Connect with us

Konveyörler

Patates üretiminde taşıma sistemlerinin kullanımı

Published

on

Dünyada çok miktarda patates tüketilmektedir ve özellikle üretim hacmi ve kapasitesi açısından patates işleme hatları gıda endüstrisinde en büyük ve sofistike olanlardandır. Özelleştirilmiş proses ve paketleme hatları uzmanı Heat and Control Genel Müdürü Blake Svejkovsky, patates cipsi, patates kızartması ve patates yan ürünleri gibi patates üretim hatlarında taşıma sistemleri ve taşıma çözümlerinin nasıl uygulanacağı ve hat akış verimliliğinin nasıl sağlanacağı konusunda soruları cevaplıyor.

Patates işleme tesislerinde taşıyıcılar ve taşıma sistemlerinin temel rolü nedir?

En basit düzeyde taşıyıcılar, bir patates işleme tesisindeki kritik işlem noktalarını birbirine bağlamak üzere tasarlanmıştır ve en iyi taşıyıcılar, ürünü mümkün olduğunca hızlı bir şekilde ilerletirken ürüne minimum zarar vererek bu işlevi yerine getirir. Bunun ötesinde, taşıma sistemleri ürün biriktirme veya tamponlama, dozajlama, yükseklik değişikliklerini aşma ve ürün akışını paralel ünite işlemlerine bölmek gibi önemli ara işlevler sunar. En iyi taşıma sistemleri, bu işlevleri güvenli ve hijyenik bir şekilde sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır ve aşırı maliyet veya bakım süresi gerektirmemelidir.

Patates işleme tesislerinde taşıma bandı ve sistemlerinde genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Taşıma sistemleri için en yaygın kullanılan malzemeler arasında genellikle 304 ve bazı durumlarda 316 paslanmaz çelik, polivinil klorür (PVC) ve diğer termoplastikler, polietilen, polipropilen ve UHMW bulunur. Kayışlı taşıyıcılar bu malzemelerin herhangi bir kombinasyonuyla tasarlanırken, en iyi yatay hareketli taşıyıcılar neredeyse tamamen paslanmaz çeliktendir.

Patates işlenirken genellikle kaç tür taşıyıcıya ihtiyaç duyulur?

Patates işleyicileri, bağlandıkları her işleme noktası için köprü taşıyıcılarının kendi benzersiz gereksinimlerine sahip olduğu için işlenen her düğüm noktası kadar çok sayıda taşıyıcı kullanırlar, örneğin ham ürünler için kir giderme, kızartılmış ürünler için yağ giderme, mutfakta baharatlama ve tartıcıda baharatlama gibi.

İşleme hattına düzgün bir aktarım ve dağılım elde etmek için ürün aktarım hızı nasıl kontrol edilir?

Ham malzeme ve bitmiş ürün için Revolution Gate adı verilen bir teknoloji, kitle akış yeteneği ile ürünün sızdırmadan, zarar vermeden veya karmaşık mekanizmalar olmadan çok granüler, doğru ve tekrarlanabilir bir şekilde dozlanmasını sağlar. Ayrıca, biriktirme tamponları ile birlikte dozajlama taşıyıcılarının kullanılması daha genel bir dozajlama yöntemi sağlayabilir. Depolama hazneleri ham patates akışını sonraki işleme noktalarına tamponlayabilirken, patates işleyicileri, hacimsel akış kontrolü için sensörlerle desteklenen taşıma sistemleri ve ağırlığa dayalı kütle akış sistemlerini kullanarak aktarım hızını kontrol edebilir. Ağırlığa dayalı kütle akış taşıma sistemleri, yüksek çözünürlüklü yük hücreleri kullanarak ürün akışını en doğrudan ve kesin şekilde ölçme ve ayarlama sağlar ve bunlar, biriktirme taşıyıcıları gibi diğer sistemlerle birlikte bitmiş patates ürünleri için de kullanılır.

Bir patates işleme tesisindeki tüm taşıma sistemleri ağır işlerde kullanılmak üzere tasarlanır mı?

Bütün taşıyıcılar uzun arızasız çalışma süreleri sağlamak için sağlam bir şekilde inşa edilmelidir, ancak her bir taşıyıcı, işleme alanının taleplerine göre tasarlanmalıdır. Genellikle en ağır iş taşıyıcıları, ham ürün işleme alanı içindekilerdir.

Bir taşıyıcı tasarlanırken, işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olacak özellikler neler olabilir?

Taşıyıcılar, kir, su, dilimleme parçaları, yağ ve kırıntı çıkarma gibi çeşitli ekranlarla donatılabilir. Taşıyıcılar ayrıca çeşitli kapılara sahip olarak tasarlanır; bu, ürünün birden fazla son noktaya talep üzerine dağıtılmasına izin verir ve her biri benzersiz bitmiş ürünler üretebilir. Son olarak, daha özel özellikler ve alt sistemlerin entegrasyonu, bir taşıyıcıyı tamamen benzersiz bir sisteme dönüştürebilir; bunlar arasında bir biriktirme veya baharatlama sistemi gibi sistemler bulunur; her ikisi de patates işleme tesislerinde ürün aktarımı sağlayabilir ve kritik işlevler sunabilir.

Bir işleme tesisi için taşıma sistemleriyle ilgili en zorlu yönler nelerdir?

En zorlu yön, kritik ve son derece önemli hijyen ihtiyaçları için tasarım yapmaktır. Bu hem gıda güvenliği hem de üretkenlik ve kullanılabilirlik açısından geçerlidir. En iyi sistemler, minimum hijyen temizliği için tasarlanır ve en yüksek hijyen seviyelerine sahip olurlar. Ayrıca, sınırlı alan kısıtlamalarına karşı aktarım sistemlerinin tasarlanması, özellikle taşıyıcıların temel aktarım işlevinden daha fazla işlev sağlaması gerektiği gerçeği, sıkı alanlarda düzenlemelerinin karmaşıklığını artırır. Bu gerçeği göz önünde bulundurarak, bir sonraki en zorlu yön, bakım erişilebilirliği olabilir. En iyi taşıma sistemleri, bakım parçalarına kolay erişimi kolaylaştırmalıdır ve herhangi bir önleyici bakım gerektirmemelidir. Sıkı alan kısıtlamalarıyla birlikte bakım erişilebilirliğini takip eden bir diğer zorlu yön, hijyen operasyonlarıdır. Yine, en iyi taşıyıcılar, yerinde temizlenmelerine izin veren şekilde yapılandırılmış, kiri biriktirmeyi önleyen taşıyıcılar ve bileşen parçaları sayesinde temizlenmesi için zaman ve çaba harcamadan temizlenebilirler. Bu alanla ilgili zorlukların ötesinde, taşıma sistemleriyle ilgili olarak patates işleyicileri, maliyet kısıtlamaları, kurulum zamanlaması ve projenin başlangıç aşamasında tüm gereksinimlerin net ve doğru bir şekilde anlaşılması konusunda zorluklarla karşılaşırlar.

Bir patates işleyicisi, en son teknolojiye sahip taşıyıcıları kullanarak işletmedeki ürünlerinin hareket hızını ve enerjiyi koruyarak diğer kaynakları nasıl sağlayabilir?

En enerji verimli taşıma sistemlerini araştırmakla birlikte, patates işleyicileri, taşıyıcıların görev için yeterli boyutta olduğunu sağlamak için keşif sürecinin bir parçası olarak ayrıntılı bir üretim analizi sunan deneyimli bir satıcıyla ortaklık yapmalıdır. Aşırı boyutlu bir taşıyıcı daha fazla enerji gerektirecek ve daha küçük modellere göre daha fazla alan kaplayacaktır, bununla birlikte, küçük boyutlu bir taşıyıcı sıkışabilir ve ürün akışında tıkanıklıklara neden olabilir ve ürün zararına yol açabilir. En son teknolojiye sahip taşıma sistemleri, ileri kontroller ve bilgi sistemlerini kullanarak uyum içinde çalışacak şekilde tasarlanacaktır, bu da ürün akışının tesisin her yerinde dengeli kalmasını ve hiçbir sistemin fazla beslenmediğini veya ürün açlığı çekmediğini sağlar. Bu kontrol sistemleriyle sağlanan yanıt verme yeteneği ve bağlantılılık, taşıyıcıların sadece gereken miktarda ürünü mümkün olan en kısa sürede ve zarar vermeden hareket ettirmek için gereken enerjiyi tüketmelerini sağlar.

Taşıma sistemleriyle ilgili olarak hijyenin önemi açıklar mısınız?

Her işlemci için kâbus gibi bir durum, bir ürün geri çağırmasıdır: Üretkenlik saatleri ve hatta günleri, ürünle birlikte heba olabilir, tüketici sağlığına olası etkiler ve tüketici güveninin kaybı da eklenir. Bu nedenle, taşıma sistemleriyle ilgili hijyen düşünceleri üzerinde durulamaz. İşlemciler, tesislerinde güçlü hijyen standartlarını uygulamak için ellerinden geleni yaparlar ve çabalarına yardımcı olmak için en deneyimli taşıma sistemleri sağlayıcıları, öncelikle gıda güvenliği odaklı olarak aşağıdaki sistemleri sağlar:

·   IP-65 ve NEMA-4X standartlarına uygun olarak tasarlanmış,

·   Stratejik noktalarda 304 veya 316 paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış,

·   Tamamen kapalı ve sızdırmaz iç yapıya sahip,

·   Entegre sprey sistemleri veya tam temizlenilebilir sistemler içeren,

·   Yüksek basınçlı yıkama veya silme temizliği için kolaylık sağlayan,

·   Bu tür taşıma sistemleri, işlemcilerin kısa vadede hijyen iş saatlerinden tasarruf etmelerinin yanı sıra ürün kontaminasyonunun olumsuz durumlarını da önlemeye yardımcı olur.

Konveyör Bantları

AMMdurance rPET ile sürdürülebilirliğin performansınızı artırmasına izin verin 

Published

on

Ammeraal Beltech, geri dönüştürülmüş PET şişelerden üretilen çığır açıcı bir konveyör bandı olan yeni AMMdurance rPET’i tanıtıyor. En son teknoloji ve çevreye duyarlı tasarımların benzersiz bir kombinasyonunu sunan ürün, operasyonel verimliliği optimize ediyor.

Performanstan ödün vermeyi bırakın

Havaalanı ve lojistik sektörlerinde enerji tüketimini, karbondioksit emisyonlarını ve operasyonel maliyetleri azaltmaya yönelik artan baskıyı hafifletmek için tasarlanan AMMdurance rPET, işletmelerin Çevresel, Sosyal ve Kurumsal Yönetişim (ESG) alanındaki konumunu güçlendirmek için doğru bir seçim sunuyor. Sorumlu kaynak yönetimi ve çevre yönetimine olan bağlılığı gösteren AMMdurance rPET; kullanıcılarının itibarını güçlendirirken, bilinçli yatırımcıları çekiyor ve işletmenin değerini artırıyor.

İşletme ve gezegen için mükemmel sinerji: Enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve geri dönüştürülmüş PET dokuma

İşlevsellikten ödün vermeden enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmayı hedefleyen Ammeraal Beltech AMMdurance rPET, benzersiz bir konveyör bezi işleme tekniği sayesinde sürtünmeyi en aza indiriyor, enerji verimliliğini artırmak için güç kullanımını yaklaşık %17 oranında azaltıyor. Bu yenilikçi yaklaşım aynı zamanda kire ve büzülmeye karşı koruma sağlayarak uzun ömür ve aşınmaya karşı direnç sunuyor. Atılan plastik şişeleri yüksek kaliteli konveyör bezine dönüştüren AMMdurance rPET, plastik atıklarla mücadeleye önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Her metrekaresi 14 adet geri dönüştürülmüş PET şişeden üretilen ürün, standart sentetik bantlara kıyasla CO2 emisyonlarını %70 oranında azaltıyor.

Dayanıklılık, sürdürülebilirlik ve enerji tasarrufu tek bantta

Ürünle ilgili konuşan Ammeraal Beltech CPM Başkanı Michel Keetman, “AMMdurance rPET piyasadaki en verimli konveyör bandıdır. Lojistik ve havaalanı operasyonlarında devrim yaratarak hem performansın hem de operasyonel sürdürülebilirliğin iyileştirilmesi için fırsat sunar. İşletmeniz ve gezegenimiz için bir kazan-kazan çözümüdür” açıklamasında bulunuyor.

Sürdürülebilirliği güçlü ortaklıklarla aktarıyor: Heathrow Havalimanı

Ammeraal Beltech, partnerlerinin kaynakları optimize eden ve iş değerini yükselten farklı çözümler sunmalarına yardımcı oluyor. AMMdurance rPET’in olağanüstü performansı ve sürdürülebilir özellikleri, İngiltere’nin en büyük havalimanı olan Heathrow’da yapılan sıkı testlerle doğrulanıyor. Bu ortaklık, bandın gerçek dünyadaki operasyonel ortamlarda etkinliğinin ve güvenilirliğinin altını çiziyor.

Daha iyi bir gelecek için şimdi harekete geçin

AMMdurance rPET’i seçmek gelecek nesiller için bir taahhüt oluştururken, sektörler ve gezegenimiz için belirgin faydalar sunuyor. Yenilikçi tasarımı, azaltılmış güç/kaynak kullanımı ve uzatılmış yaşam döngüsü, tam bir sürdürülebilirlik yelpazesi oluşturarak sertifikasyon fırsatları sağlıyor. PET kullanılarak yapılan dokumalar, bagaj taşıma da dahil olmak üzere çeşitli bant uygulamalarıyla uyumlu olduğundan, bu kombinasyon havaalanı endüstrisi için sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada bir sonraki büyük adımı oluşturuyor.

Continue Reading

Konveyörler

Konveyör pazarının 2033’te 20 milyar doları aşması bekleniyor

Published

on

Özel pazar araştırma raporlarıyla sektörlerin geleceğine ışık tutan Fact.MR, konveyör sektörünü mercek altına aldığı Konveyör Sistemi Pazar Görünümü (2023 – 2033) araştırmasını yayınladı. Küresel konveyör sistemi pazarının 2023 yılında 14,14 milyar dolar değere ulaştığını tahmin eden Fact.MR, dünya çapında konveyör sistemlerine olan talebin 2033’e kadar %3,8’lik bir büyüme ile artacağını, sektörün 2033 yılı sonunda 20,53 milyar dolara ulaşacağını tahmin etti.

Ticari ve endüstriyel işletmelerde üretimi hızlandırdığı ve giderleri azalttığı için ürünlerin bir yerden başka bir yere taşınmasında çok önemli araçlar olan konveyör sistemleri, verimliliği artırmaya yönelik yenilikçi tasarımlarla güçleniyor. Bu tasarımlar, son kullanıcıların endüstriyel otomasyon sistemlerini kullanmasıyla mümkün oluyor. Son yıllarda çevrimiçi alışverişe yönelik artan tercih, paketleme ve depo dağıtımında konveyör sistemlerine olan talebi artırıyor.

Fact.MR konveyör pazarını derinlemesine bir şekilde ele aldığı Konveyör Sistemi Pazar Görünümü (2023 – 2033) araştırmasında, küresel konveyör sistemi pazarındaki son kullanım sektörlerinden biri olan paketleme ve depo dağıtımının 2033 yılına kadar %4,8’lik bir oranda büyümesini bekliyor.

İmalat sektörünün büyük miktarlardaki kaynak ve malları etkili bir şekilde yönetme ihtiyacının artması, sonuç olarak endüstriyel otomasyona olan ihtiyacı da artırıyor. Her endüstriyel adımda, malzeme taşıma sürecinin çok önemli bileşeni olan bir konveyör sistemi yer alıyor.

Sektörler, kompakt, az bakım gerektiren ve akıllı konveyör sistemleri arıyor

Fact.MR’ın pazar araştırmasında aktardığı bilgilere göre, çeşitli son kullanıcıların taleplerini karşılamak için yapılan özelleştirme, güncellenmiş tasarımlara ve otomatikleştirilmiş işlevlere sahip yeni konveyör sistemlerinin geliştirilmesine yol açarken; ek olarak, gelişmekte olan ekonomilerde alışveriş merkezlerinin ve havalimanlarının genişlemesi bantlı konveyörlere olan ihtiyacı artırıyor.

Endüstriler, işleme ve üretim tesisleri için kompakt, az bakım gerektiren ve akıllı konveyör sistemleri arıyor. Konveyör sistemi pazarı, gelişmekte olan ülkelerde artan sanayileşme ve endüstri katılımcılarının çok amaçlı ve esnek bir konveyör sistemi oluşturmak için yürüttüğü yoğun araştırmalarla yönlendiriliyor.

Otomasyonun yükselmesi pazarı harekete geçiriyor

Pazar büyümesi, akıllı sensörlerin ve son teknoloji iletişim sistemlerinin otomatik konveyör sistemleriyle entegrasyonunun yanı sıra daha kolay ve daha sessiz operasyonlar için daha akıllı motorlar ve kontrolörlerin geliştirilmesiyle sağlanıyor. İşletmelerde otomasyonun yükselen trendi, konveyör sistemleri pazarını harekete geçiren ana faktörü oluşturuyor. Her miktarda ürün hacmini taşıyabilen ve teslimat sürelerini kısaltarak endüstriyel görevleri de kolaylaştıran otomatik konveyörler, sonuç olarak sektörler arasında giderek daha popüler hale geliyor.

Henry Ford’un otomotiv tesislerinde üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için konveyör sistemini piyasaya sürdüğünden bu yana, konveyör sistemlerinin çeşitli sektörlerde seri üretim, ürün dağıtımı ve malzeme taşıma için kalıcı bir temel haline geldiğine dikkat çekilen Fact.MR’ın araştırmasında, konveyör sistemlerinin ayrıca RFID, barkodlar ve hat içi tarama ve boyutlandırmaya olanak tanıyan diğerleri gibi akıllı ve en son teknolojiyi de içerdiği belirtiliyor. Bu sistemler otomatik baskı ve etiketleme ekipmanlarıyla birleşerek sipariş ve üretim süreçlerini sürekli ve düzenli bir operasyona dönüştürüyor.

Dünya çapında konveyör sistemlerine olan talebin 2033’e kadar %3,8’lik bir büyüme ile artacağını, sektörün 2033 sonunda 20,53 milyar dolara ulaşacağını tahmin eden Fact.MR, pazarın büyümesiyle ilgili şu ifadeleri kullanıyor: “İleri teknolojilerin kullanımı ve sayısız faydaları, bunların sektörler arasında gönüllü olarak kabul edilmesine yol açmıştır. Ayrıca bu teknolojiler, üretimle ilgili hasarları en aza indirerek, üretim hızını ve doğruluğunu artırarak; otomatik, esnek ve modüler platformlar oluşturarak sektörlere fayda sağladı. Bu fayda ve uygulamalar sonucunda dünya çapındaki pazar payının artması beklenmektedir.”

Konveyör sistemi satışları nasıl istikrarlı bir şekilde artacak?

Araştırmada konveyör pazarında artış öngören Fact.MR, bu artışın nedenlerini şu şekilde sıralıyor:

Önemli üreticilerin döngüsel ekonomiyi benimsemesi

Son kullanıcı endüstrileri, katı hükümet girişimleri sayesinde karbon ayak izlerini azaltmaya ve zararlı emisyonları durdurmaya yönelik stratejiler benimsiyor. Bu, üreticileri döngüsel ekonomiye doğru ilerlemeye teşvik ediyor. Bu sistemlerin çalıştırılmasından kaynaklanan enerji harcaması birincil öneme sahiptir. İşçilik ve malzemeler, üreticinin malzeme listesindeki ana kalemleri temsil ederken, enerji maliyetleri genellikle temsil edilmez. Önde gelen pazar oyuncuları, enerjiyi daha verimli hale getirmek için iş birliği yapıyor.

Küresel e-ticaret sektörünün hızlı büyümesi

E-Ticaret sektörünün büyümesinin ana itici gücünü, çevrimiçi satın almanın artan popülaritesi oluşturuyor. Online müşteriler e-ticaret sitelerini tercih ettiğinden bu da onların depolarını büyük miktarlarda malla stoklamak zorunda olduğu anlamına geliyor. İşletmelerin ayrıca e-ticarette rekabet edebilmek için doğru siparişler, aynı gün veya aynı saatte teslimat ve ücretsiz iade sağlaması gerekiyor. Sonuç olarak e-ticaret işletmeleri teslimat sürelerini kısaltmak için her zaman pratik çözümler arıyor.

Otomatik depolama ve geri alma sistemleri olan ASRS ve otomatik konveyörler, dijital olarak geliştirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarının iki örneğini oluşturuyor. Sipariş gerçekleştirme prosedürlerini yönetmeyi kolaylaştırdığı için e-ticaret işletmeleri arasında popülerliği artıyor. Çevrimiçi alışverişe olan talebin artmaya devam etmesi nedeniyle, e-ticaret işindeki konveyör sistemi talebinin önümüzdeki yıllarda önemli bir gelişme göstermesi bekleniyor.

Endüstri 4.0 tekniklerinin konveyör sistemlerine entegrasyonu

Yapay zeka ve IoT uygulamalarının hızlı sanayileşmeyle güçlü bir bağlantısı bulunuyor. Endüstri 4.0, malzeme hareketinin iyileştirilmesine yönelik artan ihtiyacın bir sonucu olarak daha popüler hale geliyor. Üretkenliği ve verimliliği artırmak için mevcut altyapıyı makine öğrenimi ve endüstriyel nesnelerin interneti ile birleştiriyor. Nesnelerin interneti ve yapay zekanın akıllı cihazlarla bir araya gelmesiyle konveyör sistemleri üretkenliği önemli ölçüde artırabiliyor. Palet konveyör sistemleri, bir üretim yolunun bakım nedeniyle kapatılması durumunda üretimi gerçek zamanlı olarak yeniden yönlendirebiliyor ve sonuçta üretimin tüm aşamalarını etkileyip tıkanmaya yol açacak bir hat yedeklemesini önleyebiliyor.

Konveyör sistemlerinin benimsenmesini ne engelliyor?

Araştırmada konveyör sistemlerinin benimsenmesine hangi nedenlerin engel olduğuna da odaklanan Fact.MR, şu ifadeleri kullanıyor: Etkili lojistik operasyonlar sağlamak için kullanılan çeşitli teknolojilerin sonucu olan konveyör sistemleri, ihmal edildiği takdirde hasara, aşınmaya, aşırı yüklenmeye ve hatalara açık olan mekanik bir sistemden oluşuyor. Küçük ve orta ölçekli işletmelerde konveyör sisteminin benimsenmesi, kalifiye personel eksikliği nedeniyle engellenebiliyor. Donanım, kayış, güç kaynağı, kafes kiriş, tel halat ve desteklere ilişkin maliyetleri içeren yüksek başlangıç maliyeti, pazarın genişlemesini engelliyor. Ek olarak, bu sistemlerin bakımı ve işletilmesiyle ilgili kayıt, sigorta, yakıt maliyetleri, onarımlar ve lastik rotasyonu dahil, pazarın genişlemesini sınırlayan ekstra maliyetleri oluşturuyor.

Start-up’lar bu rekabetçi pazarda nasıl tutunuyor?

Yeni şirketler, gelirlerini artırmak için yenilikçi ürünler geliştirmeye odaklanıyor. Gelecek vadeden pazar oyuncuları, süreçleri dijital olanlara dönüştürmek için dijital üretim çözümlerine yönelik araştırma ve geliştirme yatırımlarına odaklanıyor.

ABD’de konveyör sistemlerine yönelik talep neden artıyor?

Fact.MR, ABD’de konveyör sistemlerine olan talebin 2023 yılında 3,52 milyar dolar değerinde olduğunu tahmin ediyor. Lojistik endüstrisindeki konveyör sistemleri için önemli bir pazar olan ABD, artan hava yolculuğu ve hava taşımacılığını karşılamak için eski havalimanlarının iyileştirilmesi ve yenilerinin inşa edilmesi için artan harcamalarıyla dikkat çekiyor.

Almanya konveyör sistemi üreticileri için neden öne çıkıyor?

Fact.MR, Almanya’daki pazarın 2033 yılında 1 milyar dolara ulaşmasını bekliyor. Üretim tesislerinde ileri teknolojilerin giderek daha fazla benimsenmesi, bu pazarın genişlemesine büyük ölçüde yardımcı oluyor. Ek olarak, önde gelen otomobil üreticilerinin varlığının, projeksiyon dönemi boyunca pazarın genişlemesini desteklemesi bekleniyor.

Japonya’da konveyör sistemlerinin benimsenmesi neden artıyor?

Fact.MR, Japonya’da konveyör sistemlerinin benimsenmesinin önümüzdeki 10 yıl içinde %2,5’lik bir büyüme ile artacağını tahmin ediyor. İlaç endüstrisinin hızla gelişmesi nedeniyle pnömatik taşıma sistemlerine olan ihtiyacın artacağı öngörülüyor. Devlet kurumları, sağlık tesislerinin iyileştirilmesini teşvik eden politikaları aktif olarak destekliyor. Araştırmada; paketlenmiş gıda ve diğer tüketim mallarına olan ihtiyacın artması, otomatik malzeme taşıma ekipmanlarına olan talebin artması ve uygun fiyatlı üretim girdilerinin (işgücü, hammadde ve ekipman) kolay bulunabilirliği, pazar büyümesini artıran faktörler arasında gösteriliyor.

Bantlı konveyörler neden yüksek talep görüyor?

Bantlı konveyör satışlarının küresel pazarın %39’unu oluşturduğunu belirten Fact.MR, pazarı son kullanıma göre ambalajlama ve depo dağıtımı, tekstil ve kağıt, inşaat ve madencilik, otomotiv ve taşımacılık, tüketici elektroniği, yiyecek ve içecek ile kimyasallar ve ilaçlar olarak sınıflandırıyor.

Bantlı konveyörlerin az bakım gerektirmeleri ve kolay kurulum özellikleri nedeniyle yoğun talep gördüğünü belirten Fact.MR, bunların aynı zamanda havaalanı bagaj sisteminin ayrılmaz bir parçası olduklarına vurgu yapıyor. Mevcut havalimanlarının genişletilmesi ve yeni havalimanlarının geliştirilmesi, konveyör bantlara olan talebi artırıyor. Montajı kolay olduğundan ve çok az bakım gerektirdiğinden imalatta da yeni konveyör bant tasarımları kullanılıyor.

Rapor detayları

2023’te öngörülen pazar büyüklüğü: 14,14 milyar dolar

2033 itibarıyla tahmin edilen pazar değeri: 20,53 milyar dolar

Yıllık bileşik büyüme oranı: %3,8 

Bantlı konveyörlerin pazar payı: %39

ABD’nin pazar büyüme oranı: %3,5 

Paketleme ve depo dağıtımının pazar payı: %30

Almanya’nın pazar büyüme oranı: %4,9 

Japonya’daki pazar değeri: 975,8 milyon dolar

Kaynak: 

https://www.factmr.com/report/4779/conveyor-system-market

Continue Reading

Konveyörler

Konveyör sisteminin performansını, verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarın

Published

on

Konveyör sistemleri, malların, malzemelerin ve ürünlerin bir noktadan diğerine sorunsuz bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran, modern üretim ve dağıtım tesislerinin temel taşlarıdır. İster bir montaj hattında ister bir depoda veya bir sevkiyat merkezinde olsun; konveyör sistemi performansı, üretkenliği ve verimliliği artırmada çok önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, konveyör sistemlerinin avantajlarından gerçekten yararlanmak için performanslarını, verimliliklerini ve güvenliklerini en üst düzeye çıkarmak çok önemlidir.

Verimlilik anahtardır

Verimlilik, her başarılı konveyör sisteminin özünde yer alır. Konveyörlerinizin verimliliğini artırdığınızda, işletme maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırırsınız. İşte verimliliği en üst düzeye çıkarmak için bazı stratejiler:

Düzenli bakım: Sorunsuz çalışmayı sağlamak için konveyör sistemleri düzenli olarak incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Aşınmış parçalar, hasarlı makaralar ve gevşek kayışlar olup olmadığını kontrol edin. Sistemi en iyi durumda tutmak için önleyici bir bakım programı uygulayın.

Optimum hız kontrolü: Konveyörün hızını operasyonun özel gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlayın. Konveyörlerin çok hızlı veya çok yavaş çalıştırılması verimsizliğe ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

Enerji verimliliği: Enerji tasarruflu konveyör sistemlerine ve bileşenlerine yatırım yapın. LED aydınlatma, enerji tasarruflu motorlar ve ayarlanabilir hız sürücüleri enerji tüketimini azaltmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir.

Yük dengeleme: Yükün konveyör sistemi boyunca eşit olarak dağıtıldığından emin olun. Dengesizlikler verimsizliğe, aşınmaya, yıpranmaya ve sistem performansının düşmesine neden olabilir.

Güvenliği artırma

Konveyör sistemleri söz konusu olduğunda güvenlik her zaman en önemli öncelik olmalıdır. Kazalar ve yaralanmalar hem çalışanlar hem de şirketin itibarı için maliyetli ve zararlı olabilir. Güvenliği artırmak için bazı stratejiler:

Koruma: Çalışanları hareketli parçalardan ve sıkışma noktalarından korumak için uygun koruma sistemi kurun. Yetersiz koruma, konveyörle ilgili kazaların yaygın bir nedenidir.

Çalışan eğitimi: Konveyör sistemleriyle ilgili çalışanlara kapsamlı bir eğitim verin. Potansiyel tehlikeleri ve ekipmanı nasıl güvenli bir şekilde kullanacaklarını anladıklarından emin olun.

Acil durdurma kontrolleri: Konveyör hattı boyunca stratejik aralıklarla acil durdurma kontrolleri kurun. Bu, çalışanların acil durumlarda sistemi hızlı bir şekilde kapatmasını sağlar.

Düzenli denetimler: Potansiyel tehlikeleri belirlemek ve bunları derhal ele almak için rutin güvenlik denetimleri gerçekleştirin. Güvenlik konusunda proaktif bir yaklaşım esastır.

Performans optimizasyonu

Konveyör sistemi performansını en üst düzeye çıkarmak, verimlilik ve güvenlikle el ele gider. Yüksek performanslı bir konveyör sistemi genel üretkenliğinizi önemli ölçüde etkileyebilir. İşte performansı artırmanın bazı yolları:

Otomasyon: Malzeme ve ürün akışını optimize etmek için konveyör sensörleri ve programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC) gibi otomasyon teknolojilerini uygulayın. Otomasyon hataları azaltabilir ve sistem verimini artırabilir.

Konveyör tasarımı: Konveyör sisteminizin yerleşimini ve tasarımını göz önünde bulundurun. Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlandığından ve çalıştığınız malzemelerin hacmi ve türleriyle başa çıkabildiğinden emin olun.

Yük planlaması: Konveyör üzerindeki boş alanı en aza indirmek ve tek bir döngüde taşınan malzeme hacmini artırmak için yük planlamasını optimize edin.

Malzeme taşıma ekipmanı: İşlediğiniz ürünlerin özelliklerine uygun konveyör bandı, makaralar ve oluklar gibi doğru malzeme taşıma ekipmanını seçin. İyi tasarlanmış bileşenler sistemin genel performansını artırır.

Sonuç olarak, konveyör sistemi performansını, verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarmak, ayrıntılara dikkat edilmesini, düzenli bakım yapılmasını, çalışanların eğitimine ve güvenliğine önem verilmesini gerektiren sürekli bir süreçtir. Konveyör sisteminize yatırım yaparak ve yukarıda belirtilen stratejileri uygulayarak operasyonlarınızı iyileştirebilir, maliyetleri azaltabilir, daha güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratabilirsiniz. Üretim ve dağıtımın rekabetçi dünyasında, bakımlı ve optimize edilmiş bir konveyör sistemi oyunun kurallarını değiştirebilir.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et