Connect with us

Konveyör Bileşenleri

Paslanmaz sessiz zincirler, cam ambalaj sanayisi için neden doğru seçimdir?

Yayın Tarihi

on

Cam kaplar ve şişeler, yaşamımızın neredeyse her alanında kullanılırlar ve bu temel ürünlere talep artma eğilimindedir. Piyasanın 2017 yılında 51.4 milyon euro olan değerinin, 2023 yılında 65.7 milyon euroya yükselmesi beklenmektedir. İmalatçılar bu talebi karşılamak için, işlemlerin çevreye etkisini azaltırken yüksek verimliliği sürdürmenin ve imalat hızlarını optimize etmenin yollarını bulmak gibi bir dizi güçlüklerle karşılaşırlar.
Üretimin optimize edilebilmesi için imalat işlemleri olabildiğince pürüzsüz yürümelidir; zincir seçimini doğru yapmak da işlemlerin verimliliğini garanti altına alma bakımından önemlidir. Burada paslanmaz çelik ters dişli zincirleri inceleyip cam imalatçılarına sağlayabilecekleri üç yararın altını çizeceğiz.

1. Optimum termal iletkenlik
Süpriz olmayan biçimde, cam kap ve şişe imalatı hassas bir işlemdir. Üretim hatlarındaki kırılgan ürünler, sadece taşıyıcı kayışta meydana gelebilecek bir arızaya karşı değil, aynı zamanda sıcaklıktaki değişimler gibi ortamdan kaynaklı nedenlere karşı da sürekli risk altındadırlar. Bu nedenle termal iletim özelliklerinin optimize edilmesi de başarı için esastır. Diğer birçok uygulama için mükemmel olan standart çelik zincirler, cam imalatına bir dereceye kadar uygundurlar. Konveyöre indirilen yanan sıcak cam ile konveyörü çalıştıran zincir arayüzü arasındaki sıcaklık farkı sıklıkla çok yüksektir; bu da hemen mikro kırılmalara yol açabilir ve ürün hurda olabilir. Renold Dişli Zincir tarafından seçilen özel paslanmaz çelik ise standart çelikle karşılaştırıldığında daha düşük termal iletkenliğe sahiptir; bu da onu bu tip uygulamalar için ideal hale getirir ve imalatçıların ziyanlarını en aza indirmelerine ve yüksek verimlilik düzeylerini sürdürmelerine yardımcı olur.

2. En az sıcaklık ve sürtünme kayıpları
Yüksek sıcaklıktaki üretim sürecine bağlı olarak cam imalatında enerji tüketimi, üretim maliyetlerinin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu da imalatçıları doğal olarak üretimin tüm alanlarında enerji tüketimini azaltacak şekilde davranmaya yöneltmektedir. Birkaç durumda paslanmaz çelik zincirler için, çoğunlukla gaz yakıt kullanılan ön ısıtmaya gerek kalmamıştır ki bu gereksinim tamamen ortadan kaldırılabilir ya da en az %50 oranında azaltılarak cam fabrikalarında önemli tasarruflar sağlanabilir.
Ek olarak dişli zincirler, yüksek hızda sürekli çalışan üretim hatlarındaki uygulamalar için idealdir. Bileşenlerin her biri enerji kaybını azaltmak üzere tasarlanmıştır. Zincir dişle minimum çarpmayla temas eder ve 2 parçalı dönen pivot bağlantısında neredeyse sıfır sürtünme ortaya çıkar. Bu da zincirin verimliliğinin %99 oranlarına kadar çıkmasına imkan tanır.

3. Yumuşak geçiş
Farklı üreticilerin dişli zincirleri arasında önemli farklar vardır; bu da cam imalatı uygulamalarındaki uygunluklarını etkiler. Ürünler kızgın ve kırılgan olduğu için zincir bileşenlerinin herhangi birindeki bir arıza, kırılmaya ve çalışmanın aksamasına yol açabilir. Renold paslanmaz çelik dişli zinciri bu riski, sertleştirilmiş çelik yan plakalarda lazer kaynaklı eksen pivotları kullanarak azaltır. Zincirin her iki yanındaki temas yüzeyleri zincir ve iç besleme noktaları arasında boşluksuz geçişe imkan tanırken, kılavuz raylarla çarpışma olasılığını ortadan kaldırır ve pim kırılması riskini yok eder. İmalatçıların en yüksek derecede ekonomik verimliliğe ve güvenilirliğe ulaşması için tasarlanan Renold paslanmaz çelik ters dişli zincirlerine, bu özel alanda 20 yıldan uzun süredir yürütülen müşteri odaklı ürün geliştirme ve Renold’un başlı başına 125 yıldır gerçekleştirdiği dişli zincir çalışmaları katkı sağlamaktadır. Renold’un ters dişli zincirlerinin cam sanayisinde bir dizi uygulamaya sağladığı katkılarla ilgili daha çok bilgi için:
https://www.renold.com/products/tooth-chain/ adresini ziyaret edin.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Konveyör Bileşenleri

Mekanik ya da vulkanize bağlantı kullanmak

Yayın Tarihi

on

Konveyörler, herhangi bir agrega, madencilik, geri dönüşüm veya dökme malzeme işleyen  tesislerin, verimli ve başarılı şekilde çalışmasını sağlayan kilit bileşenlerdendir. Hepimiz kendimizi ölçtüğümüzden ve Toplam Sahip Olma Maliyetimizi (TCO) iyileştirmeye çalıştığımızdan, fabrikalarımızı korumak için verdiğimiz kararlar, bu ölçütleri iyileştirmek için kritik öneme sahiptir. Bant ekleme gibi önemli bir sorunla karşılaşıldığında dikkate alınması gereken iki ana seçenek vardır: Mekanik bağlantı elemanları veya sıcak vulkanize bağlantı. Mekanik tespit, konveyör bandına tutturmanın sağlanması cıvata, perçin, vida veya bir dizi zımba kullanılarak takılan çelik/metal menteşeler veya plakaların kullanıldığı sabitleme sistemidir. Mekanik tespitin temel faydalarından biri kurulum maliyetinin düşük olması iken dezavantajı ise tüm yükün, bandın çok küçük bir kısmında toplanmasıdır. Bu farklı tipteki tespitleri takma yöntemlerinde, tespit kayış gövdesinden geçilirken, kayış dokusunun kesilmesi ya da yırtılması da işlemin bir parçası olabilir. Bu da ek yerinin, konveyör bandının geri kalanından daha zayıf olmasına neden olur.

Yanlış izleme, yanlış hizalama veya başka bir öngörülemeyen nedenden dolayı bir konveyör bandı “boşaldığında”, mekanik ek yerinin “takılması” veya “çekilmesi” ya da konveyör bandında kopma meydana gelmesi olasılığı oldukça yüksektir. Ayrıca mekanik bağlantı elemanlarının makaralara, kasnaklara ve kayış temizleyicilere sürekli çarpması sadece gürültüye yol açmakla kalmaz, aynı zamanda temas ettikleri tüm bileşenlerin erken aşınmasına da neden olur.

Sıcak vulkanize eklenti, tek tip ısı ve basınç uygulanarak iki konveyör bant ucunun kimyasal olarak birbirine bağlanması işlemidir. Yaygın kullanımdaki kumaş kayış bağlantısı, aşağı doğru inen ve üst üste binen iki kayış ucundan oluşur. Uçlar, sığ adımların eşleşen uçları gibi şekillendirilerek “dikişsiz” ek yerini meydana getirirler.

Vulkanize bağlantının birincil avantajı, sıcak vulkanize eklentinin orijinal kayış kadar güçlü olması, bunun sonucunda konveyör bandının ömrünü uzatması ve bandın çalışmasındaki kesinti süresinin azalmasıdır. Vulkanize eklentinin uzun vadeli mukavemet ve dayanıklılığının, herhangi bir tür mekanik tespitle karşılaştırıldığında eşi benzeri yoktur.

Vulkanize bağlantının diğer yararlarından bazıları nelerdir?

Daha temizdir: Vulkanize eklenti, konveyör bandının üst kapağı kadar pürüzsüzdür. Tamamen pürüzsüz bir üst kapağa sahip olmak, metal bağlantı elemanları olmaksızın sızdırmazlığın artmasına yardımcı olur ve yük bölgesi alanlarında süpürgeliğin erken yıpranmasının önüne geçer. Vulkanize eklentiler, bant temizleyici dostudurlar çünkü vulkanize tespit,  bant temizleyici bıçaklara zarar vermez. Böylelikle bant temizleyicileri, taşıma bandını temizlemede daha iyi çalışırlar ve geri tepme azalır.

Daha sessiz: Sıcak vulkanize tespitler metal barındırmaz ve bu nedenle tespit, bandın geri kalanı kadar sessiz çalışır.

Daha verimli: Vulkanize tespit, mekanik tespitle karşılaştırıldığında konveyör bandının,  daha küçük çaplı kasnakların etrafına sarılmasına izin verir.

Bakımı azaltır: Vulkanize eklenti, bandın ömrü boyunca birkaç kez değişiklik yapılmasını gerektiren mekanik tespit karşısında, bandın ömrü kadar dayanabilir. Mekanik tespitlerin kullanılmasında, üretimin ortasındaki bir ekleme hatası sadece o konveyörü değil, tüm üretimi durdurur. Vulkanize tespitlerde bu risk ortadan kalkar.

Özetle, vulkanize tespitin mekanik tespite göre avantajları vardır. Vulkanize bağlantı; daha fazla gücü, daha az izleme sorununu, daha az dökülmeyi ve daha az geri tepmeyi beraberinde getirir. Bu nedenle konveyör bant ve konveyör bileşenleri, değerli bir varlık olarak daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olacaktır.

Devamını Oku

Konveyör Ekipmanları

Ağır sanayilerde kullanılan konveyörlerin gücü, Tunsa Redüktör’den

Yayın Tarihi

on

Ürün portföyünde yer alan redüktörler ile güç aktarım alanında birçok sektöre hizmet veren Tunsa Redüktör, kendi dökümhanesinde ürettiği TMC Serisi ile ağır sanayilerde kullanılan konveyörlerin redüktör ihtiyacına çözüm sunuyor.

2014 yılında İzmir Kemalpaşa’da hizmet vermeye başlayan Tunsa Redüktör, güç aktarım sektöründe tek bir işin en iyisi olmayı hedefleyerek başladığı redüktör üretimini, teknolojiyle destekleyerek geliştirdiği sistemli tasarımlar ile müşterilerine sunuyor.

Ürünlerini gelişen teknolojiyle birleştirerek redüktör sektöründe her geçen gün büyüyen Tunsa, TMC Serisi Redüktörler ile ağır sanayi alanlarında kullanılan konveyörlerin redüktör ihtiyacına çözüm üretiyor. Firma, yüksek tork özelliğine sahip TMC Serisi Redüktörleri, GGG 40 Sfero dökümden kendi bünyesinde olan dökümhanesinde üretiyor. Redüktörleri gövde eksenleri işlem merkezindeki CNC’lerde tek operasyonda işleyen firma, bu sayede ürünün   sessiz ve sorunsuz çalışmasını sağlıyor.

Dişlilerini 8620 sementasyon çeliğinden üreten ve ısıl işlemden sonra taşlayan Tunsa’nın 10 çeşit gövde büyüklüğünde olan TMC Serisi, ağır sanayi ve beton santrallerinin vazgeçilmez aksamlarını oluşturuyor. Yüksek tork özelliğine sahip TMC Serisi Redüktörleri kayış kasnak esasına göre dizayn eden Tunsa; bu redüktörlere, talebe göre geri dönüş kilit sistemi ve rulmanları yağlayıcı pompa sistemi de ekleyebiliyor. Ürün portföyünde yer alan redüktörler ile birçok sektöre çözüm sunan firmanın bazı redüktörleri de tuğla fabrikalarındaki beşigerlerde kullanılıyor. 

Devamını Oku

Konveyör Ekipmanları

HENNIG konveyörünüz için neden VFD kontrolü seçmelisiniz?

Yayın Tarihi

on

Takım tezgahı talaş konveyörü için “klasik” düşük maliyetli çözüm, genellikle üstten monteli redüktörlü motor, tork sınırlayıcı (kayma kavraması) ve ikisini birbirine bağlayan tahrik zincirini içeren bir modeldir. Bütçe dostu konveyörlerde, redüktörlü motor açma/kapama kontrolüne doğrudan bağlanır. Bu kurulum birkaç sınırlamayı beraberinde getirir.

Konveyörü sıkışma durumunda koruyan mekanizma, tork sınırlayıcıdır. Tork sınırlayıcı kavraması serbest kalır ve konveyör durana kadar döner. Bu, konveyör bandını ve redüktörlü motoru korur ancak konveyör makul bir süre içinde kapatılmazsa, tork sınırlayıcı hasar görür ve değiştirilmesi gerekir.

Tork sınırlayıcı akıllı bir cihaz değildir ve çıkış torkunu doğru bir şekilde ayarlamak güçtür. Çok sınırlı konveyör kontrolü vardır (sadece açma ve kapama). Sınırlı konveyör işlevi vardır.

“Klasik” talaş konveyöründe yapılan bir geliştirmeyle, basma düğmeli kontrol kutusu eklenerek konveyör güvenlik özelliği, tork sınırlayıcı haline getirilmiştir. Düğmeli kontrol kutusunun sunduğu iyileştirmeler, konveyörün ileri – geri iki yönde çalıştırılabilmesi ve operatörlerin sıkışmaları gidermelerine yardımcı olabilmesidir. Ancak sıkışma giderilmezse operatörün konveyörü kapatması gerekecektir. Ek güvenlik için acil durdurma (E-Stop) düğmesi de eklenir.

Değişken frekanslı sürücüler: VFD’ler

İyileştirilmiş talaş konveyörü işlevselliğine ve verimliliğine artan talep nedeniyle, Hennig birkaç yıldır yeni konveyör ürünleri için VFD’leri (Değişken Frekanslı Sürücüler) standart olarak sunmaktadır.

İyileştirilmiş talaş konveyörü işlevselliğine ve verimliliğine artan talep nedeniyle, Hennig birkaç yıldır yeni konveyör ürünleri için VFD’leri (Değişken Frekanslı Sürücüler) standart olarak sunmaktadır.

1. Mekanik tork sınırlayıcı korumasının ortadan kaldırılması

VFD, konveyörü korumak için redüktörlü motor akım çekişini algılar.

2. Ayarlanabilir hız kontrolü

Kayış hızı, ağır talaş yüklerinin taşınması ihtiyacı ile soğutma sıvısının taşınmasını azaltmak için bandın yavaşlatılması arasında optimize edilebilir. Hızlı açma/kapama döngülerinin kullanılması, potansiyel konveyör hasarını azaltır ve ortadan kaldırabilir.

3. Otomatik sıkışma tespiti ve kaldırma

VFD aşırı redüktörlü motor akım çekişini tespit edecek şekilde programlanmıştır. Bu, VFD’nin sıkışan bir konveyörün hasarı önlemek için kapatmasını sağlar. Yakın tarihli bir Hennig yeniliği, otomatik bir sıkışma temizleme VFD programıdır. Bir sıkışma meydana geldiğinde, konveyör duracak ve tersine dönecektir. Konveyör durmadan önce bu işlemi 3 defa yapar. Bunun operatör müdahalesi olmadan sıkışmaları gidermede başarılı olduğu görülmüştür.

4. Verimlilik

Doğrudan tahrikli bir motor, sağlanan gücü daha kullanışlı işe dönüştürürken VFD kontrolü, belirli bir kullanım modeli için minimum güç tüketimine izin verir. Tersine, tahrik zincirine sahip üste monte edilmiş bir motor, sürtünme kayıpları nedeniyle gücü boşa harcar.

5. Güç koruması

VFD, fabrika elektriğini koşul olarak alır. Yani redüktörlü motor optimum voltaj ve frekansta çalışır, ‘kirli’ enerjiden kaynaklanan motor hasarı önlenir.

6. Yedek parça azaltma

VFD/doğrudan tahrikli motor konveyörü ile aşınma ve buna bağlı servis parçası ihtiyacı ortadan kalkar.

7. Dayanıklılık

VFD tarafından redüktörlü motorun çalıştırılması, ani akımı azaltarak motoru korur ve daha uzun motor ömrü sağlar.

8. Sadelik

Yerel kontrollü Hennig standart teklifi, konveyör için yalnızca tek bir güç kablosu gerektirir. Güç kablosu, VFD kontrol fonksiyonlarını ve redüktörlü motorun enerji ihtiyaçlarını destekler.

9. M-Kodu seçenekleri

Lokal kontrol (konveyörü kontrol etmek için VFD kullanarak), “M-Kodları” aracılığıyla takım tezgahından uzaktan kontrol ile desteklenebilir.

10. Maliyet

İşlevsellik arttıkça, düğme kontrol kutusu VFD’den çok daha pahalı hale gelir.

Devamını Oku
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com