Tüm dünyaya sunduğu üstün fiyat-performans mottosunu 2022 yılı itibarıyla Türkiye’ye getiren OMEC Motor, Türkiye pazarında kısa süre içerisinde önemli projelere imza attı. Çok yüksek bir üretim gücüne sahip firma, Türkiye’nin maden ve termik santrali projelerinde tercih edildi.

OMEC Motor hem alçak gerilim hem de orta gerilim elektrik motorlarında çok geniş bir ürün yelpazesine sahip. 85 yıla dayanan tecrübesiyle elektrik motorlarında kaliteden ödün vermeden tüm dünyaya sunduğu üstün özelliklere sahip fiyat-performans gücünü 2022 yılında Türkiye pazarına da sunan OMEC Motor, kısa süre içerisinde Türkiye’nin maden ve termik santrali sektörlerinde önemli projelerde tercih edildi. Bu projelere; 6000V orta gerilim, çift çıkışlı ve özel ölçülerde milli, motor gövdesi yan tarafında ve 90 derece dönebilen klemens kutusuna sahip IP56 korumalı AC motorlar ve 1000 Rpm’de 400 ve 450 döküm büyük gövdelerde, 400V D sargıda çalışabilen, IE4 süper yüksek verimlilik sınıfı AC motorlar ile yüksek performans sunan OMEC, üstün özelliklere sahip motorları ile işletme sahalarındaki zorlu koşullarda çalışan iş makinelerine gereken güç ve performansı sağlıyor.

Hızlı teslim süreleriyle uygun maliyetlerde yüksek kalite ve çözümler üreten OMEC Motor, geniş yelpazedeki üretim gücü ile aşağıdaki teknik detaylarda çözümler de sunuyor:

• Sargıda PTC termistor ve PT100 koruması.
• Yataklarda PT100 koruması.
• 160 – 280 gövde aralığında döküm gövde motorlarında sok/tak ayak imkanı.
• İnverter uygulamaları için izole NDE (arka) kapak.
• K-Kasnak uygulamaları için güçlendirilmiş DE (on) rulmanlar.
• Müşteriye özel mekanik ölçülerde imalat.
• Müşteriye özel besleme gerilimi ve frekansta sargı olanakları.
• Uluslararası sertifikasyon; CE, DIN, ISO, NEMA, UL, CSA.
• Encoder, cebri soğutma fanı, fren vb. motor üzeri özel tertibatlar.
• Özel RAL boya renk çeşitliliği.
• Müşteriye özel etiketlendirme imkanları.
• IE3, IE4 ve IE5 verimlilikte üretim imkanları.
• 56 Alüminyum gövdeden, 11kV besleme gerilimi ve 5MW’a kadar geniş ürün yelpazesi.
• Bilezikli motorlar, doğru akım motorları.
• Kompakt gövde motorlar.
• Tek fazlı motorlar, çift hızlı motorlar.
• IP23 özel korumalı motorlar, Ex-Proof teknolojide hem AG hem OG motorlar.
• Stoktan teslim satışlar; Hollanda stoklarından 1 günde teslimat imkanı.

Redüktör üretiminde yaklaşık yarım yüzyıldır faaliyetlerini sürdüren İ-Mak Redüktör, taş ocakları için özel çözümler üretiyor. Optimum verim sağlayan İ-Mak’ın ürünleri; Güney Afrika’daki dev madenlerde, Polonya’daki tuz madenlerinde, Fas’taki fosfat ocaklarında ve Hindistan’daki madenlerde taş, kum ve minerallerin ezilme, kırılma, yıkama ve aktarma işlemlerinde kullanılıyor.

Tozlu ortamlarda, ağır yükler altında ve kesintisiz çalışma için uyarlanan İ-Mak’ın redüktörleri, bu özellikleri sayesinde kullanıcılara daha düşük işletme maliyetleri, düşük enerji tüketimi ve minimum duruş sürelerini sağlıyor. IRK Serisi Konik Dişli Redüktörler, kaplinlere ve kayış tahriklerine mükemmel alternatifler oluşturuyor. Konveyör tamburları ile doğrudan bağlantı için tasarlanan IRK Serisi Konik Dişli redüktörler, tesisatların güvenliğini artırırken aynı zamanda optimize edilmiş izolasyon sınıfları ve çeşitli modüler seçenekleri ile su ve toz girişimlerine karşı artırılmış koruma sağlıyor.

Gelişen teknolojiyi yakından takip eden ve piyasanın sürekli artan taleplerini karşılamak için çalışmalarını sürdüren İ-Mak Redüktör, ürünlerini bu zorlu sektörün gereksinimlerine göre tasarlamak için makine üreticileri ile yakın iş birliği içinde çalışıyor. Ham madde ve maden fiyatlarının artmasıyla birlikte sektör, 2019-2022 döneminde yeni bir yatırım dalgasına hazırlanıyor. Müşterilerine hızlı yardım ve destek sağlamak için stratejik bölgelerde sıkı bir bayi ve servis-hizmet ağı geliştiren İ-Mak Redüktör; bu ağı, küresel ölçekteki İ-Mak teknik merkezleri ile destekliyor ve komple motorlu redüktör ve yedek parça setlerini kısa sürede teslim ediyor.

İzleme ve uzaktan takip olanağı

Madencilik ve taş ocağı endüstrilerine geniş ürün yelpazesi ve çözümleri sunan İ-Mak, bu sektörler için IR Serisi Helisel Dişli Redüktörleri, IRK Serisi  Konik Dişli Redüktörleri, IRO ve İRN Serisi Kovan Montajlı Redüktörleri, A Serisi Ağır Hizmet Tipi Redüktörler ve YP Serisi Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörleri öneriyor. Redüktörleri; kırıcılar, bant besleyiciler, konveyörler, değirmenler ve elekler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılan İ-Mak, müşterilerine izleme ve uzaktan takip olanaklarını da sunuyor. 

Birçok sektöre yenilikçi çözüm

Özel bir sensör seti ve yazılımı kullanarak müşterilerinin, İ-Mak redüktörleri ve elektrik motorlarının sağlığını ve dinamiğini takip etmesini sağlayan firma, madencilik sektörünün yanı sıra çimento, kimya, lojistik, otomasyon, inşaat, tarım ve ormancılık, gaz ve petrol, su arıtma, çelik ve gıda-içecek gibi sektörel uygulama alanlarına da yenilikçi çözümler üretiyor.

Konveyörler, herhangi bir agrega, madencilik, geri dönüşüm veya dökme malzeme işleyen  tesislerin, verimli ve başarılı şekilde çalışmasını sağlayan kilit bileşenlerdendir. Hepimiz kendimizi ölçtüğümüzden ve Toplam Sahip Olma Maliyetimizi (TCO) iyileştirmeye çalıştığımızdan, fabrikalarımızı korumak için verdiğimiz kararlar, bu ölçütleri iyileştirmek için kritik öneme sahiptir. Bant ekleme gibi önemli bir sorunla karşılaşıldığında dikkate alınması gereken iki ana seçenek vardır: Mekanik bağlantı elemanları veya sıcak vulkanize bağlantı. Mekanik tespit, konveyör bandına tutturmanın sağlanması cıvata, perçin, vida veya bir dizi zımba kullanılarak takılan çelik/metal menteşeler veya plakaların kullanıldığı sabitleme sistemidir. Mekanik tespitin temel faydalarından biri kurulum maliyetinin düşük olması iken dezavantajı ise tüm yükün, bandın çok küçük bir kısmında toplanmasıdır. Bu farklı tipteki tespitleri takma yöntemlerinde, tespit kayış gövdesinden geçilirken, kayış dokusunun kesilmesi ya da yırtılması da işlemin bir parçası olabilir. Bu da ek yerinin, konveyör bandının geri kalanından daha zayıf olmasına neden olur.

Yanlış izleme, yanlış hizalama veya başka bir öngörülemeyen nedenden dolayı bir konveyör bandı “boşaldığında”, mekanik ek yerinin “takılması” veya “çekilmesi” ya da konveyör bandında kopma meydana gelmesi olasılığı oldukça yüksektir. Ayrıca mekanik bağlantı elemanlarının makaralara, kasnaklara ve kayış temizleyicilere sürekli çarpması sadece gürültüye yol açmakla kalmaz, aynı zamanda temas ettikleri tüm bileşenlerin erken aşınmasına da neden olur.

Sıcak vulkanize eklenti, tek tip ısı ve basınç uygulanarak iki konveyör bant ucunun kimyasal olarak birbirine bağlanması işlemidir. Yaygın kullanımdaki kumaş kayış bağlantısı, aşağı doğru inen ve üst üste binen iki kayış ucundan oluşur. Uçlar, sığ adımların eşleşen uçları gibi şekillendirilerek “dikişsiz” ek yerini meydana getirirler.

Vulkanize bağlantının birincil avantajı, sıcak vulkanize eklentinin orijinal kayış kadar güçlü olması, bunun sonucunda konveyör bandının ömrünü uzatması ve bandın çalışmasındaki kesinti süresinin azalmasıdır. Vulkanize eklentinin uzun vadeli mukavemet ve dayanıklılığının, herhangi bir tür mekanik tespitle karşılaştırıldığında eşi benzeri yoktur.

Vulkanize bağlantının diğer yararlarından bazıları nelerdir?

Daha temizdir: Vulkanize eklenti, konveyör bandının üst kapağı kadar pürüzsüzdür. Tamamen pürüzsüz bir üst kapağa sahip olmak, metal bağlantı elemanları olmaksızın sızdırmazlığın artmasına yardımcı olur ve yük bölgesi alanlarında süpürgeliğin erken yıpranmasının önüne geçer. Vulkanize eklentiler, bant temizleyici dostudurlar çünkü vulkanize tespit,  bant temizleyici bıçaklara zarar vermez. Böylelikle bant temizleyicileri, taşıma bandını temizlemede daha iyi çalışırlar ve geri tepme azalır.

Daha sessiz: Sıcak vulkanize tespitler metal barındırmaz ve bu nedenle tespit, bandın geri kalanı kadar sessiz çalışır.

Daha verimli: Vulkanize tespit, mekanik tespitle karşılaştırıldığında konveyör bandının,  daha küçük çaplı kasnakların etrafına sarılmasına izin verir.

Bakımı azaltır: Vulkanize eklenti, bandın ömrü boyunca birkaç kez değişiklik yapılmasını gerektiren mekanik tespit karşısında, bandın ömrü kadar dayanabilir. Mekanik tespitlerin kullanılmasında, üretimin ortasındaki bir ekleme hatası sadece o konveyörü değil, tüm üretimi durdurur. Vulkanize tespitlerde bu risk ortadan kalkar.

Özetle, vulkanize tespitin mekanik tespite göre avantajları vardır. Vulkanize bağlantı; daha fazla gücü, daha az izleme sorununu, daha az dökülmeyi ve daha az geri tepmeyi beraberinde getirir. Bu nedenle konveyör bant ve konveyör bileşenleri, değerli bir varlık olarak daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olacaktır.