Connect with us

Endüstriler

Fabrika otomasyonu nedir?

Yayın Tarihi

on

Fabrika otomasyonu, üretkenliği artırma ve maliyetleri düşürme nihai hedefleri ile üretim sürecinin otomatikleştirilmesi için teknoloji ve sistemlerin uygulanmasıdır. Otomasyon düzeyi, tek işlem otomasyonlarından insan elinin dokunmadığı uçtan uca otomasyona kadar ulaşabilir. Fabrika otomasyonu, malzeme miktar kontrolünden üretim ve montaja; son olarak paketleme ve sevkiyata kadar üretim sürecinin herhangi bir noktasında uygulanabilir.

Fabrika otomasyonu türleri

Otomasyon derecesi, üretim sürecine, bütçeye ve bir dizi başka kritere bağlı olarak değişir. Çoğu işletmede bir dereceye kadar otomasyon vardır.

Manuel işletim / minimum otomasyon

Bu biçimde biraz otomasyon olabilir; ancak genel olarak işlemler manuel’dir. Örnekler kalite denetimi, manuel ürün montajı vb. unsurları içerir. Bu, işlemlerde eğitime, uzmanlığa ve insan yargısına dayanır.

Tekil otomatik makineler

Muayene, ambalajı kesme vb. tekrarsız işlemleri otomatikleştirmek için tasarlanmış tekli makinelerin kullanımıdır. Parçalar, ekipmana manuel olarak yerleştirilebilir ve konumlandırılabilir.

Otomatik üretim hatları

Otomatik üretim hatları tipik olarak, her biri üretim döngüsünde belirli bir amacı yerine getirmek için tasarlanmış bir dizi özel iş istasyonuyla bir konveyör sistemi üzerindeki malzeme transferini birleştirir. Sıra tam olarak tanımlanmıştır ve operatörün katılım düzeyi, otomasyon miktarına bağlıdır. Tam otomatik bir hatta operatörlere yalnızca ekipmanın denetimi, izlenmesi, ayarlanması ve bakımı için ihtiyaç duyulur.

Tam otomatik (uçtan uca)

Nihai çözüm, operatörün olmadığı ve fabrikaların yılın 365 günü, günde 24 saat çalışabildiği uçtan uca otomatikleştirilmiş fabrikadır. Bu fabrikalar, ürünlerin kendi kendini ayarlamasını ve kalite ölçümünü bile içerebilir.

Sunucuları taşımada, makaralı konveyör sisteminde bilgisayar sunucularının otomatik montajı buna örnektir.

Fabrika otomasyonunun faydaları

Artan verimlilik

Fabrika otomasyonunun ana itici güçlerinden biri verimliliğin artması olmalıdır. Potansiyel 7/24/365 üretimin ve kolaylaştırılmış üretim süreçlerinin avantajları küçümsenemez.

Artan kalite

Sürekli olarak izlenen, ayarlanan ve insan hatasını azaltan tekrarlanan görevler, kaliteyi artırır.

Artan tutarlılık

Artan kaliteye benzer şekilde, otomatikleştirilmiş işlemlerin tekrarlanabilirliği, sonuçları daha öngörülebilir hale getirir ve farklı operatörler ile insan faktörlerinden kaynaklanabilecek varyasyonları azaltır.

Atıkların azalması

Otomatik üretim ile geliştirilmiş planlama ve tekrarlanabilirlik, israfın azalmasına yol açar.

Daha güvenli çalışma koşulları

Tehlikeli işlemlerin ve kapatma eyleminin otomatikleştirilmesi, daha az operatör müdahalesiyle birleştiğinde daha güvenli bir çalışma ortamı ve önemli ölçüde risk azalması sağlar.

Tasarruf

Bu ana motivasyondur ve yukarıdakilerin hepsinin birleşimidir. Artan verimlilik, azalan arızalanma süresi, azalan eğitim maliyetleri ve en aza inen kazalar, sistemin otomatikleştirilmesine yapılan ilk harcamadan sonra karlılığın önemli ölçüde artmasını sağlar.

Uygulama maliyeti

İlk harcama genellikle yüksektir ve üretim hattının otomatikleştirilmesinde kullanılan ekipman çok özeldir; genellikle de belirli bir hat için tasarlanıp geliştirilmesi gerekir.

Başarılı sonuçlarla birlikte iş hacminin artmasına olanak tanıyan, geleceğe hazır bir tasarım geliştirmek önem taşıdığı için tasarım maliyetli olabilir.

Genel çözümler olduğu gibi en iyi uygulamalar da vardır. Deneyimli bir otomasyon mühendisinin çalıştırılması, mümkün olan yerlerde maliyetleri kontrol altına almak için mevcut teknolojileri kullanan bir sistemin tasarlanmasına destek olabilir.

Ayrıca, üretim sürecini izlemek için operatörlerin becerilerini artırmanın veya bu insanları üretim hattını denetlemek ve izlemek için çalıştırmanın da maliyeti olacaktır.

Kaynak: ngsindustrial.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku
Advertisement
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Endüstriler

Endüstri 4.0 ve 5.0: Üretimin geleceği

Yayın Tarihi

on

Otomasyon, dijitalleşme ve işlem-sistem ağları Endüstri 4.0 terimi altında üretimde devrim yaptılar. Dördüncü sanayi devriminin amacı işletmeleri daha da verimli hale getirmekti. Endüstri 5.0, bunun üzerine inşaya devam ederek insanlar ve makineler arasındaki iş birliğine odaklanıyor. Doğru biçimde kullanıldığında, firmalar verimliliklerini artırabilir, üretim kalitelerini yükseltebilir ve esneklik artışının keyfini çıkartabilirler. Endüstri 4.0 üretimin, ürünlerin, insanların ve makinelerin büyük data, yapay zeka, bulut bilişimi ve nesnelerin interneti yoluyla gerçek zamanlı olarak ağlarda birleşmesidir. Endüstriyel işlemlerin otomatikleşmesi ve gerçek zamanlı üretime erişim, var olan kaynakların optimal kullanımına imkan tanır. Tüm endüstriyel sektörlerdeki üretim süreçlerinin organizasyonu, kontrolü, bağlantısı odak noktasıdır. Sensörler, analiz araçları, ölçüm aletleri ile üretimdeki değişimler tespit edilebilir.

Firmaların sağlayacağı faydalar

Endüstri 4.0 merkezini bilginin paylaşılabilir olması meydana getirir. Burada tüm sistemler diğerleriyle bir ağ içindedir ve otomatikleştirilmişlerdir. Ayrıca, gerçek zamanlı olarak veri takas edebilirler. Endüstri 4.0 üretim akışları ve işlemlerinde birçok avantajı beraberinde getirir.

Artan verimlilik: Şirketler süreçleri otomatikleştirerek ve akıllı makineler ve sistemler kullanarak üretimlerini daha verimli hale getirebilir. Bu, daha yüksek verimlilik ve daha düşük işletme maliyetlerini beraberinde getirir.

Daha iyi kalite kontrolü: Endüstri 4.0, şirketlerin verileri gerçek zamanlı olarak toplamasını ve analiz etmesini sağlar. Sıcaklık, paketleme, denge ve hareket gibi parametreler mükemmel şekilde ayarlanabilir. Bu da şirketlerin hataları daha hızlı tespit edip düzeltmesine olanak tanıyarak ürün kalitesini artırıp düşük mal ve ıskarta oranını azaltır.

Esneklik: Şirketler, makineleri ve sistemleri birbirine bağlayarak üretimlerini daha esnek hale getirebilir ve değişikliklere hızla tepki verebilir. Bu da pazar gereksinimlerine uyum sağlamalarının hızlı olmasını ve dolayısıyla rekabet üstünlüğü elde etmelerini sağlar.

Personel azaltımı: Şirketler süreçleri otomatikleştirerek el emeğine olan bağımlılıklarını azaltabilir. Bu, verimliliği artırırken personeli azaltmalarına olanak tanır.

İyileştirilmiş iş güvenliği: Akıllı makineler ve sistemler, insanlar için çok riskli olabilecek tehlikeli görevleri yerine getirebilir, bu da iş güvenliğini artırır ve kazaları önler.

Müşteri sadakatinin artması: Şirketler, makinelerin ve sistemlerin birbirine bağlanmasıyla üretimlerini müşterilerinin ihtiyaçlarına göre daha iyi uyarlayabilir. Bu, daha fazla müşteri memnuniyeti ve daha iyi müşteri ilişkilerini beraberinde getirir.

Stok düzeylerinin optimizasyonu: Ağ sistemleri ile bir siparişin durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve müşteri isteklerini daha hızlı karşılamak mümkündür. Otomatik üretim ayrıca şirketlerin envanterlerini optimize etmelerine ve mallarını daha hızlı teslim etmelerine olanak tanır.

İnsan + makine: Endüstri 5.0

Endüstri 4.0 2010 yılında start aldı ve halen sürüyor. Birçok şirket henüz dönüşümü tamamlamadı. Aynı zamanda Endüstri 5.0 2020’den beri varlığını sürdürüyor. Endüstri 4.0 ile beşinci sanayi devrimi başlıyor. Odak noktasını, insanlar ve robotlar arasındaki iş birliği ve firmaların üretim süreçlerinden faydalanma biçimleri oluşturuyor. Endüstriyel işlemlerde insanlar ve makineler arasındaki iş birliği, birçok firmada optimizasyon ve otomasyonu beraberinde getirecektir. Bu iş birliği, çalışanların yönetiminde insan ve yazılımın her ikisiyle beraber çalışan robotlar dahil olmak üzere, yeni teknikleri ve fikirleri gündeme getirecek. İnsanlar ve makineler arasındaki etkileşim, üretim süreçlerini iyileştirip maliyetleri düşürür ve kaynakların optimum şekilde kullanılmasını sağlar. Endüstri 5.0, genel üretimi daha verimli hale getirmek amacıyla, üretim hattında insan yoldaşlarıyla omuz omuza çalışacak yeni nesil robotların tasarımı için çalışıyor.

Çağa ayak uydurmanın faydaları

Akıllı üretim giderek daha fazla önem kazanıyor. Gelecek, akıllı üretime ve Endüstri 4.0 ile Endüstri 5.0’ı benimseyen ve akıllı makine ve sistemlere yatırım yapan şirketlere ait olacak. Bu, onların geleceğin güçlükleriyle yüzleşebilmelerini, avantajlı durumda olmalarını ve pazarda kendilerini farklılaştırmalarını sağlayacaktır. Montech bu süreçte güvenilir ortak olmaya adaydır. Bileşenlerimiz dinamik müşteriler ve zorlu endüstriyel süreçler için tasarlanmıştır. Bantlı konveyörlerimiz, konveyör sistemlerimiz ve çerçeveleme sistemlerimiz müşterilerimizin gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanmıştır.

Kaynak: blog.montech-conveyors.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Ambalaj Makinaları

KHS, büzülme tünellerini alternatif enerji kaynaklarına dönüştürme olanağı sunuyor

Yayın Tarihi

on

Ukrayna’nın işgalinden bu yana elektrik, gaz ve petrol fiyatlarında fırlama gözlemleniyor. Yüksek maliyetlerin tüketiciler ve endüstri için büyük bir mali yük oluşturmasıyla dünya enerji piyasalarında ortaya çıkan durum gerginliğini koruyor. Uzun vadede ekonomik bir enerji arzını güvence altına almak için alternatif çözümlere yönelik artan bir talep var. KHS de tam bu noktada ısı tüneli dönüştürme paketiyle geliyor. Dortmund’un doldurma ve paketleme sistemleri uzmanı KHS, yeni çözümüyle müşterilerinin mevcut makinelerini bir dizi farklı enerji biçimine dönüştürmelerini sağlıyor.

Çözümle ilgili, son birkaç hafta içinde pek çok müşterinin temasa geçtiğini söyleyen KHS Servis Satış Destek Yöneticisi Bernd Pauls, “Enerji fiyatlarındaki büyük artış içecek sektörünü çok tedirgin ediyor. Müşterilerimiz, güvenli doğal gaz ve elektrik tedarikinin devamından gerçekten endişe duyuyor. Artık makine parkurları için uzun vadede enerji arzını sağlamanın ekonomik yollarını arıyorlar” diyor. Burada genel bir formül olmadığını dile getiren deneyimli bir servis uzmanı olarak Pauls, Her şişeleyicinin farklı gereksinimleri ve zorlukları vardır. Müşterilerimizle yakın iş birliği içinde, ilgili şirketin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyarlanmış özel çözümler bulmak için çalışıyoruz” diye konuşuyor.

KHS ısı tünelleri için çeşitli dönüştürme paketleri

Müşterilerinin ihtiyaçlarını gözeten KHS, bu amaçla kapsamlı bir dönüştürme varyantları araç seti oluşturdu. Isı tünelini örnek olarak alan Pauls, mevcut esnek seçeneklerin ana hatlarını şöyle çiziyor: “Müşterilerimiz bir enerji kaynağından diğerine, örneğin doğal gazdan elektriğe veya sıvı gaza dönüştürmeyi seçebilirler. Ayrıca sistemi iki gaz türü arasında değiştirme veya esnek bir şekilde elektriğe dönüştürme seçeneğine de sahiptirler. Daha sonra müşteri tarafından gerektiği şekilde gaz kaynağına geri dönüşüm gerçekleştirilebilir. Bu, tek bir enerji kaynağına bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve arz güvenliğini artırır. Dönüşüm varyantları, yapıları ve karmaşıklıkları bakımından büyük ölçüde farklılık gösterir. Bazıları uzmanlarımız tarafından sadece bir kez yapılıyor; diğerleri, tersine çevrilebilir kurulum seçenekleri sağlayan dönüştürmelerdir. Dönüştürmeler, hemen hemen tüm mevcut büzülme tünelleri için mevcuttur ve bu iş için özel olarak eğitilmiş KHS uzmanları tarafından kurulur. İşletme personeli için genellikle makine kontrolünde herhangi bir değişiklik olmaz. Tersine çevrilebilir seçeneğiyle kurulum, müşteri tarafından HMI üzerindeki bir seçim anahtarı kullanılarak birkaç dakika içinde dijital olarak veya bir modül değiştirilerek (bu sadece birkaç saat sürer) değiştirilir. Müşterinin mühendisleri, elbette uzman meslektaşlarımız tarafından modül değiştirme konusunda kapsamlı bir şekilde eğitilmiştir.”

Kapsamlı destek

KHS, yerinde teknik destek sağlamanın yanı sıra kurulu sistemlerin enerji optimizasyonu konusunda kapsamlı tavsiyeler de veriyor. Buna bir dizi enerji tasarrufu paketi de dahil. Üretim durduğunda sıcaklığın manuel veya otomatik olarak yaklaşık 50°C düşürülebildiği bir bekleme seçeneği olan ısı tüneli de bunlardan birini oluşturuyor. Kaynakların kullanımı söz konusu olduğunda, son birkaç yılda büyük ilerleme kaydeden KHS, örneğin ambalajlarda yalnızca son derece ince film değil, aynı zamanda %100 geri dönüştürülmüş malzemeden yapılmış film de işlenebiliyor. Talep üzerine, mevcut paketleme makinelerinde kalıcı olarak monte edilmiş bir kağıt sarma ünitesi de olabiliyor.

Müşterilerle canlı diyalog

KHS, tamamlayıcı küresel teknik konuşmalar web semineri serisinde müşterilerine çeşitli dönüştürme seçenekleri ve bunların özel avantajları hakkında tavsiye ve bilgi sunuyor. Yakın zamanda KHS makinelerinin enerji tedariki ve verimliliği üzerine 4 seminer düzenleyen Pauls ve meslektaşları, çok olumlu tepkiler aldı. 200’den fazla izleyici katıldığı web seminerleriyle ilgili daha fazla bilginin önümüzdeki haftalarda paylaşılması planlanıyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Lojistik ve Tedarik Zinciri

Geek+, Kerry TJ Logistics’in giyim ve e-ticaret operasyonlarını otomatikleştiriyor

Yayın Tarihi

on

Mobil lojistik robotlarda küresel liderlerden biri olan Geek+, küresel bir e-ticaret markasının siparişlerini yöneten Kerry TJ Logistics’in Tayvan’daki otomatik sipariş karşılama merkezinin hayata geçirildiğini duyurdu.

Kerry TJ Logistics’in AMR destekli ilk lojistik merkezi olan yeni depo, uygun maliyetli olmasının yanı sıra, planlamadan finale kadar 3 ayda tamamlandı ve Kerry TJ Logistics’in otomasyon yükseltmelerinin hızlı bir şekilde gerçekleşmesini sağladı. Yeni depoda Geek+ robotlarının konuşlandırılması, yalnızca depolama kapasitesini artırmakla kalmadı, kolaylaştırılmış operasyonlar sayesinde toplama verimliliği ve doğruluğunu da artırdı. Aynı zamanda genel toplama ve yerleştirme işlemlerinde de insan gücünün %30’unu azalttı.

Geek+’ın gelişmiş robotlarını, Kerry TJ Logistics’in lojistik ve tedarik zinciri yönetimi alanındaki uzmanlığıyla birleştiren bu otomatikleştirilmiş depo, küresel giyim markasının e-ticareti için hızlı teslimat gereksinimlerini karşılarken, siparişlerde ve satışlarda öngörülemeyen dalgalanmaların yönetilmesini sağlıyor.

Konuyla ilgili konuşan Geek+ Tayvan ve Hong Kong Satış Direktörü Billy Siu, “Kerry TJ Logistics ile çalışmaktan ve tedarik zinciri operasyonlarında devrim yaratmalarına yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz. Hızlı dağıtım, kullanıma hazır robotlarımızın avantajlarını ve robot destekli akıllı lojistiğin avantajlarını sergiliyor. Geek+ teknolojisi, Kerry TJ Logistics’in müşterilerinin artan taleplerini karşılamasını ve rekabette öne geçmesini sağlıyor” dedi.

Kerry TJ Logistics’in akıllı lojistik yoluyla mükemmel hizmetler sunmaya kendini adadığını dile getiren Kerry TJ Lojistik İş Planlama Direktörü ise, “Donanım uygulamasının yalnızca 2 hafta sürmesinden etkilendik. Geek+ robotlarının hızlı uygulanması, yüksek doğruluk oranını korurken operasyonel verimliliğimizi hızla artırmamıza olanak sağladı” diye konuştu.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com