Connect with us

Konveyörler

Robroy, WMS Sistemi ile maliyetleri azaltıyor, toplama doğruluğunu artırıyor

Published

on

1905 yılında kurulan ve sürekli yeniliklerle büyüyen Robroy Industries, PVC kaplı boru elektrikli ekipman pazarında tanınmış bir şirket. Çalışanları karar alma sürecinin bir parçası haline getiren şirketin vizyon beyanına göre, tüm ekip üyelerinden beceri ve bilgi açısından gelişmeleri bekleniyor ve teşvik ediliyor. Yalnızca çalışanlarını eğitmekle yetinmeyen Robroy, olağanüstü bir şey yaparak müşterilerini de eğitiyor. Müşterilerinin ve iş ortaklarının korozyon önleme konusunda kanıtlanmış stratejileri anlamalarına yardımcı olmak için Korozyon Koleji’ni kuran firma, akredite çalıştayını Robroy Texas Genel Merkezi’nde aylık olarak gerçekleştiriyor. Operasyonlarını iyileştirmede teknolojinin rolünü her zaman önde tutan Robroy, bunu sonuç odaklı, pragmatik bir şekilde yapıyor. Tesisi, PVC kaplı bağlantı parçaları, kanal ve borular için yüksek sıcaklık ve kimyasal işlemler kullanan bir tesisten çok, bakımlı bir teknik montaj operasyonu merkezine benzeyen firma, maliyetleri düşürmeye, müşteri hizmetlerini geliştirmeye ve verimliliği artırmaya odaklanarak çeşitli teknolojiler ve otomasyondan yararlanırken, bunu iş süreci ve personel uygulamalarıyla birleştiriyor.

Robroy’un işle ilgili gerçekçi hedefleri

Teknolojiyi bir araç olarak kullanarak hedeflerini işle ilgili tutan Robroy’un Yöneticisi ve Operasyon Direktörü David Marshall, “Otomatik bir sistemi devreye almak isabetli bir karardır; ama zaten sahip olduğunuz şey kötü bilgiyse, kötü bilgiyi daha hızlı alırsınız. Otomatik bir sistem bu sorunu çözmez. Bir sorunu çözmeniz, ardından çözümü otomatikleştirmeniz gerekir” dedi.

İşletme maliyetlerini, özellikle dolaylı, işlem ve işçilik maliyetlerini azaltmak: Marshall, “Tam olarak aynı miktarda işiniz varsa, bunu daha az kişi ve işlemle yapabilmelisiniz” diye konuştu. Robroy’un işle ilgili olan hedeflerini örneklendiren Sevkiyat ve Teslimat Yöneticisi Charley Butts ise, “Döngü sayımını uygulayın ve yıllık fiziksel envanteri temizleyin. Robroy, döngü sayımının yıllık envanter sayımlarına kıyasla sağladığı aciliyet, doğruluk ve maliyet tasarrufu avantajlarını arzuluyordu. Döngü sayımı benim için bir numaralı sorundu” dedi.

Gerçek zamanlı bilgi edinmek: Manuel sistemde siparişler kargoya verildiğinde bilgiler sisteme giriliyor ancak müşteri hizmetleri ve diğer departmanlar anında erişim sağlayamıyordu.

Aylık iş artışlarını yönetme kapasitesi sağlamak: Robroy’un siparişlerinin %20’si ayın son 48 saatinde gönderilir. Robroy’un bu dalgalanmayı işleme ve onunla birlikte gelen artan hata oranlarını azaltma becerisini geliştirmesi gerekiyordu. Robroy’un hata oranını düşürmesi ve gelecekteki toplama ve nakliye hatalarını önleme becerisini geliştirmesi gerekiyordu. Sipariş toplama doğruluğunu iyileştirmekle ilgili konuşan Butts, “Doğruluk en önemli öncelikti” dedi.

İşin hızını kontrol etmek: Emeğin nasıl ve ne zaman kullanılacağını tahsis etmek temel bir hedefti. Manuel sistemde, tüm siparişler yazdırıldı ve toplayıcılara bırakıldı, bu da esasen kuyrukta ne olduğuna göre iş temposunu belirlemelerine imkan tanıdı. Robroy, sipariş toplama sürecinin hassas bir şekilde yönetilmesini istiyordu.

Cisco-Eagle’ın sistematik yaklaşımı

Beklentilerini karşılayacak bir depo yönetim sistemi için Dallas merkezli Cisco-Eagle’ı bir operasyonlarını değerlendirmeye davet eden Robroy, işe mevcut işlem hacimlerini belirlemek için işlemleri haritalandırarak başladı. Buna paralel olarak, manuel veya gereksiz işlemleri azaltmak ve gerçek zamanlı operasyonel kontrolü artırmak için standart WMS işlevselliğinden yararlanmak üzere gelecek süreçleri tanımlandı. İşlem hacimlerindeki azalma, analizlerle iş gücü tasarrufuna dönüştürüldü. Belirlenen tasarruflar, WMS yatırım getirisinin temelini oluşturdu. Süreç, ön uçtaki işlemin ayrıntılarına odaklandı. Ardından, yazılım spesifikasyonu için ayrıntılı bir gereksinim belgesi geliştirildi.

Standart WMS işlevselliği içinde hedeflerine ulaşmak ve bir projeyi rayından çıkarabilecek pahalı ve zaman alıcı özelleştirmelerden kaçınmak isteyen ekip, iş hedeflerini tanımladığında, yazılım paketlerini karşılaştırmak için bunları bir yazılım çözümüyle kaplayabildi. Nihai sonuç, kutudan %90’dan fazlasının çıktığı bir WMS sistemiydi. Çözümle ilgili karşılıklı konuşan firma yetkililerinden Robroy’un Operasyonlardan Sorumlu Başkan Yardımcısı Billie Traywick, “Bizim için doğru karar, tüm ön planlamaydı. Anahtar, elimizden geldiği kadarını koruyordu” dedi. Cisco-Eagle’ın sistematik bir yaklaşım sağladığını vurgulayan Traywick, “Varmamız gereken kilometre taşları vardı ve tedarikçileri masaya oturtacak uzmanlığa sahip birini arıyorduk. Hedeflerimizi, zaman süreçlerini, faaliyetleri ve bunun gibi şeyleri ayrıntılı bir şekilde inceledik” ifadelerini kullandı. Butts ise, “Bu sistem üzerinde birçok ön uç düşünce yaptık. Birçok farklı senaryodan geçtik bunula ne yapılacak? Malzeme işleyicilerini nasıl etkileyecek? İşleri yapmanın yeni bir yolunu bulmaları gerekiyordu” diye ekledi.

Ödün vermeyen yaklaşım

Robroy, bu metodik süreç için bir kamyon dolusu ham maddenin nakliye limanına vardığı andan bir dolu işlenmiş siparişin sevk edildiği ana kadar olabilecek her şeyi incelemeye aldı. Tüm temeller kapsanacak şekilde süreçler ve senaryolar haritalandı. Marshall, “Bu alın terinin karşılığı. Kurulum tesadüfiydi ve zor bir işti. Cisco-Eagle, yapılması kolay bir şey olmasına rağmen ilkelerinden ödün vermedi. Sadece bir sipariş fazla almak için bütünlüklerinden ödün vermezler. Satıcı analizi ve seçimi dışında yaptıkları en önemli şey, insanlarımızın zihnini buna hazırlamaya başlamalarıydı” dedi. Traywick ise, “Cisco-Eagle doğru ortaktı çünkü bize meydan okudular. Bu sadece bir evet süreci değildi. ‘Bunu bunun için istediğini düşünmüyorum’ derlerdi. Bence bunu düşünmek isteyebilirsiniz. Bu sadece dolar ticareti meselesi değildi” açıklamasında bulundu. Seçim süreci, Robroy’un sağlam RF yetenekleri, depolama ortamı, döngü sayımı ve süreç kontrolü açısından esnekliği nedeniyle Minerva’nın AIMS paketini seçmesine yol açtı.

Başarı için eğitim

Robroy, çalışanlarını eğitmek ve eğitmek için önemli bir yatırım yapıyor, bu nedenle WMS sistemi için eğitime odaklandı. Marshall, “Tüm ön çalışmaların amacı yazılımı davranışlarla tutarlı hale getirmek yerine, davranışları yazılımla tutarlı olacak şekilde yeniden düzenlemekti. Herkes bunu beş dakikalık bir eğitimle yapabilmelidir” dedi. Butts, “Uygulayıcılar sisteme alıştıkça daha da iyi oluyoruz. Sisteme başladığınızda, bunu nasıl doğru yapacağınızı öğreniyorsunuz. Gittikçe daha iyi oluyorsunuz. O işlemde neler olduğunu anlamaya başlıyorlar. Sipariş toplama işleminde ileriyi düşünüyorlar. Sistemin devreye girdiği gün, Robroy normal çalışmasını sürdürdü. Birinci günün sonunda canlı üretime geçmenin başarı olduğunu biliyorduk. Organizasyonu boğmadı. Hiçbir müşteri sistemi değiştirdiğimizi fark etmedi” diye konuştu.

Döngü sayımı, yıllık envanter çıkışı

Robroy, yıllık fiziksel envanterini, fayda sağlamaya devam eden sağlam bir döngü sayma sistemiyle değiştirebildi. Manuel sistemde Robroy, parça gruplarının sayımında tekil işlemlere güvendi. Döngü sayımında, gerçek zamanlı olarak sayma ihtiyacının zorunlu olduğunu belirten Butts, “Manuel sistemde neyin sayıldığını ve sayılmadığını bilmiyorduk. Döngü sayımı, her bir konumdaki her bir öğenin yıl boyunca belirli bir zamanda sayılmasını sağlar. Faydalar, yıllık envanteri ve işçilik maliyetlerini ortadan kaldırmanın ötesine geçer. Döngü sayımı, Robroy’un envanter seviyelerini belirlemesine ve işçilik maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur. Sistem bize yüksek hareket edenleri, düşük hareket edenleri vb. söyleyebilir. Daha yüksek hacimli öğeleri saymamıza yardımcı oluyor. Üç yıldır orada duran bir parçanız varsa, onu her yıl saymanın bir anlamı yok ve tekrar tekrar sayıyorsunuz ve asla hareket etmiyor. Bu zamanı ortadan kaldırın” açıklamasında bulundu. Traywick, “Artık envanter doğruluk ölçümleri var. Günlük bazda, envanter ayarlamaları olsun veya olmasın doğruluğu görebiliriz. Bu sayıyı döngü sayımı ile istediğimiz zaman yazdırabiliriz” diye ekledi.

Tüm siparişlerin %20’sini zamanın %10’unda gerçekleştirme Robroy’un sevkiyatlarının yüzde 20’si ayın son 48 saatinde gerçekleşiyor, bu da potansiyel bir nakliye darboğazı yaratıyor ve bu sipariş doldurma telaşı sırasında hata oranlarının artmasına neden oluyor. WMS uygulamasından bu yana, hata oranı sorunları ortadan kalktı. Bir dizi rekor çeyreğe rağmen, geciken sipariş akışı, ek personel sayısı veya iş akışını etkilemeden dolduruldu. Konuyla ilgili konuşan Marshall, “Bizi esnetmiyor. Hata oranlarımız ayın son üç gününde hızla yükseliyordu. Bu da işlem maliyetlerini artırıyor. İşinizin yüzde yirmisini mevcut sürenin yüzde 10’unda sevk edebilme ve doğruluğu koruyabilme yeteneği önemlidir” dedi.

Gerçek zamanlı gerçek bilgi

WMS uygulamasından bu yana Robroy, daha yüksek hacimli siparişlerde personel sayısını artırmadan müşteri hizmetlerini iyileştirdi. Butts, “Sistem otomatik olarak takip bilgilerini müşteri hizmetlerine gönderiyor. Bu bilgilere gerçek zamanlı erişimleri var” dedi. Sistem, müşteri hizmetlerinin yalnızca istisnalara dahil olmasını sağlar. Önceden, bir temsilcinin WMS uygulaması tarafından otomatikleştirilmiş veya ortadan kaldırılmış müşteri hizmetleri durumlarına müdahale etmesi gerekiyordu. Konuyla ilgili Cisco-Eagle Malzeme/Hizmet Müdürü Donna Waterstraat “Her şeyi en kısa sürede biliyoruz. Bir nakliye hatası olursa ki bu günlerde çok nadir görülür, müşteriden önce buluruz” dedi. Marshall ise, “Bilgi herkes tarafından görülebilir. Ben de dahil olmak üzere bu binadaki herkes bir müşterinin siparişine bakıp kargoya verilip verilmediğini anlayabilir. Siparişlerin %90’ını yönetmiyoruz. Yalnızca istisnaları yönetiyoruz” diye konuştu.

Bugünlerde Robroy’da toplama hatası yapmak zor. Bir parça doğru stoklanırsa tedarik zinciri boyunca hızlı ve doğru bir şekilde ele alınabileceğine inandığını dile getiren Butts, “Yanlış yerden çekemezsiniz. Yanlış parçayı çekemezsiniz. WMS, hızdan çok doğrulukla ilgilidir. Hala o parçayı seçmeniz, yine de kutuya koymanız, yine de bir kamyona yükleyip göndermeniz gerekiyor. İşleri daha hızlı ve daha akıllıca yapabilirsiniz ve bunlar zamandan tasarruf sağlar; ancak getirdiği en büyük şey ben doğruluk” ifadelerini kullandı.

İşlem maliyetlerinin düşürülmesi

Marshall’a göre WMS sistemi, kesmesi gereken operasyon boyunca dolaylı işlem maliyetlerini ortadan kaldırıyor. Örneğin, yanlış bir sipariş, bir dizi departmanda işlemlere neden olur ve birden fazla kişiyi içerir. Bir sevkiyat memurunun bu siparişi girmesi, bir müşterinin bir müşteri hizmetleri temsilcisiyle iletişime geçmesi, temsilcinin düzeltmesi ve tüm sürecin yeniden yapılması gerekiyordu. Bu; muhasebe, depo, müşteri hizmetleri ve üretim personelini kapsayabilir ve bunların tümü, WMS sisteminin süreçten çıkardığı iki işi yapıyor olabilir. Nakliye sürecine örnek veren Butts, “Pek çok iş değişti. UPS gönderilerini işlemek eskiden zaman alıcıydı. Tüm bilgileri girmeniz gerekiyordu. O gitti ve artık UPS akışına kilitlendik. Bu, UPS siparişlerinde çok zaman kazandırıyor” dedi.

UPS sisteminin Robroy’un iş sistemiyle sıkı bir şekilde entegre olması nedeniyle özel bir paket nakliye memuru pozisyonu ortadan kalktı. Sistemin devreye girmesinden bu yana üç rekor çeyrekte Robroy, diğer maliyetlerin yanı sıra bu maliyetleri de düşürmeyi başardı. Aynı zamanda önemli müşteri hizmetleri süresini de serbest bıraktı. Konuyla ilgili Waterstraat, “Bana başka şeyler yapmak için daha fazla zaman veriyor” dedi. Ekibi, hatalarla uğraşmak veya bilgi bulmak yerine istisnalarla ilgilenmeye ve genel olarak daha iyi hizmet sunmaya odaklanabilir.

Sürekli iş akışı

İşin hızını kontrol etmek Robroy için önemliydi. Nakliye operasyonunda bu özellikle hayati önem taşıyordu. Butts, “WMS’den önce çalışma sayfalarını yazdırdık ve pencereye koyduk. Toplayıcılar gün boyunca ellerinden geldiğince çekti. Çekilmeyeni sabaha kadar iptal etmek zorunda kaldık. Toplayıcılar, çekmek istedikleri işi seçip seçebiliyordu, böylece kimin neyi, ne zaman çekeceğini kontrol edemiyorduk” diye konuştu. WMS sistemi, Butts’a tam olarak neyin, ne zaman ve kim tarafından çekildiği konusunda kontrol sağlayarak değişiklik yapmak için kolay erişim sağlayarak bu dinamiği değiştirdi. Konuyla ilgili Butts, “Kanal çekmeye, parçaları çekmeye ve kamyonları yüklemeye yardımcı olmak için insanları üretimden çekebilirim. Önlerinde ne olduğunu görebiliyorum. Yükün nerede olduğunu biliyorum. Toplayıcıların ne çekeceğini biliyorum. İnsanları aşırı yüklemeden sürekli bir iş akışı sağlayabiliyorum. Eğilim şu ki daha fazlasını, daha hızlı seçebiliyoruz ve bu doğru olacak” dedi.

 

Kaynak: www.cisco-eagle.com

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Continue Reading
Click to comment

Bir Cevap Yazın

Konveyör Bantları

AMMdurance rPET ile sürdürülebilirliğin performansınızı artırmasına izin verin 

Published

on

Ammeraal Beltech, geri dönüştürülmüş PET şişelerden üretilen çığır açıcı bir konveyör bandı olan yeni AMMdurance rPET’i tanıtıyor. En son teknoloji ve çevreye duyarlı tasarımların benzersiz bir kombinasyonunu sunan ürün, operasyonel verimliliği optimize ediyor.

Performanstan ödün vermeyi bırakın

Havaalanı ve lojistik sektörlerinde enerji tüketimini, karbondioksit emisyonlarını ve operasyonel maliyetleri azaltmaya yönelik artan baskıyı hafifletmek için tasarlanan AMMdurance rPET, işletmelerin Çevresel, Sosyal ve Kurumsal Yönetişim (ESG) alanındaki konumunu güçlendirmek için doğru bir seçim sunuyor. Sorumlu kaynak yönetimi ve çevre yönetimine olan bağlılığı gösteren AMMdurance rPET; kullanıcılarının itibarını güçlendirirken, bilinçli yatırımcıları çekiyor ve işletmenin değerini artırıyor.

İşletme ve gezegen için mükemmel sinerji: Enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve geri dönüştürülmüş PET dokuma

İşlevsellikten ödün vermeden enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmayı hedefleyen Ammeraal Beltech AMMdurance rPET, benzersiz bir konveyör bezi işleme tekniği sayesinde sürtünmeyi en aza indiriyor, enerji verimliliğini artırmak için güç kullanımını yaklaşık %17 oranında azaltıyor. Bu yenilikçi yaklaşım aynı zamanda kire ve büzülmeye karşı koruma sağlayarak uzun ömür ve aşınmaya karşı direnç sunuyor. Atılan plastik şişeleri yüksek kaliteli konveyör bezine dönüştüren AMMdurance rPET, plastik atıklarla mücadeleye önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Her metrekaresi 14 adet geri dönüştürülmüş PET şişeden üretilen ürün, standart sentetik bantlara kıyasla CO2 emisyonlarını %70 oranında azaltıyor.

Dayanıklılık, sürdürülebilirlik ve enerji tasarrufu tek bantta

Ürünle ilgili konuşan Ammeraal Beltech CPM Başkanı Michel Keetman, “AMMdurance rPET piyasadaki en verimli konveyör bandıdır. Lojistik ve havaalanı operasyonlarında devrim yaratarak hem performansın hem de operasyonel sürdürülebilirliğin iyileştirilmesi için fırsat sunar. İşletmeniz ve gezegenimiz için bir kazan-kazan çözümüdür” açıklamasında bulunuyor.

Sürdürülebilirliği güçlü ortaklıklarla aktarıyor: Heathrow Havalimanı

Ammeraal Beltech, partnerlerinin kaynakları optimize eden ve iş değerini yükselten farklı çözümler sunmalarına yardımcı oluyor. AMMdurance rPET’in olağanüstü performansı ve sürdürülebilir özellikleri, İngiltere’nin en büyük havalimanı olan Heathrow’da yapılan sıkı testlerle doğrulanıyor. Bu ortaklık, bandın gerçek dünyadaki operasyonel ortamlarda etkinliğinin ve güvenilirliğinin altını çiziyor.

Daha iyi bir gelecek için şimdi harekete geçin

AMMdurance rPET’i seçmek gelecek nesiller için bir taahhüt oluştururken, sektörler ve gezegenimiz için belirgin faydalar sunuyor. Yenilikçi tasarımı, azaltılmış güç/kaynak kullanımı ve uzatılmış yaşam döngüsü, tam bir sürdürülebilirlik yelpazesi oluşturarak sertifikasyon fırsatları sağlıyor. PET kullanılarak yapılan dokumalar, bagaj taşıma da dahil olmak üzere çeşitli bant uygulamalarıyla uyumlu olduğundan, bu kombinasyon havaalanı endüstrisi için sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada bir sonraki büyük adımı oluşturuyor.

Continue Reading

Konveyörler

Konveyör pazarının 2033’te 20 milyar doları aşması bekleniyor

Published

on

Özel pazar araştırma raporlarıyla sektörlerin geleceğine ışık tutan Fact.MR, konveyör sektörünü mercek altına aldığı Konveyör Sistemi Pazar Görünümü (2023 – 2033) araştırmasını yayınladı. Küresel konveyör sistemi pazarının 2023 yılında 14,14 milyar dolar değere ulaştığını tahmin eden Fact.MR, dünya çapında konveyör sistemlerine olan talebin 2033’e kadar %3,8’lik bir büyüme ile artacağını, sektörün 2033 yılı sonunda 20,53 milyar dolara ulaşacağını tahmin etti.

Ticari ve endüstriyel işletmelerde üretimi hızlandırdığı ve giderleri azalttığı için ürünlerin bir yerden başka bir yere taşınmasında çok önemli araçlar olan konveyör sistemleri, verimliliği artırmaya yönelik yenilikçi tasarımlarla güçleniyor. Bu tasarımlar, son kullanıcıların endüstriyel otomasyon sistemlerini kullanmasıyla mümkün oluyor. Son yıllarda çevrimiçi alışverişe yönelik artan tercih, paketleme ve depo dağıtımında konveyör sistemlerine olan talebi artırıyor.

Fact.MR konveyör pazarını derinlemesine bir şekilde ele aldığı Konveyör Sistemi Pazar Görünümü (2023 – 2033) araştırmasında, küresel konveyör sistemi pazarındaki son kullanım sektörlerinden biri olan paketleme ve depo dağıtımının 2033 yılına kadar %4,8’lik bir oranda büyümesini bekliyor.

İmalat sektörünün büyük miktarlardaki kaynak ve malları etkili bir şekilde yönetme ihtiyacının artması, sonuç olarak endüstriyel otomasyona olan ihtiyacı da artırıyor. Her endüstriyel adımda, malzeme taşıma sürecinin çok önemli bileşeni olan bir konveyör sistemi yer alıyor.

Sektörler, kompakt, az bakım gerektiren ve akıllı konveyör sistemleri arıyor

Fact.MR’ın pazar araştırmasında aktardığı bilgilere göre, çeşitli son kullanıcıların taleplerini karşılamak için yapılan özelleştirme, güncellenmiş tasarımlara ve otomatikleştirilmiş işlevlere sahip yeni konveyör sistemlerinin geliştirilmesine yol açarken; ek olarak, gelişmekte olan ekonomilerde alışveriş merkezlerinin ve havalimanlarının genişlemesi bantlı konveyörlere olan ihtiyacı artırıyor.

Endüstriler, işleme ve üretim tesisleri için kompakt, az bakım gerektiren ve akıllı konveyör sistemleri arıyor. Konveyör sistemi pazarı, gelişmekte olan ülkelerde artan sanayileşme ve endüstri katılımcılarının çok amaçlı ve esnek bir konveyör sistemi oluşturmak için yürüttüğü yoğun araştırmalarla yönlendiriliyor.

Otomasyonun yükselmesi pazarı harekete geçiriyor

Pazar büyümesi, akıllı sensörlerin ve son teknoloji iletişim sistemlerinin otomatik konveyör sistemleriyle entegrasyonunun yanı sıra daha kolay ve daha sessiz operasyonlar için daha akıllı motorlar ve kontrolörlerin geliştirilmesiyle sağlanıyor. İşletmelerde otomasyonun yükselen trendi, konveyör sistemleri pazarını harekete geçiren ana faktörü oluşturuyor. Her miktarda ürün hacmini taşıyabilen ve teslimat sürelerini kısaltarak endüstriyel görevleri de kolaylaştıran otomatik konveyörler, sonuç olarak sektörler arasında giderek daha popüler hale geliyor.

Henry Ford’un otomotiv tesislerinde üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için konveyör sistemini piyasaya sürdüğünden bu yana, konveyör sistemlerinin çeşitli sektörlerde seri üretim, ürün dağıtımı ve malzeme taşıma için kalıcı bir temel haline geldiğine dikkat çekilen Fact.MR’ın araştırmasında, konveyör sistemlerinin ayrıca RFID, barkodlar ve hat içi tarama ve boyutlandırmaya olanak tanıyan diğerleri gibi akıllı ve en son teknolojiyi de içerdiği belirtiliyor. Bu sistemler otomatik baskı ve etiketleme ekipmanlarıyla birleşerek sipariş ve üretim süreçlerini sürekli ve düzenli bir operasyona dönüştürüyor.

Dünya çapında konveyör sistemlerine olan talebin 2033’e kadar %3,8’lik bir büyüme ile artacağını, sektörün 2033 sonunda 20,53 milyar dolara ulaşacağını tahmin eden Fact.MR, pazarın büyümesiyle ilgili şu ifadeleri kullanıyor: “İleri teknolojilerin kullanımı ve sayısız faydaları, bunların sektörler arasında gönüllü olarak kabul edilmesine yol açmıştır. Ayrıca bu teknolojiler, üretimle ilgili hasarları en aza indirerek, üretim hızını ve doğruluğunu artırarak; otomatik, esnek ve modüler platformlar oluşturarak sektörlere fayda sağladı. Bu fayda ve uygulamalar sonucunda dünya çapındaki pazar payının artması beklenmektedir.”

Konveyör sistemi satışları nasıl istikrarlı bir şekilde artacak?

Araştırmada konveyör pazarında artış öngören Fact.MR, bu artışın nedenlerini şu şekilde sıralıyor:

Önemli üreticilerin döngüsel ekonomiyi benimsemesi

Son kullanıcı endüstrileri, katı hükümet girişimleri sayesinde karbon ayak izlerini azaltmaya ve zararlı emisyonları durdurmaya yönelik stratejiler benimsiyor. Bu, üreticileri döngüsel ekonomiye doğru ilerlemeye teşvik ediyor. Bu sistemlerin çalıştırılmasından kaynaklanan enerji harcaması birincil öneme sahiptir. İşçilik ve malzemeler, üreticinin malzeme listesindeki ana kalemleri temsil ederken, enerji maliyetleri genellikle temsil edilmez. Önde gelen pazar oyuncuları, enerjiyi daha verimli hale getirmek için iş birliği yapıyor.

Küresel e-ticaret sektörünün hızlı büyümesi

E-Ticaret sektörünün büyümesinin ana itici gücünü, çevrimiçi satın almanın artan popülaritesi oluşturuyor. Online müşteriler e-ticaret sitelerini tercih ettiğinden bu da onların depolarını büyük miktarlarda malla stoklamak zorunda olduğu anlamına geliyor. İşletmelerin ayrıca e-ticarette rekabet edebilmek için doğru siparişler, aynı gün veya aynı saatte teslimat ve ücretsiz iade sağlaması gerekiyor. Sonuç olarak e-ticaret işletmeleri teslimat sürelerini kısaltmak için her zaman pratik çözümler arıyor.

Otomatik depolama ve geri alma sistemleri olan ASRS ve otomatik konveyörler, dijital olarak geliştirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarının iki örneğini oluşturuyor. Sipariş gerçekleştirme prosedürlerini yönetmeyi kolaylaştırdığı için e-ticaret işletmeleri arasında popülerliği artıyor. Çevrimiçi alışverişe olan talebin artmaya devam etmesi nedeniyle, e-ticaret işindeki konveyör sistemi talebinin önümüzdeki yıllarda önemli bir gelişme göstermesi bekleniyor.

Endüstri 4.0 tekniklerinin konveyör sistemlerine entegrasyonu

Yapay zeka ve IoT uygulamalarının hızlı sanayileşmeyle güçlü bir bağlantısı bulunuyor. Endüstri 4.0, malzeme hareketinin iyileştirilmesine yönelik artan ihtiyacın bir sonucu olarak daha popüler hale geliyor. Üretkenliği ve verimliliği artırmak için mevcut altyapıyı makine öğrenimi ve endüstriyel nesnelerin interneti ile birleştiriyor. Nesnelerin interneti ve yapay zekanın akıllı cihazlarla bir araya gelmesiyle konveyör sistemleri üretkenliği önemli ölçüde artırabiliyor. Palet konveyör sistemleri, bir üretim yolunun bakım nedeniyle kapatılması durumunda üretimi gerçek zamanlı olarak yeniden yönlendirebiliyor ve sonuçta üretimin tüm aşamalarını etkileyip tıkanmaya yol açacak bir hat yedeklemesini önleyebiliyor.

Konveyör sistemlerinin benimsenmesini ne engelliyor?

Araştırmada konveyör sistemlerinin benimsenmesine hangi nedenlerin engel olduğuna da odaklanan Fact.MR, şu ifadeleri kullanıyor: Etkili lojistik operasyonlar sağlamak için kullanılan çeşitli teknolojilerin sonucu olan konveyör sistemleri, ihmal edildiği takdirde hasara, aşınmaya, aşırı yüklenmeye ve hatalara açık olan mekanik bir sistemden oluşuyor. Küçük ve orta ölçekli işletmelerde konveyör sisteminin benimsenmesi, kalifiye personel eksikliği nedeniyle engellenebiliyor. Donanım, kayış, güç kaynağı, kafes kiriş, tel halat ve desteklere ilişkin maliyetleri içeren yüksek başlangıç maliyeti, pazarın genişlemesini engelliyor. Ek olarak, bu sistemlerin bakımı ve işletilmesiyle ilgili kayıt, sigorta, yakıt maliyetleri, onarımlar ve lastik rotasyonu dahil, pazarın genişlemesini sınırlayan ekstra maliyetleri oluşturuyor.

Start-up’lar bu rekabetçi pazarda nasıl tutunuyor?

Yeni şirketler, gelirlerini artırmak için yenilikçi ürünler geliştirmeye odaklanıyor. Gelecek vadeden pazar oyuncuları, süreçleri dijital olanlara dönüştürmek için dijital üretim çözümlerine yönelik araştırma ve geliştirme yatırımlarına odaklanıyor.

ABD’de konveyör sistemlerine yönelik talep neden artıyor?

Fact.MR, ABD’de konveyör sistemlerine olan talebin 2023 yılında 3,52 milyar dolar değerinde olduğunu tahmin ediyor. Lojistik endüstrisindeki konveyör sistemleri için önemli bir pazar olan ABD, artan hava yolculuğu ve hava taşımacılığını karşılamak için eski havalimanlarının iyileştirilmesi ve yenilerinin inşa edilmesi için artan harcamalarıyla dikkat çekiyor.

Almanya konveyör sistemi üreticileri için neden öne çıkıyor?

Fact.MR, Almanya’daki pazarın 2033 yılında 1 milyar dolara ulaşmasını bekliyor. Üretim tesislerinde ileri teknolojilerin giderek daha fazla benimsenmesi, bu pazarın genişlemesine büyük ölçüde yardımcı oluyor. Ek olarak, önde gelen otomobil üreticilerinin varlığının, projeksiyon dönemi boyunca pazarın genişlemesini desteklemesi bekleniyor.

Japonya’da konveyör sistemlerinin benimsenmesi neden artıyor?

Fact.MR, Japonya’da konveyör sistemlerinin benimsenmesinin önümüzdeki 10 yıl içinde %2,5’lik bir büyüme ile artacağını tahmin ediyor. İlaç endüstrisinin hızla gelişmesi nedeniyle pnömatik taşıma sistemlerine olan ihtiyacın artacağı öngörülüyor. Devlet kurumları, sağlık tesislerinin iyileştirilmesini teşvik eden politikaları aktif olarak destekliyor. Araştırmada; paketlenmiş gıda ve diğer tüketim mallarına olan ihtiyacın artması, otomatik malzeme taşıma ekipmanlarına olan talebin artması ve uygun fiyatlı üretim girdilerinin (işgücü, hammadde ve ekipman) kolay bulunabilirliği, pazar büyümesini artıran faktörler arasında gösteriliyor.

Bantlı konveyörler neden yüksek talep görüyor?

Bantlı konveyör satışlarının küresel pazarın %39’unu oluşturduğunu belirten Fact.MR, pazarı son kullanıma göre ambalajlama ve depo dağıtımı, tekstil ve kağıt, inşaat ve madencilik, otomotiv ve taşımacılık, tüketici elektroniği, yiyecek ve içecek ile kimyasallar ve ilaçlar olarak sınıflandırıyor.

Bantlı konveyörlerin az bakım gerektirmeleri ve kolay kurulum özellikleri nedeniyle yoğun talep gördüğünü belirten Fact.MR, bunların aynı zamanda havaalanı bagaj sisteminin ayrılmaz bir parçası olduklarına vurgu yapıyor. Mevcut havalimanlarının genişletilmesi ve yeni havalimanlarının geliştirilmesi, konveyör bantlara olan talebi artırıyor. Montajı kolay olduğundan ve çok az bakım gerektirdiğinden imalatta da yeni konveyör bant tasarımları kullanılıyor.

Rapor detayları

2023’te öngörülen pazar büyüklüğü: 14,14 milyar dolar

2033 itibarıyla tahmin edilen pazar değeri: 20,53 milyar dolar

Yıllık bileşik büyüme oranı: %3,8 

Bantlı konveyörlerin pazar payı: %39

ABD’nin pazar büyüme oranı: %3,5 

Paketleme ve depo dağıtımının pazar payı: %30

Almanya’nın pazar büyüme oranı: %4,9 

Japonya’daki pazar değeri: 975,8 milyon dolar

Kaynak: 

https://www.factmr.com/report/4779/conveyor-system-market

Continue Reading

Konveyörler

Konveyör sisteminin performansını, verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarın

Published

on

Konveyör sistemleri, malların, malzemelerin ve ürünlerin bir noktadan diğerine sorunsuz bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran, modern üretim ve dağıtım tesislerinin temel taşlarıdır. İster bir montaj hattında ister bir depoda veya bir sevkiyat merkezinde olsun; konveyör sistemi performansı, üretkenliği ve verimliliği artırmada çok önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, konveyör sistemlerinin avantajlarından gerçekten yararlanmak için performanslarını, verimliliklerini ve güvenliklerini en üst düzeye çıkarmak çok önemlidir.

Verimlilik anahtardır

Verimlilik, her başarılı konveyör sisteminin özünde yer alır. Konveyörlerinizin verimliliğini artırdığınızda, işletme maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırırsınız. İşte verimliliği en üst düzeye çıkarmak için bazı stratejiler:

Düzenli bakım: Sorunsuz çalışmayı sağlamak için konveyör sistemleri düzenli olarak incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Aşınmış parçalar, hasarlı makaralar ve gevşek kayışlar olup olmadığını kontrol edin. Sistemi en iyi durumda tutmak için önleyici bir bakım programı uygulayın.

Optimum hız kontrolü: Konveyörün hızını operasyonun özel gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlayın. Konveyörlerin çok hızlı veya çok yavaş çalıştırılması verimsizliğe ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

Enerji verimliliği: Enerji tasarruflu konveyör sistemlerine ve bileşenlerine yatırım yapın. LED aydınlatma, enerji tasarruflu motorlar ve ayarlanabilir hız sürücüleri enerji tüketimini azaltmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir.

Yük dengeleme: Yükün konveyör sistemi boyunca eşit olarak dağıtıldığından emin olun. Dengesizlikler verimsizliğe, aşınmaya, yıpranmaya ve sistem performansının düşmesine neden olabilir.

Güvenliği artırma

Konveyör sistemleri söz konusu olduğunda güvenlik her zaman en önemli öncelik olmalıdır. Kazalar ve yaralanmalar hem çalışanlar hem de şirketin itibarı için maliyetli ve zararlı olabilir. Güvenliği artırmak için bazı stratejiler:

Koruma: Çalışanları hareketli parçalardan ve sıkışma noktalarından korumak için uygun koruma sistemi kurun. Yetersiz koruma, konveyörle ilgili kazaların yaygın bir nedenidir.

Çalışan eğitimi: Konveyör sistemleriyle ilgili çalışanlara kapsamlı bir eğitim verin. Potansiyel tehlikeleri ve ekipmanı nasıl güvenli bir şekilde kullanacaklarını anladıklarından emin olun.

Acil durdurma kontrolleri: Konveyör hattı boyunca stratejik aralıklarla acil durdurma kontrolleri kurun. Bu, çalışanların acil durumlarda sistemi hızlı bir şekilde kapatmasını sağlar.

Düzenli denetimler: Potansiyel tehlikeleri belirlemek ve bunları derhal ele almak için rutin güvenlik denetimleri gerçekleştirin. Güvenlik konusunda proaktif bir yaklaşım esastır.

Performans optimizasyonu

Konveyör sistemi performansını en üst düzeye çıkarmak, verimlilik ve güvenlikle el ele gider. Yüksek performanslı bir konveyör sistemi genel üretkenliğinizi önemli ölçüde etkileyebilir. İşte performansı artırmanın bazı yolları:

Otomasyon: Malzeme ve ürün akışını optimize etmek için konveyör sensörleri ve programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC) gibi otomasyon teknolojilerini uygulayın. Otomasyon hataları azaltabilir ve sistem verimini artırabilir.

Konveyör tasarımı: Konveyör sisteminizin yerleşimini ve tasarımını göz önünde bulundurun. Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlandığından ve çalıştığınız malzemelerin hacmi ve türleriyle başa çıkabildiğinden emin olun.

Yük planlaması: Konveyör üzerindeki boş alanı en aza indirmek ve tek bir döngüde taşınan malzeme hacmini artırmak için yük planlamasını optimize edin.

Malzeme taşıma ekipmanı: İşlediğiniz ürünlerin özelliklerine uygun konveyör bandı, makaralar ve oluklar gibi doğru malzeme taşıma ekipmanını seçin. İyi tasarlanmış bileşenler sistemin genel performansını artırır.

Sonuç olarak, konveyör sistemi performansını, verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarmak, ayrıntılara dikkat edilmesini, düzenli bakım yapılmasını, çalışanların eğitimine ve güvenliğine önem verilmesini gerektiren sürekli bir süreçtir. Konveyör sisteminize yatırım yaparak ve yukarıda belirtilen stratejileri uygulayarak operasyonlarınızı iyileştirebilir, maliyetleri azaltabilir, daha güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratabilirsiniz. Üretim ve dağıtımın rekabetçi dünyasında, bakımlı ve optimize edilmiş bir konveyör sistemi oyunun kurallarını değiştirebilir.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et