Cam kaplar ve şişeler, yaşamımızın neredeyse her alanında kullanılırlar ve bu temel ürünlere talep artma eğilimindedir. Piyasanın 2017 yılında 51.4 milyon euro olan değerinin, 2023 yılında 65.7 milyon euroya yükselmesi beklenmektedir. İmalatçılar bu talebi karşılamak için, işlemlerin çevreye etkisini azaltırken yüksek verimliliği sürdürmenin ve imalat hızlarını optimize etmenin yollarını bulmak gibi bir dizi güçlüklerle karşılaşırlar.
Üretimin optimize edilebilmesi için imalat işlemleri olabildiğince pürüzsüz yürümelidir; zincir seçimini doğru yapmak da işlemlerin verimliliğini garanti altına alma bakımından önemlidir. Burada paslanmaz çelik ters dişli zincirleri inceleyip cam imalatçılarına sağlayabilecekleri üç yararın altını çizeceğiz.
1. Optimum termal iletkenlik
Süpriz olmayan biçimde, cam kap ve şişe imalatı hassas bir işlemdir. Üretim hatlarındaki kırılgan ürünler, sadece taşıyıcı kayışta meydana gelebilecek bir arızaya karşı değil, aynı zamanda sıcaklıktaki değişimler gibi ortamdan kaynaklı nedenlere karşı da sürekli risk altındadırlar. Bu nedenle termal iletim özelliklerinin optimize edilmesi de başarı için esastır. Diğer birçok uygulama için mükemmel olan standart çelik zincirler, cam imalatına bir dereceye kadar uygundurlar. Konveyöre indirilen yanan sıcak cam ile konveyörü çalıştıran zincir arayüzü arasındaki sıcaklık farkı sıklıkla çok yüksektir; bu da hemen mikro kırılmalara yol açabilir ve ürün hurda olabilir. Renold Dişli Zincir tarafından seçilen özel paslanmaz çelik ise standart çelikle karşılaştırıldığında daha düşük termal iletkenliğe sahiptir; bu da onu bu tip uygulamalar için ideal hale getirir ve imalatçıların ziyanlarını en aza indirmelerine ve yüksek verimlilik düzeylerini sürdürmelerine yardımcı olur.
2. En az sıcaklık ve sürtünme kayıpları
Yüksek sıcaklıktaki üretim sürecine bağlı olarak cam imalatında enerji tüketimi, üretim maliyetlerinin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu da imalatçıları doğal olarak üretimin tüm alanlarında enerji tüketimini azaltacak şekilde davranmaya yöneltmektedir. Birkaç durumda paslanmaz çelik zincirler için, çoğunlukla gaz yakıt kullanılan ön ısıtmaya gerek kalmamıştır ki bu gereksinim tamamen ortadan kaldırılabilir ya da en az %50 oranında azaltılarak cam fabrikalarında önemli tasarruflar sağlanabilir.
Ek olarak dişli zincirler, yüksek hızda sürekli çalışan üretim hatlarındaki uygulamalar için idealdir. Bileşenlerin her biri enerji kaybını azaltmak üzere tasarlanmıştır. Zincir dişle minimum çarpmayla temas eder ve 2 parçalı dönen pivot bağlantısında neredeyse sıfır sürtünme ortaya çıkar. Bu da zincirin verimliliğinin %99 oranlarına kadar çıkmasına imkan tanır.
3. Yumuşak geçiş
Farklı üreticilerin dişli zincirleri arasında önemli farklar vardır; bu da cam imalatı uygulamalarındaki uygunluklarını etkiler. Ürünler kızgın ve kırılgan olduğu için zincir bileşenlerinin herhangi birindeki bir arıza, kırılmaya ve çalışmanın aksamasına yol açabilir. Renold paslanmaz çelik dişli zinciri bu riski, sertleştirilmiş çelik yan plakalarda lazer kaynaklı eksen pivotları kullanarak azaltır. Zincirin her iki yanındaki temas yüzeyleri zincir ve iç besleme noktaları arasında boşluksuz geçişe imkan tanırken, kılavuz raylarla çarpışma olasılığını ortadan kaldırır ve pim kırılması riskini yok eder. İmalatçıların en yüksek derecede ekonomik verimliliğe ve güvenilirliğe ulaşması için tasarlanan Renold paslanmaz çelik ters dişli zincirlerine, bu özel alanda 20 yıldan uzun süredir yürütülen müşteri odaklı ürün geliştirme ve Renold’un başlı başına 125 yıldır gerçekleştirdiği dişli zincir çalışmaları katkı sağlamaktadır. Renold’un ters dişli zincirlerinin cam sanayisinde bir dizi uygulamaya sağladığı katkılarla ilgili daha çok bilgi için:
https://www.renold.com/products/tooth-chain/ adresini ziyaret edin.