Otomasyon, dijitalleşme ve işlem-sistem ağları Endüstri 4.0 terimi altında üretimde devrim yaptılar. Dördüncü sanayi devriminin amacı işletmeleri daha da verimli hale getirmekti. Endüstri 5.0, bunun üzerine inşaya devam ederek insanlar ve makineler arasındaki iş birliğine odaklanıyor. Doğru biçimde kullanıldığında, firmalar verimliliklerini artırabilir, üretim kalitelerini yükseltebilir ve esneklik artışının keyfini çıkartabilirler. Endüstri 4.0 üretimin, ürünlerin, insanların ve makinelerin büyük data, yapay zeka, bulut bilişimi ve nesnelerin interneti yoluyla gerçek zamanlı olarak ağlarda birleşmesidir. Endüstriyel işlemlerin otomatikleşmesi ve gerçek zamanlı üretime erişim, var olan kaynakların optimal kullanımına imkan tanır. Tüm endüstriyel sektörlerdeki üretim süreçlerinin organizasyonu, kontrolü, bağlantısı odak noktasıdır. Sensörler, analiz araçları, ölçüm aletleri ile üretimdeki değişimler tespit edilebilir.

Firmaların sağlayacağı faydalar

Endüstri 4.0 merkezini bilginin paylaşılabilir olması meydana getirir. Burada tüm sistemler diğerleriyle bir ağ içindedir ve otomatikleştirilmişlerdir. Ayrıca, gerçek zamanlı olarak veri takas edebilirler. Endüstri 4.0 üretim akışları ve işlemlerinde birçok avantajı beraberinde getirir.

Artan verimlilik: Şirketler süreçleri otomatikleştirerek ve akıllı makineler ve sistemler kullanarak üretimlerini daha verimli hale getirebilir. Bu, daha yüksek verimlilik ve daha düşük işletme maliyetlerini beraberinde getirir.

Daha iyi kalite kontrolü: Endüstri 4.0, şirketlerin verileri gerçek zamanlı olarak toplamasını ve analiz etmesini sağlar. Sıcaklık, paketleme, denge ve hareket gibi parametreler mükemmel şekilde ayarlanabilir. Bu da şirketlerin hataları daha hızlı tespit edip düzeltmesine olanak tanıyarak ürün kalitesini artırıp düşük mal ve ıskarta oranını azaltır.

Esneklik: Şirketler, makineleri ve sistemleri birbirine bağlayarak üretimlerini daha esnek hale getirebilir ve değişikliklere hızla tepki verebilir. Bu da pazar gereksinimlerine uyum sağlamalarının hızlı olmasını ve dolayısıyla rekabet üstünlüğü elde etmelerini sağlar.

Personel azaltımı: Şirketler süreçleri otomatikleştirerek el emeğine olan bağımlılıklarını azaltabilir. Bu, verimliliği artırırken personeli azaltmalarına olanak tanır.

İyileştirilmiş iş güvenliği: Akıllı makineler ve sistemler, insanlar için çok riskli olabilecek tehlikeli görevleri yerine getirebilir, bu da iş güvenliğini artırır ve kazaları önler.

Müşteri sadakatinin artması: Şirketler, makinelerin ve sistemlerin birbirine bağlanmasıyla üretimlerini müşterilerinin ihtiyaçlarına göre daha iyi uyarlayabilir. Bu, daha fazla müşteri memnuniyeti ve daha iyi müşteri ilişkilerini beraberinde getirir.

Stok düzeylerinin optimizasyonu: Ağ sistemleri ile bir siparişin durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve müşteri isteklerini daha hızlı karşılamak mümkündür. Otomatik üretim ayrıca şirketlerin envanterlerini optimize etmelerine ve mallarını daha hızlı teslim etmelerine olanak tanır.

İnsan + makine: Endüstri 5.0

Endüstri 4.0 2010 yılında start aldı ve halen sürüyor. Birçok şirket henüz dönüşümü tamamlamadı. Aynı zamanda Endüstri 5.0 2020’den beri varlığını sürdürüyor. Endüstri 4.0 ile beşinci sanayi devrimi başlıyor. Odak noktasını, insanlar ve robotlar arasındaki iş birliği ve firmaların üretim süreçlerinden faydalanma biçimleri oluşturuyor. Endüstriyel işlemlerde insanlar ve makineler arasındaki iş birliği, birçok firmada optimizasyon ve otomasyonu beraberinde getirecektir. Bu iş birliği, çalışanların yönetiminde insan ve yazılımın her ikisiyle beraber çalışan robotlar dahil olmak üzere, yeni teknikleri ve fikirleri gündeme getirecek. İnsanlar ve makineler arasındaki etkileşim, üretim süreçlerini iyileştirip maliyetleri düşürür ve kaynakların optimum şekilde kullanılmasını sağlar. Endüstri 5.0, genel üretimi daha verimli hale getirmek amacıyla, üretim hattında insan yoldaşlarıyla omuz omuza çalışacak yeni nesil robotların tasarımı için çalışıyor.

Çağa ayak uydurmanın faydaları

Akıllı üretim giderek daha fazla önem kazanıyor. Gelecek, akıllı üretime ve Endüstri 4.0 ile Endüstri 5.0’ı benimseyen ve akıllı makine ve sistemlere yatırım yapan şirketlere ait olacak. Bu, onların geleceğin güçlükleriyle yüzleşebilmelerini, avantajlı durumda olmalarını ve pazarda kendilerini farklılaştırmalarını sağlayacaktır. Montech bu süreçte güvenilir ortak olmaya adaydır. Bileşenlerimiz dinamik müşteriler ve zorlu endüstriyel süreçler için tasarlanmıştır. Bantlı konveyörlerimiz, konveyör sistemlerimiz ve çerçeveleme sistemlerimiz müşterilerimizin gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanmıştır.

Kaynak: blog.montech-conveyors.com

Ukrayna’nın işgalinden bu yana elektrik, gaz ve petrol fiyatlarında fırlama gözlemleniyor. Yüksek maliyetlerin tüketiciler ve endüstri için büyük bir mali yük oluşturmasıyla dünya enerji piyasalarında ortaya çıkan durum gerginliğini koruyor. Uzun vadede ekonomik bir enerji arzını güvence altına almak için alternatif çözümlere yönelik artan bir talep var. KHS de tam bu noktada ısı tüneli dönüştürme paketiyle geliyor. Dortmund’un doldurma ve paketleme sistemleri uzmanı KHS, yeni çözümüyle müşterilerinin mevcut makinelerini bir dizi farklı enerji biçimine dönüştürmelerini sağlıyor.

Çözümle ilgili, son birkaç hafta içinde pek çok müşterinin temasa geçtiğini söyleyen KHS Servis Satış Destek Yöneticisi Bernd Pauls, “Enerji fiyatlarındaki büyük artış içecek sektörünü çok tedirgin ediyor. Müşterilerimiz, güvenli doğal gaz ve elektrik tedarikinin devamından gerçekten endişe duyuyor. Artık makine parkurları için uzun vadede enerji arzını sağlamanın ekonomik yollarını arıyorlar” diyor. Burada genel bir formül olmadığını dile getiren deneyimli bir servis uzmanı olarak Pauls, Her şişeleyicinin farklı gereksinimleri ve zorlukları vardır. Müşterilerimizle yakın iş birliği içinde, ilgili şirketin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyarlanmış özel çözümler bulmak için çalışıyoruz” diye konuşuyor.

KHS ısı tünelleri için çeşitli dönüştürme paketleri

Müşterilerinin ihtiyaçlarını gözeten KHS, bu amaçla kapsamlı bir dönüştürme varyantları araç seti oluşturdu. Isı tünelini örnek olarak alan Pauls, mevcut esnek seçeneklerin ana hatlarını şöyle çiziyor: “Müşterilerimiz bir enerji kaynağından diğerine, örneğin doğal gazdan elektriğe veya sıvı gaza dönüştürmeyi seçebilirler. Ayrıca sistemi iki gaz türü arasında değiştirme veya esnek bir şekilde elektriğe dönüştürme seçeneğine de sahiptirler. Daha sonra müşteri tarafından gerektiği şekilde gaz kaynağına geri dönüşüm gerçekleştirilebilir. Bu, tek bir enerji kaynağına bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve arz güvenliğini artırır. Dönüşüm varyantları, yapıları ve karmaşıklıkları bakımından büyük ölçüde farklılık gösterir. Bazıları uzmanlarımız tarafından sadece bir kez yapılıyor; diğerleri, tersine çevrilebilir kurulum seçenekleri sağlayan dönüştürmelerdir. Dönüştürmeler, hemen hemen tüm mevcut büzülme tünelleri için mevcuttur ve bu iş için özel olarak eğitilmiş KHS uzmanları tarafından kurulur. İşletme personeli için genellikle makine kontrolünde herhangi bir değişiklik olmaz. Tersine çevrilebilir seçeneğiyle kurulum, müşteri tarafından HMI üzerindeki bir seçim anahtarı kullanılarak birkaç dakika içinde dijital olarak veya bir modül değiştirilerek (bu sadece birkaç saat sürer) değiştirilir. Müşterinin mühendisleri, elbette uzman meslektaşlarımız tarafından modül değiştirme konusunda kapsamlı bir şekilde eğitilmiştir.”

Kapsamlı destek

KHS, yerinde teknik destek sağlamanın yanı sıra kurulu sistemlerin enerji optimizasyonu konusunda kapsamlı tavsiyeler de veriyor. Buna bir dizi enerji tasarrufu paketi de dahil. Üretim durduğunda sıcaklığın manuel veya otomatik olarak yaklaşık 50°C düşürülebildiği bir bekleme seçeneği olan ısı tüneli de bunlardan birini oluşturuyor. Kaynakların kullanımı söz konusu olduğunda, son birkaç yılda büyük ilerleme kaydeden KHS, örneğin ambalajlarda yalnızca son derece ince film değil, aynı zamanda %100 geri dönüştürülmüş malzemeden yapılmış film de işlenebiliyor. Talep üzerine, mevcut paketleme makinelerinde kalıcı olarak monte edilmiş bir kağıt sarma ünitesi de olabiliyor.

Müşterilerle canlı diyalog

KHS, tamamlayıcı küresel teknik konuşmalar web semineri serisinde müşterilerine çeşitli dönüştürme seçenekleri ve bunların özel avantajları hakkında tavsiye ve bilgi sunuyor. Yakın zamanda KHS makinelerinin enerji tedariki ve verimliliği üzerine 4 seminer düzenleyen Pauls ve meslektaşları, çok olumlu tepkiler aldı. 200’den fazla izleyici katıldığı web seminerleriyle ilgili daha fazla bilginin önümüzdeki haftalarda paylaşılması planlanıyor.

Mobil lojistik robotlarda küresel liderlerden biri olan Geek+, küresel bir e-ticaret markasının siparişlerini yöneten Kerry TJ Logistics’in Tayvan’daki otomatik sipariş karşılama merkezinin hayata geçirildiğini duyurdu.

Kerry TJ Logistics’in AMR destekli ilk lojistik merkezi olan yeni depo, uygun maliyetli olmasının yanı sıra, planlamadan finale kadar 3 ayda tamamlandı ve Kerry TJ Logistics’in otomasyon yükseltmelerinin hızlı bir şekilde gerçekleşmesini sağladı. Yeni depoda Geek+ robotlarının konuşlandırılması, yalnızca depolama kapasitesini artırmakla kalmadı, kolaylaştırılmış operasyonlar sayesinde toplama verimliliği ve doğruluğunu da artırdı. Aynı zamanda genel toplama ve yerleştirme işlemlerinde de insan gücünün %30’unu azalttı.

Geek+’ın gelişmiş robotlarını, Kerry TJ Logistics’in lojistik ve tedarik zinciri yönetimi alanındaki uzmanlığıyla birleştiren bu otomatikleştirilmiş depo, küresel giyim markasının e-ticareti için hızlı teslimat gereksinimlerini karşılarken, siparişlerde ve satışlarda öngörülemeyen dalgalanmaların yönetilmesini sağlıyor.

Konuyla ilgili konuşan Geek+ Tayvan ve Hong Kong Satış Direktörü Billy Siu, “Kerry TJ Logistics ile çalışmaktan ve tedarik zinciri operasyonlarında devrim yaratmalarına yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz. Hızlı dağıtım, kullanıma hazır robotlarımızın avantajlarını ve robot destekli akıllı lojistiğin avantajlarını sergiliyor. Geek+ teknolojisi, Kerry TJ Logistics’in müşterilerinin artan taleplerini karşılamasını ve rekabette öne geçmesini sağlıyor” dedi.

Kerry TJ Logistics’in akıllı lojistik yoluyla mükemmel hizmetler sunmaya kendini adadığını dile getiren Kerry TJ Lojistik İş Planlama Direktörü ise, “Donanım uygulamasının yalnızca 2 hafta sürmesinden etkilendik. Geek+ robotlarının hızlı uygulanması, yüksek doğruluk oranını korurken operasyonel verimliliğimizi hızla artırmamıza olanak sağladı” diye konuştu.