaş kalıyordu.

Müşteriye özel çözüm, pahalı ihtiyaçları ortadan kaldırdı

Cisco Eagle’nin gerçekleştireceği yükseltme işleminin anahtarı, akış sürecinin kritik kısımlarında Hytrol konveyörlerin (öncelikle yatay bantlı konveyörler) devreye alınmasıydı. Tasarımcılar ayrıca mevcut işletme yapısına sığabilmesi için sistemi kompakt hale getirdi. İşlemi basit ve uygun maliyetli olmasıyla dikkat çeken çözüm, pahalı kontrollere ihtiyaç duymadan işin sorunsuz ve verimli bir şekilde yapılmasını sağlıyor.

Yeni sistemle, Cisco Eagle müşterisinin “yeşil” ham maddesi tamamen havayla kurutulduktan veya fırında kurutulduktan sonra konveyörlü malzeme aktarım sürecine dahil ediliyor. Firmanın operatörleri, önlerindeki çıtalı konveyörlere yerleştirilmiş tahtadaki düğümleri ve diğer kusurları ortadan kaldırıyor. Kesilen ahşabın uzunluğu 208 cm ila 30 cm arasında değişebiliyor. Kesilen parçalar daha sonra başka bir konveyör üzerinde hareket ediyor ve burada zıvana açma operatörleri onları toz giderici vantilatörlerden geçmeye hazırlanırken kareler halinde ayırıyor. Havalandırmadan sonra ahşap, kalite kontrol istasyonuna götüren başka bir çıtalı konveyör setine geçiyor. Orada bir operatör, atıkları ve hurdaları kaliteli parçalardan ayırıyor. Hurda malzeme, bina boyunca uzanan başka bir TA konveyörüne bağlanan Hytrol TA yatay bantlı konveyör üzerinde hareket ediyor. Bunu ana hurda çıkarma konveyör hattı oluşturuyor. Çözüm, atık malzemeyi tesisin dışına ve dışarıdaki bir geri dönüşüm kutusuna götüren bir eğim bölümü de içeriyor. Bu otomatik hurda akış sistemi, büyük ölçüde manuel bir işlem olan eski çöp çıkarma yönteminin yerini alıyor. Ayrıca hurdaların yere düşmesi ya da atık vagonlarında aktarılırken sıkışıklık ortaya çıkması sorununu da ortadan kaldırıyor.

Bu aşamadan sonra iyi ahşaplar tasnif istasyonlarına taşınıyor ve Bu noktada operatörler, parçaları üç bantlı konveyörden birini besleyen Hytrol zincir tahrikli konveyöre yerleştiriyor. Ahşabın zarar görmesini en aza indiren ve artıkların yatak mekanizmalarına düşmesini engelleyen açılı kenarlara sahip bu bantlar, nihai kalite kontrol istasyonuna aktarım sağlıyor. Sürecin bu kritik noktasında operatörler herhangi bir kusura karşı dikkatlice inceleme yaparken, birinci kalite ahşap, bir paket servis konveyörü üzerinde sevkiyat hazırlama istasyonlarına taşınıyor.

Üretimde %40 artış

Sadelik, verimlilik ve kompaktlık gibi ayırt edici özellikleri barındıran yeni konveyör sistemi, malzemenin manuel olarak taşınması gereken sayısını azaltarak şirket çalışanlarının yıpranmasını azalttı. Selma Meşe Parke, montajı tamamlandığından bu yana üretimde yüzde 40’ın üzerinde artış, işçilik tasarrufunda ise yüzde 25’in üzerinde kazanç sağladı. Bu da Selma Meşe Parke’nin ürününe yönelik artan talebi karşılayabileceği anlamına geliyor. Yeni sistemle ilgili konuşan Dave Clark, “Konveyörler operasyonumuzu insanlar, üretkenlik ve maliyetler açısından her yönüyle iyileştirdi” dedi.