Connect with us

Endüstriler

Robot entegrasyonuna bakış: Başarı için 3 adım

Yayın Tarihi

on

Tüm robot çözümleri, ilgili endüstrilerinde yüksek fayda potansiyeli barındırır. Günümüzde gitgide daha çok firma, tedarik zincirlerindeki tutarlı ve süratli performansı maksimize etmek için otomasyona geçiyor.

Ancak bu konu dahilinde dikkate alınması gereken hususlar bulunuyor: Robotların mevcut bir ortama ve kurumsal sisteme veya muhtemel diğer otomasyon teknolojilerine entegre edilmesi gerekiyor. Aslında, Gartner analistleri, otomasyon eklemeden önce her depo düzeyinde karmaşıklıkları değerlendirmeyi zorunlu kılan “bireysel veya depo gruplarının türü, boyutu ve odak noktası genelinde çeşitli özellikleri ve süreçleri temsil eden 10 boyut” tanımladı.

Şimdiye kadar, yeni otomasyon WMS ve diğer teknolojileri entegre etmek, onu çalıştırmak için büyük bir altyapı yatırımı ve büyük ölçekli özel entegrasyonlar gerektiriyordu. Ancak bu, zamandan ve maliyetten kaçınmanızı, şirket olarak robotiği nasıl test ettiğinizi, entegrasyonunuzu ve dağıtımınızı yeniden ele almada yardımcı olacak fırsatlar barındırıyor.

Otomasyon seçimi

Robotik sistem satın alınmasında, çoğu şirketin mevcut teknoloji toptan satışını değiştirmesinin gerçekçi bir karşılığı yoktur. İdeal olarak yeni otomasyon, halihazırda sabit rotalarda seyreden konveyörler veya AMR’ler gibi mevcut ekipmanların yanında çalışacak ve bunları geliştirecektir. Sistemin topyekun birlikte çalışmasını sağlamak, var olanları, yenilenenleri ve tedarik zincirini güçlendirmede her şeyin birlikte çalışma yöntemini kapsayan bir bakış açısı gerektirir.

Geçmişte bu süreç, genellikle bir sorun ortaya çıkarıldıktan sonra operasyonlar veya BT ile birlikte iniyordu. Örneğin, teknolojik yetenekler konusunda aşırı vaatte bulunan bir satış ekibi; Bu, satın alma seviyesindeki operasyonel detaylara aşina olmamakla ilgili bir durumdur. Bu, fiziksel sorunları (bazı depo kurulumlarında çalışmakta güçlük çekecek dik açılı bir dönüş yerine parabolik bir dönüş yapan AMR) robotların birbirleriyle (bazılarının ağırlığı 365 kg’ye ulaşabilir) iletişim kurmasına izin veren WiFi protokollerine kadar kullanılabilir. Bu konuda bir şey yapılmadığında,  para ve zaman harcanmasından sonra, robot iş akışını geliştiren mühendisin boğuştuğu kronik bir sorun haline gelecektir.

Bu nedenle, en iyi çözümü bulmanın ilk temel adımı, operasyonları ve BT ekiplerini sürece dahil etmektir. Yeni teknolojiyi entegre etmekten ve iş akışlarının mümkün olmasını sağlamaktan sorumludurlar; bu, yolda beklenmedik sorunlu sürprizlerin ortaya çıkmasını engellemek için önlemleri alacaktır. Başlamadan önce bu paydaşların hepsinden veya en azından çoğundan aktif desteğe veya en azından çabalarınızı engelleyebilecek hiçbir vetoya ihtiyacınız olmayacak.

Bir sonraki adım, seçilen çözümün pilot uygulamasıdır. Kurumsal sistemle entegre entegrasyonunu ve ölçeklenme başarısını görmek için ortamda kurulumu yapılır. Robotik teknolojileri ve çözümden bağımsız entegrasyon platformları, şirketlerin bütçeyi ve var olan teknolojileri daha iyi kullanan yeni çözümler için farklı otomasyon türlerinin sistemde dağılımını yapabilecekleri noktaya geldi. Artık A, B veya C çözümlerinden biri seçilmek zorunda değil: Var olan AGV donanımıyla birlikte çözüm B üzerindeki navigasyon sensörleri ile A çözümü pilot olarak kullanılabiliyor. Bunun yüz binlerce dolara mal olabileceğine ve aylarca süreceğine dair bir inanç var ancak durum artık öyle değil.

Son olarak, en iyi çözümü “seçmek” mutlaka onun satın alınmasını gerektirmiyor. Artık birçok robot üreticisi, ister aylık ya da birim başına, ihtiyaç halinde otomasyonları kiralanabilen RaaS (Hizmet Olarak Robotik) sunuyor. Bu, daha iyi teknoloji geldiğinde değiştirmeyi ve yükseltmeyi kolaylaştırıyor. RaaS, bilançodaki varlıklarla ilgilenmek yerine en son teknolojiye dayalı planlama yapmayı mümkün hale getiriyor. Hepsi son derece heyecan verici ve otomasyonun görüntülenme biçimlerini ve kullanım potansiyellerini etkiliyor.

Ayrıca, farklı çözümler için hızlı ve kolay pilot uygulama yapılabilmesi, mümkün olduğu kadar çok tuzaktan kaçınırken bütünsel başarıyı gerçekleştirmeye ilişkin iyi bir yolun da önünü açıyor: Hızlı bir şekilde gelen başarısızlık.

Çabuk başarısız olarak hızlıca başarılı olmak

Bir iş uygulaması başarısızlık sonucunun hızlıca belli olması, otomasyona özgü değildir. Endüstri için de çok değerlidir. Robotik şirketleri, yazılım mühendisleri veya satın alma kararları verenler teknolojinin başarısız olmasını istemiyor; çok fazla zaman veya para harcamadan önce bir çözümün uygunluğunu anlamak onlar için daha değerli bir konumda bulunuyor.

Otomasyon teknolojisi şirketleri ve son kullanıcılar sınırlı bir görüş alanına sahiplerdir (çözdükleri teknoloji ve görevler ile verim ve verimlilik sonuçları). Bu da bağlantılarının her zaman sorunsuz olmayışını iyi bir şekilde açıklar. Sektörün her iki ucundaki talepleri tam olarak anlayan biri, daha makro bakış açısıyla bunları hızlı ve doğru bir şekilde birleştirmeye odaklanabilir. Bu, şirketlerin birbirleriyle uyum içinde çalışan tam entegre çözümleri dağılımının hızlı bir biçimde gerçekleştirilmesi için tasarlanmış çok robotlu orkestrasyon teknolojisi ile nihayet gerçekleşiyor.

Bu tür çözümden bağımsız entegrasyon platformlarının anahtarı, özel kodun kaldırılması ve sorunsuz birlikte çalışabilirliğe odaklanılmasıdır. Böyle bir platform, makro bir görünüm aracılığıyla kurumsal düzeydeki sistemler ve bireysel otomasyon teknolojileriyle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Örneğin, çözümden bağımsız sağlayıcı, WMS’li AMR’ler gibi teknolojilerin birlikte çalışabilirlik sorununu üstlenir. Bu, teknolojilerin platforma bağlanmasını takiben, son kullanıcıların robotu bir “mağazadan” seçebilecekleri ve ardından yazılım mühendislerini kapsamlı kod geliştirme ile görevlendirmeksizin, yalnızca günler veya haftalar içinde onu kurumsal sistemlerine entegre edebilecekleri anlamına geliyor.

Bunun gibi ilerlemeler, robotiğin pilot uygulaması ve ölçeklendirilmesi için harcanan zamanı ve finansal riski kökten azaltıyor. Bu, firmanın depo otomasyonunda yön eyleme yapılan harcamaların ve gereken yatırımın onda birine inmesi anlamında gelebilir. Teknoloji başarısız olduğunda zaman ve para harcamadan terk etme imkanını beraberinde getirir. Kullanıma devam edildiğinde ise entegrasyona ilişkin beklenmedik sürprizlerle ilgili herhangi bir kaygı olmaksızın ölçeklendirme yapılabilir. Robotikte hızlı başarısız olma süresinin uzaması, karar alıcının işini kaybetmesine yol açabilir. Şimdiyse, doğru otomasyonun devreye alınmasını sağlamada bir araç görevini rahatlıkla üstlenebilir.

Değere ulaşma rampası

İşletmenin bütünü için mükemmel bir teknoloji yoktur. Bu nedenle en iyi yaklaşım, ölçeği büyütmeden önce mümkün olduğunca çok sayıda teknolojiyi denemek ve test etmektir. Modülerlik ve noktasal çözümlerle, bütçe hedefine göre birden fazla çözüm değerlendirilebilir. Gartner, “Şirketler, hızlı bir şekilde hazır ve çalışır durumda olabilen basit ürün nakliyesi gibi düşük düzeyde meyveye hitap eden bazı çok basit kullanım durumları bulabilir. Bu arada, ortaklaşa toplama ve sepete atma işlemleri biraz daha fazla zaman ve çaba gerektirebilir” diyor. Bu sonra ölçeklendirme yaklaşımı daha fazla esnekliği de beraberinde getirir çünkü tüketici talebi ve tedarik zinciri boşluklarında dalgalanmalarla, robotik uygulama esnasındaki ihtiyaçlarınız da değişebilir.

Ayrıca, pilot program sonuçlarının filo düzeyinde uygulanabileceği bilindiğinde, ölçeklendirme de bir sorun olmaktan çıkar. Örneğin, şirket yeni robotik toplama kolunun uygulanmasını araştırabilir ve haftalar içinde yüzlerce ölçeklendirme biçimini deneyebilir. Çözümden bağımsız bir entegrasyon platformu olmadan, pilot çözümün diğer robotikler veya yazılımlarla çalışma ve pilot uygulamanın ölçeğinin ayarlanmasıyla ilgili kaygılar her zaman var olacaktır. Daha önceki çözüm, operasyon ekibinin daha fazla kodlama ve düzeltme ile uğraşması olabilirdi. Şimdi, bu kaygı ve maliyete gerek kalmamıştır.

Son olarak, robotik sistemi satın alma sorunu vardır. RaaS seçenekleri, ön yatırımın az olması yönünde fayda sağlar ancak en önemli avantaj, çözümden bağımsız entegrasyon platformları ve pilot programlarla birleştirildiğinde ortaya çıkar. Leasing ile robotik çözümler arasında geçiş yapma veya tedarik zincirine ilave çözümler ekleme konusunda daha fazla esneklik ortaya çıkar. Bir veya birkaç teknolojiyi test etmek için pilot programları hızlı ve kolay bir şekilde işleme almak mümkündür.

Sonuç olarak, şirketler artık yalnızca belirli bir çözümü değil, en iyi çözümü test edebilir. Avantaj, yalnızca hızlı bir şekilde başarısız olmamanın güvenliği değildir; çok daha düşük bir maliyetle birden çok teknolojiyi denemek, işe yarayıp yaramayacağını kesin olarak bilmek ve işinizin ihtiyaç duyduğu hızda ölçeklendirmektir. Belirli bir robot teknolojisinin işinize yarayacağını umarak önemli bir bahis yapmak yerine, artık büyük oranda risk ve hayal kırıklığını azaltırken ikramiyeyi kazanma şansınızı artıran birkaç küçük mikro bahis yapabilirsiniz.

Eskiden otomasyonun en zorlu yanı olan robotik entegrasyonu, hızlı test ve hızlı ölçeklendirme ile sürdürülebilir uzun vadeli başarı için çok uygun duruma geliyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Advertisement
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Endüstriler

Endüstri 4.0 ve 5.0: Üretimin geleceği

Yayın Tarihi

on

Otomasyon, dijitalleşme ve işlem-sistem ağları Endüstri 4.0 terimi altında üretimde devrim yaptılar. Dördüncü sanayi devriminin amacı işletmeleri daha da verimli hale getirmekti. Endüstri 5.0, bunun üzerine inşaya devam ederek insanlar ve makineler arasındaki iş birliğine odaklanıyor. Doğru biçimde kullanıldığında, firmalar verimliliklerini artırabilir, üretim kalitelerini yükseltebilir ve esneklik artışının keyfini çıkartabilirler. Endüstri 4.0 üretimin, ürünlerin, insanların ve makinelerin büyük data, yapay zeka, bulut bilişimi ve nesnelerin interneti yoluyla gerçek zamanlı olarak ağlarda birleşmesidir. Endüstriyel işlemlerin otomatikleşmesi ve gerçek zamanlı üretime erişim, var olan kaynakların optimal kullanımına imkan tanır. Tüm endüstriyel sektörlerdeki üretim süreçlerinin organizasyonu, kontrolü, bağlantısı odak noktasıdır. Sensörler, analiz araçları, ölçüm aletleri ile üretimdeki değişimler tespit edilebilir.

Firmaların sağlayacağı faydalar

Endüstri 4.0 merkezini bilginin paylaşılabilir olması meydana getirir. Burada tüm sistemler diğerleriyle bir ağ içindedir ve otomatikleştirilmişlerdir. Ayrıca, gerçek zamanlı olarak veri takas edebilirler. Endüstri 4.0 üretim akışları ve işlemlerinde birçok avantajı beraberinde getirir.

Artan verimlilik: Şirketler süreçleri otomatikleştirerek ve akıllı makineler ve sistemler kullanarak üretimlerini daha verimli hale getirebilir. Bu, daha yüksek verimlilik ve daha düşük işletme maliyetlerini beraberinde getirir.

Daha iyi kalite kontrolü: Endüstri 4.0, şirketlerin verileri gerçek zamanlı olarak toplamasını ve analiz etmesini sağlar. Sıcaklık, paketleme, denge ve hareket gibi parametreler mükemmel şekilde ayarlanabilir. Bu da şirketlerin hataları daha hızlı tespit edip düzeltmesine olanak tanıyarak ürün kalitesini artırıp düşük mal ve ıskarta oranını azaltır.

Esneklik: Şirketler, makineleri ve sistemleri birbirine bağlayarak üretimlerini daha esnek hale getirebilir ve değişikliklere hızla tepki verebilir. Bu da pazar gereksinimlerine uyum sağlamalarının hızlı olmasını ve dolayısıyla rekabet üstünlüğü elde etmelerini sağlar.

Personel azaltımı: Şirketler süreçleri otomatikleştirerek el emeğine olan bağımlılıklarını azaltabilir. Bu, verimliliği artırırken personeli azaltmalarına olanak tanır.

İyileştirilmiş iş güvenliği: Akıllı makineler ve sistemler, insanlar için çok riskli olabilecek tehlikeli görevleri yerine getirebilir, bu da iş güvenliğini artırır ve kazaları önler.

Müşteri sadakatinin artması: Şirketler, makinelerin ve sistemlerin birbirine bağlanmasıyla üretimlerini müşterilerinin ihtiyaçlarına göre daha iyi uyarlayabilir. Bu, daha fazla müşteri memnuniyeti ve daha iyi müşteri ilişkilerini beraberinde getirir.

Stok düzeylerinin optimizasyonu: Ağ sistemleri ile bir siparişin durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve müşteri isteklerini daha hızlı karşılamak mümkündür. Otomatik üretim ayrıca şirketlerin envanterlerini optimize etmelerine ve mallarını daha hızlı teslim etmelerine olanak tanır.

İnsan + makine: Endüstri 5.0

Endüstri 4.0 2010 yılında start aldı ve halen sürüyor. Birçok şirket henüz dönüşümü tamamlamadı. Aynı zamanda Endüstri 5.0 2020’den beri varlığını sürdürüyor. Endüstri 4.0 ile beşinci sanayi devrimi başlıyor. Odak noktasını, insanlar ve robotlar arasındaki iş birliği ve firmaların üretim süreçlerinden faydalanma biçimleri oluşturuyor. Endüstriyel işlemlerde insanlar ve makineler arasındaki iş birliği, birçok firmada optimizasyon ve otomasyonu beraberinde getirecektir. Bu iş birliği, çalışanların yönetiminde insan ve yazılımın her ikisiyle beraber çalışan robotlar dahil olmak üzere, yeni teknikleri ve fikirleri gündeme getirecek. İnsanlar ve makineler arasındaki etkileşim, üretim süreçlerini iyileştirip maliyetleri düşürür ve kaynakların optimum şekilde kullanılmasını sağlar. Endüstri 5.0, genel üretimi daha verimli hale getirmek amacıyla, üretim hattında insan yoldaşlarıyla omuz omuza çalışacak yeni nesil robotların tasarımı için çalışıyor.

Çağa ayak uydurmanın faydaları

Akıllı üretim giderek daha fazla önem kazanıyor. Gelecek, akıllı üretime ve Endüstri 4.0 ile Endüstri 5.0’ı benimseyen ve akıllı makine ve sistemlere yatırım yapan şirketlere ait olacak. Bu, onların geleceğin güçlükleriyle yüzleşebilmelerini, avantajlı durumda olmalarını ve pazarda kendilerini farklılaştırmalarını sağlayacaktır. Montech bu süreçte güvenilir ortak olmaya adaydır. Bileşenlerimiz dinamik müşteriler ve zorlu endüstriyel süreçler için tasarlanmıştır. Bantlı konveyörlerimiz, konveyör sistemlerimiz ve çerçeveleme sistemlerimiz müşterilerimizin gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanmıştır.

Kaynak: blog.montech-conveyors.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Ambalaj Makinaları

KHS, büzülme tünellerini alternatif enerji kaynaklarına dönüştürme olanağı sunuyor

Yayın Tarihi

on

Ukrayna’nın işgalinden bu yana elektrik, gaz ve petrol fiyatlarında fırlama gözlemleniyor. Yüksek maliyetlerin tüketiciler ve endüstri için büyük bir mali yük oluşturmasıyla dünya enerji piyasalarında ortaya çıkan durum gerginliğini koruyor. Uzun vadede ekonomik bir enerji arzını güvence altına almak için alternatif çözümlere yönelik artan bir talep var. KHS de tam bu noktada ısı tüneli dönüştürme paketiyle geliyor. Dortmund’un doldurma ve paketleme sistemleri uzmanı KHS, yeni çözümüyle müşterilerinin mevcut makinelerini bir dizi farklı enerji biçimine dönüştürmelerini sağlıyor.

Çözümle ilgili, son birkaç hafta içinde pek çok müşterinin temasa geçtiğini söyleyen KHS Servis Satış Destek Yöneticisi Bernd Pauls, “Enerji fiyatlarındaki büyük artış içecek sektörünü çok tedirgin ediyor. Müşterilerimiz, güvenli doğal gaz ve elektrik tedarikinin devamından gerçekten endişe duyuyor. Artık makine parkurları için uzun vadede enerji arzını sağlamanın ekonomik yollarını arıyorlar” diyor. Burada genel bir formül olmadığını dile getiren deneyimli bir servis uzmanı olarak Pauls, Her şişeleyicinin farklı gereksinimleri ve zorlukları vardır. Müşterilerimizle yakın iş birliği içinde, ilgili şirketin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyarlanmış özel çözümler bulmak için çalışıyoruz” diye konuşuyor.

KHS ısı tünelleri için çeşitli dönüştürme paketleri

Müşterilerinin ihtiyaçlarını gözeten KHS, bu amaçla kapsamlı bir dönüştürme varyantları araç seti oluşturdu. Isı tünelini örnek olarak alan Pauls, mevcut esnek seçeneklerin ana hatlarını şöyle çiziyor: “Müşterilerimiz bir enerji kaynağından diğerine, örneğin doğal gazdan elektriğe veya sıvı gaza dönüştürmeyi seçebilirler. Ayrıca sistemi iki gaz türü arasında değiştirme veya esnek bir şekilde elektriğe dönüştürme seçeneğine de sahiptirler. Daha sonra müşteri tarafından gerektiği şekilde gaz kaynağına geri dönüşüm gerçekleştirilebilir. Bu, tek bir enerji kaynağına bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve arz güvenliğini artırır. Dönüşüm varyantları, yapıları ve karmaşıklıkları bakımından büyük ölçüde farklılık gösterir. Bazıları uzmanlarımız tarafından sadece bir kez yapılıyor; diğerleri, tersine çevrilebilir kurulum seçenekleri sağlayan dönüştürmelerdir. Dönüştürmeler, hemen hemen tüm mevcut büzülme tünelleri için mevcuttur ve bu iş için özel olarak eğitilmiş KHS uzmanları tarafından kurulur. İşletme personeli için genellikle makine kontrolünde herhangi bir değişiklik olmaz. Tersine çevrilebilir seçeneğiyle kurulum, müşteri tarafından HMI üzerindeki bir seçim anahtarı kullanılarak birkaç dakika içinde dijital olarak veya bir modül değiştirilerek (bu sadece birkaç saat sürer) değiştirilir. Müşterinin mühendisleri, elbette uzman meslektaşlarımız tarafından modül değiştirme konusunda kapsamlı bir şekilde eğitilmiştir.”

Kapsamlı destek

KHS, yerinde teknik destek sağlamanın yanı sıra kurulu sistemlerin enerji optimizasyonu konusunda kapsamlı tavsiyeler de veriyor. Buna bir dizi enerji tasarrufu paketi de dahil. Üretim durduğunda sıcaklığın manuel veya otomatik olarak yaklaşık 50°C düşürülebildiği bir bekleme seçeneği olan ısı tüneli de bunlardan birini oluşturuyor. Kaynakların kullanımı söz konusu olduğunda, son birkaç yılda büyük ilerleme kaydeden KHS, örneğin ambalajlarda yalnızca son derece ince film değil, aynı zamanda %100 geri dönüştürülmüş malzemeden yapılmış film de işlenebiliyor. Talep üzerine, mevcut paketleme makinelerinde kalıcı olarak monte edilmiş bir kağıt sarma ünitesi de olabiliyor.

Müşterilerle canlı diyalog

KHS, tamamlayıcı küresel teknik konuşmalar web semineri serisinde müşterilerine çeşitli dönüştürme seçenekleri ve bunların özel avantajları hakkında tavsiye ve bilgi sunuyor. Yakın zamanda KHS makinelerinin enerji tedariki ve verimliliği üzerine 4 seminer düzenleyen Pauls ve meslektaşları, çok olumlu tepkiler aldı. 200’den fazla izleyici katıldığı web seminerleriyle ilgili daha fazla bilginin önümüzdeki haftalarda paylaşılması planlanıyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Lojistik ve Tedarik Zinciri

Geek+, Kerry TJ Logistics’in giyim ve e-ticaret operasyonlarını otomatikleştiriyor

Yayın Tarihi

on

Mobil lojistik robotlarda küresel liderlerden biri olan Geek+, küresel bir e-ticaret markasının siparişlerini yöneten Kerry TJ Logistics’in Tayvan’daki otomatik sipariş karşılama merkezinin hayata geçirildiğini duyurdu.

Kerry TJ Logistics’in AMR destekli ilk lojistik merkezi olan yeni depo, uygun maliyetli olmasının yanı sıra, planlamadan finale kadar 3 ayda tamamlandı ve Kerry TJ Logistics’in otomasyon yükseltmelerinin hızlı bir şekilde gerçekleşmesini sağladı. Yeni depoda Geek+ robotlarının konuşlandırılması, yalnızca depolama kapasitesini artırmakla kalmadı, kolaylaştırılmış operasyonlar sayesinde toplama verimliliği ve doğruluğunu da artırdı. Aynı zamanda genel toplama ve yerleştirme işlemlerinde de insan gücünün %30’unu azalttı.

Geek+’ın gelişmiş robotlarını, Kerry TJ Logistics’in lojistik ve tedarik zinciri yönetimi alanındaki uzmanlığıyla birleştiren bu otomatikleştirilmiş depo, küresel giyim markasının e-ticareti için hızlı teslimat gereksinimlerini karşılarken, siparişlerde ve satışlarda öngörülemeyen dalgalanmaların yönetilmesini sağlıyor.

Konuyla ilgili konuşan Geek+ Tayvan ve Hong Kong Satış Direktörü Billy Siu, “Kerry TJ Logistics ile çalışmaktan ve tedarik zinciri operasyonlarında devrim yaratmalarına yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz. Hızlı dağıtım, kullanıma hazır robotlarımızın avantajlarını ve robot destekli akıllı lojistiğin avantajlarını sergiliyor. Geek+ teknolojisi, Kerry TJ Logistics’in müşterilerinin artan taleplerini karşılamasını ve rekabette öne geçmesini sağlıyor” dedi.

Kerry TJ Logistics’in akıllı lojistik yoluyla mükemmel hizmetler sunmaya kendini adadığını dile getiren Kerry TJ Lojistik İş Planlama Direktörü ise, “Donanım uygulamasının yalnızca 2 hafta sürmesinden etkilendik. Geek+ robotlarının hızlı uygulanması, yüksek doğruluk oranını korurken operasyonel verimliliğimizi hızla artırmamıza olanak sağladı” diye konuştu.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com