Connect with us

Konveyör Bantları

Deponuzun büyüklüğü ne kadar olmalı?

Published

on

Sipariş karşılama veya malzeme taşıma operasyonlarınız için yeni bir depo veya dağıtım merkezi inşa ederken, göz önünde bulundurulması gereken bir dizi faktör vardır. Konum (yeni tesisinizi ülke içinde nerede inşa etmeniz gerektiği) en çok dikkat çeken faktörlerden biridir. Ancak yeni tesisinizin ne kadar büyük olması gerektiğine karar vermeden önce yerleşimi gerçekleştirmek mantıklı değildir. Deponuzun boyutu, tasarım oluşturma stratejinizin sayısız bölümünü (nihai olarak kullandığınız teknoloji türleri, gerçekçi olarak elinizde ne kadar envanter bulunabileceği, arazi maliyeti vb. dahil) ilgilendireceğinden, gerçekçi olarak tek olmalıdır. Çok büyük bina inşa etmek, potansiyel olarak daha iyi bir şekilde kullanılabilecek sermayede israfa neden olabilir; çok küçük ise tesisi hızla büyütme gereksinim riskini ortaya çıkarabilir. Sadece birkaç yıl içinde maliyetli bir yeniden tasarım veya genişleme gerekebilir.

Operasyonlarda depolar için uygun boyutun seçilmesine ilişkin bazı yönergeler sunuyoruz:

Mevcut tesisin büyüklüğü nedir?

Yeni tesisinizin büyüklüğünü belirlerken, mevcut tesisinizin büyüklüğünü başlangıç ​​noktası olarak kullanmak mantıklıdır. Şu anda ne kadar alanınız var? Bu alanı verimli bir şekilde kullanmak için mi kullanıyorsunuz yoksa alanı daha iyi kullanmak için uygulanabilecek optimizasyonlar olduğunu düşünüyor musunuz? Mevcut tesisinizin çok fazla alana mı, çok az alana mı veya yeterli alana sahip olduğunu mu düşünüyorsunuz?

Mevcut tesisinizin avantajlarını veya sınırlamalarını anlayarak, yeni tesisinizin benzer veya farklı büyüklükte olması gerekip gerekmediğini yaklaşık olarak tahmin edebilirsiniz. Mevcut tesisinizde alan yetersiz geliyorsa ve yeni tesisinizde benzer iş hacmi ve taleple karşılaşacak ise daha büyük bir yer mantıklıdır. Çok fazla boş alanınız varsa, yeni tesisinizin daha küçük olması ve yine de aynı derecede üretken olması sayesinde; vergiler, emlak maliyetleri, kamu hizmetleri vb. kalemlerden tasarruf yapmanız mümkündür.

Bu yaklaşım, nihai boyut için karar almada kullanılmamalıdır; sadece planlamanın başlangıcında faydalıdır.

İşletmenizde ürün akışı için hangi süreçler gerekiyor?

Her operasyonda, mallar ve ürünler, depoya vardıkları andan başlayarak müşteriye sevk edildiği ana kadar bir dizi süreç boyunca aktarılırlar. Hiçbir işlemde ürünler tam olarak aynı şekilde işlemez. Ancak bu süreçler, yeni tesisinizin kapladığı alanın büyük bir bölümünün nasıl kullanılacağını belirleyecektir. Çünkü konveyörler ve sınıflandırıcılar gibi teknolojilerden hangilerinin devreye alınacağı soruları yanıtlanacaktır. Bu nedenle, karar vermeden önce akışı anlamak çok önemlidir.

Mevcut ürün akışınızı tam olarak anlayıp yeni tesisinizi tasarlarken, toplam sipariş döngü sürenizi ve hatta tesisiniz için gereken alanı azaltmak için daha verimli yollar bulmak mümkündür.

Envanteriniz herhangi bir zaman diliminde uygun miktar ve uygun koşullarda saklanıyor mu?

Bu soru belirtilen nedenlerle kritiktir. İşletmenizin ayakta kalması için elinizde olması gereken envanter miktarı, yeni tesis alanınızın nasıl kullanılacağını belirleyecektir.

Mevcut envanter ihtiyaçlarınızı anladıktan sonra, envantere ayırdığınız alanı daha iyi kullanmanın yolları olup olmadığını belirleyin.

Örneğin, raf destekli bir yapıyla eşleştirilmiş ‘Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri’ (AS/RS), önemli miktarda alan tasarrufu sağlayabilir. Başka bir örnek, uzun vadeli envanterde tutmanıza gerek kalmaması için daha büyük kalemler için stoksuz sevkiyat sistemi uygulamak olabilir, bu da operasyonunuzu devam ettirmek için gerekli envanter alanı miktarını azaltır.

Ne kadar büyümeyi planlıyorsunuz?

Artan talebi karşılamak için yeni bir depo açma olasılığı ufukta görünüyor: İşletmeniz büyüyor ve müşterilerinizin istediklerini sunmak için başka bir tesise ihtiyacınız var.

Yeni tesisinizi inşa ederken işletmenizin büyüme oranı olasılığını göz önünde bulundurmak önem taşır. Aksi takdirde kendinizi, yeni alanı hızla büyütürken, yeniden tasarım, genişletme ya da yeni bir tesis inşasının maliyetinin ortasında bulabilirsiniz.

Büyümenin hızlı olacağına dair güçlü göstergeler varsa, tesisinizin kapasitesini önceden geliştirmek sizin yararınıza olabilir. Büyüme daha yavaş olacaksa, bunu aşamalı gerçekleştirmek daha mantıklı olabilir.

Yeni bir depo inşa ederken, yeni tesisinizin büyüklüğüne karar vermek süreçteki en önemli adımlardan biridir. Çünkü ardından atılacak adımların çoğunu (yerleştirdiğiniz sistemler ve teknolojiler; arazi arsası) belirler. 

Yukarıdaki sorular, mevcut ihtiyaçlarınız ve gelecekteki büyümeniz için uygun boyutu belirlemenizde kullanılabilir ancak hiçbir şekilde tam bir faktör listesi niteliğini taşımaz. Yeni tesisinizin boyutu, nihai olarak bu büyük kavramların yanı sıra palet boyutu, koridor genişliği, yük taşıma kapasitesi ve diğer detaylar tarafından belirlenecektir.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Bantları

AMMdurance rPET ile sürdürülebilirliğin performansınızı artırmasına izin verin 

Published

on

Ammeraal Beltech, geri dönüştürülmüş PET şişelerden üretilen çığır açıcı bir konveyör bandı olan yeni AMMdurance rPET’i tanıtıyor. En son teknoloji ve çevreye duyarlı tasarımların benzersiz bir kombinasyonunu sunan ürün, operasyonel verimliliği optimize ediyor.

Performanstan ödün vermeyi bırakın

Havaalanı ve lojistik sektörlerinde enerji tüketimini, karbondioksit emisyonlarını ve operasyonel maliyetleri azaltmaya yönelik artan baskıyı hafifletmek için tasarlanan AMMdurance rPET, işletmelerin Çevresel, Sosyal ve Kurumsal Yönetişim (ESG) alanındaki konumunu güçlendirmek için doğru bir seçim sunuyor. Sorumlu kaynak yönetimi ve çevre yönetimine olan bağlılığı gösteren AMMdurance rPET; kullanıcılarının itibarını güçlendirirken, bilinçli yatırımcıları çekiyor ve işletmenin değerini artırıyor.

İşletme ve gezegen için mükemmel sinerji: Enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve geri dönüştürülmüş PET dokuma

İşlevsellikten ödün vermeden enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmayı hedefleyen Ammeraal Beltech AMMdurance rPET, benzersiz bir konveyör bezi işleme tekniği sayesinde sürtünmeyi en aza indiriyor, enerji verimliliğini artırmak için güç kullanımını yaklaşık %17 oranında azaltıyor. Bu yenilikçi yaklaşım aynı zamanda kire ve büzülmeye karşı koruma sağlayarak uzun ömür ve aşınmaya karşı direnç sunuyor. Atılan plastik şişeleri yüksek kaliteli konveyör bezine dönüştüren AMMdurance rPET, plastik atıklarla mücadeleye önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Her metrekaresi 14 adet geri dönüştürülmüş PET şişeden üretilen ürün, standart sentetik bantlara kıyasla CO2 emisyonlarını %70 oranında azaltıyor.

Dayanıklılık, sürdürülebilirlik ve enerji tasarrufu tek bantta

Ürünle ilgili konuşan Ammeraal Beltech CPM Başkanı Michel Keetman, “AMMdurance rPET piyasadaki en verimli konveyör bandıdır. Lojistik ve havaalanı operasyonlarında devrim yaratarak hem performansın hem de operasyonel sürdürülebilirliğin iyileştirilmesi için fırsat sunar. İşletmeniz ve gezegenimiz için bir kazan-kazan çözümüdür” açıklamasında bulunuyor.

Sürdürülebilirliği güçlü ortaklıklarla aktarıyor: Heathrow Havalimanı

Ammeraal Beltech, partnerlerinin kaynakları optimize eden ve iş değerini yükselten farklı çözümler sunmalarına yardımcı oluyor. AMMdurance rPET’in olağanüstü performansı ve sürdürülebilir özellikleri, İngiltere’nin en büyük havalimanı olan Heathrow’da yapılan sıkı testlerle doğrulanıyor. Bu ortaklık, bandın gerçek dünyadaki operasyonel ortamlarda etkinliğinin ve güvenilirliğinin altını çiziyor.

Daha iyi bir gelecek için şimdi harekete geçin

AMMdurance rPET’i seçmek gelecek nesiller için bir taahhüt oluştururken, sektörler ve gezegenimiz için belirgin faydalar sunuyor. Yenilikçi tasarımı, azaltılmış güç/kaynak kullanımı ve uzatılmış yaşam döngüsü, tam bir sürdürülebilirlik yelpazesi oluşturarak sertifikasyon fırsatları sağlıyor. PET kullanılarak yapılan dokumalar, bagaj taşıma da dahil olmak üzere çeşitli bant uygulamalarıyla uyumlu olduğundan, bu kombinasyon havaalanı endüstrisi için sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada bir sonraki büyük adımı oluşturuyor.

Continue Reading

Konveyör Bantları

GÜRSES Endüstriyel, bant ve kayış çözümleriyle üretimdeki devamlılığa güven katıyor

Published

on

Konveyör bant ve güç aktarım kayış çözümlerindeki onlarca yıllık tecrübesiyle yüzlerce çeşit ürün sunan GÜRSES Endüstriyel, sektör ayrımı olmaksızın her türlü uygulama alanının taleplerine çözüm sağlıyor. İstanbul, Kocaeli, İzmir ve Kayseri’de bulunan tam donanımlı tesisleri ve ülke genelindeki geniş bayi ağıyla müşterilerine ulaşan GÜRSES; ürün tespit danışmanlığı, uygulama alanı keşfi, yerinde montaj ve satış sonrası takipten oluşan toplam ürün paketiyle bant ve kayış ihtiyaçlarında hizmet üretim merkezi olarak çalışıyor. 

Sektörlerin ihtiyaçları doğrultusunda geliştirdiği zengin ürün portföyünde; PVC, PU, PE, TPEE, silikon, kauçuk konveyör ve proses bantları ile PU/Kauçuk endüstriyel güç aktarım elemanları sunan firma, geniş ürün gamının yanı sıra, stok gücü ve uzman kadrosuyla tam zamanlı ve nitelikli hizmet sunarak, endüstrinin hareket sistemlerindeki çözüm ortağı oluyor. Her prosese uygun bantlarını, doğru seçim için teknik uzmanlıkla bir arada sunan GÜRSES Endüstriyel, sanayinin her alanında müşterilerinin konveyör, proses ve güç aktarım sistemlerine 7/24 destek ve Türkiye’nin her yerine şartların uygun olması halinde 24 saat içinde yerinde müdahale hizmeti sağlıyor. 

1950’li yıllara uzanan geçmişiyle otomotiv ve yan sanayi, lastik, gıda, beyaz eşya, elektronik, mobilya, makine imalatı, tekstil, spor, lojistik, havaalanı, mermer, kağıt, geri dönüşüm başta olmak üzere her sektörde kendine özgü çözümler geliştiren GÜRSES Endüstriyel, müşterilerinin üretim devamlılığına güven katmaya devam ediyor.

Continue Reading

Konveyör Bantları

Forbo besleme bantlarıyla uzun hizmet ömrü ve daha düşük maliyet

Published

on

Konveyör ve proses bantlarında dünyanın lider markalarından biri olan Forbo, Nisan ayında piyasaya sürdüğü kanıtlanmış ve güvenilir Transtex Serisi yeni bandıyla, kauçuk üretim uygulamalarına sağlamlık, ısıya dayanıklılık, uzun hizmet ömrü ve daha düşük maliyet sunuyor.

Forbo’nun çeşitli kauçuk üretim uygulamaları için geliştirdiği yeni PVK125 BxB-NA (ürün no. 908932) beyaz konveyör bandı, hem besleyici hem de karıştırıcılarda boşaltma bandı olarak veya kontrol terazileri için ve ayrıca değirmenden değirmene konveyörler için kullanılabiliyor.

Yeni silikonsuz bandın yüzey deseni, temas alanındaki azalma nedeniyle sıcak ve yapışkan kauçuk karışımları söz konusu olduğunda bile mükemmel ayırma özellikleri sunuyor. Bu özellik aynı zamanda çok iyi bir ısı dağılımı sağlayarak bandı 150°C’ye kadar kauçuk levhaların ve karışımların taşınması için ideal hale getiriyor.

Bandın silikon içermeyen malzemesi, taşınan kauçuk karışımlarının kirlenmesini önlerken; ürünün sağlam ve tek katlı tasarımı, aşınmaya karşı dayanıklılık ve mekanik bağlantı elemanları için mükemmel çözüm sunuyor. Bu tek katlı tasarım aynı zamanda, çok katmanlı bantlarda meydana gelebilecek delaminasyon nedeniyle bandın arızalanmasınıda önlüyor. Ürünün olağanüstü düz yapısı, mükemmel taşıma ve uzun bir hizmet ömrünü de garanti ediyor.

Kullanıcılar, Forbo’nun yeni PVK125 BxB-NA beyaz Transtex bandının yüksek kalitesi ve performansından yararlanıyor. Olağanüstü ayrılma özellikleri ve olağanüstü aşınma ve sıcaklık direnci sayesinde bant, kauçuk üretimini verimli ve güvenilir hale getiriyor. Silikon içermeyen tasarımı, kauçuk karışımlarının kirlenmesini önlüyor, bakım nedeniyle aksama süreleri en aza indiriliyor.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et