Konveyör Bantları
Konveyör bantlarınızın çalışma ömrünü artırın
Doğru seçimi yapmak
Bir taşıma bandının aşınma direnci nitelikleri, kullanım ömrünü belirleyen ana faktörlerden biridir ve nihayetinde maliyet etkinliğinin en doğru testidir. Aşınmaya dayanıklı dış kaplamanın en iyi tipini ve kalitesini seçmek, konveyör bantların etkinliğini ve çalışma ömrünü büyük ölçüde belirleyecektir.
Bir tedarikçi tarafından ‘aşınmaya dayanıklı’ olarak belirtilen bir kayışın doğal olarak çabuk aşınmamasının beklenmesi yaygın bir yanılgıdır. Farklı aşınma ve aşınma nedenleri, farklı türde aşınmaya dayanıklı kapaklar gerektirir. Örneğin, kayış yüzeyinin kesilmesine ve oyulmasına neden olan kaya, kereste veya cam gibi ağır veya keskin nesneleri taşıyan kayışlar; kelimenin tam anlamıyla lastik kaplamayı sürekli ovalayan zımpara kağıdı gibi davranan agrega, kum ve çakıl gibi ince malzemeleri taşıyan kayışlara kıyasla farklı direnç özelliklerine ihtiyaç duyar.
Genel bir kural olarak, konveyör bant yüzey aşınmasının %80’i, bandın üst kapağında ve yaklaşık %20’si alt kapakta oluşur. Üst kapaktaki aşınma, özellikle bandın dökme malzeme tarafından darbeye maruz kaldığı yükleme noktasında veya ‘istasyonda’ ve malzemenin etkin bir şekilde ‘hızlandırıldığı’ boşaltma noktasında, taşınan malzemelerin aşındırıcı etkisinden kaynaklanır. Sanılanın aksine kısa kayışlar (50 metrenin altında), uzun kayışlara kıyasla yükleme ve boşaltma noktalarından daha sık geçtiklerinden genellikle daha hızlı aşınırlar. Bu nedenle, doğru tipte kaplama kalitesi seçimi ve daha kısa uzunluktaki kayışların kalınlığı her zamankinden daha da önemli hale gelir.
Kayışın alt kapağındaki aşınma, esas olarak tambur yüzeyi ve makaralarla sürtünme temasından kaynaklanır. Bu tip aşınmanın hızı ve homojenliği, yanlış hizalanmış veya aşınmış tamburlar ve yanlış açılara ayarlanmış makaralar gibi diğer birçok faktörden olumsuz etkilenebilir. Ozon bozulması (çatlama) veya atık malzeme birikiminin olduğu kirli bir ortam gibi faktörler aşınmayı hızlandırabilir. Bant temizleme sistemleri, özellikle çelik kenarlı sıyırıcılar da üst kapak yüzeyinde aşınmaya neden olabilir.
Daha büyük her zaman daha iyi değildir
Kaplamanın gerçek kalınlığı önemli bir husustur. Genel olarak ele alındığında malzeme ne kadar aşındırıcıysa ve konveyör ne kadar kısaysa, kapak o kadar kalın olmalıdır. Prensip olarak, üst kapak ile alt kapak arasındaki kalınlık farkı 3’e 1 oranını geçmemelidir. Birçok konveyör bandı kullanıcısı işletim ömrünü uzatmak amacıyla, giderek daha kalın kaplamalara sahip bantları takmaya başvurur; ancak, çok kalın kapaklar potansiyel olarak başka sorunlara neden olabilir. Gerçekte, en önemli tek faktör, kayış kaplama kauçuğunun gerçek aşınma direncidir.
Uluslararası kalite standartları
Uluslararası kabul görmüş iki standart seti vardır: Aşınma için ISO 10247 (H, D ve L) ve daha uzun süredir yerleşik DIN 22102 (Y, W ve X) standartları. Genel anlamda, DIN Y ‘normal’ hizmet koşullarıyla ilgilidir. Daha aşındırıcı malzemeler için ise DIN W ve ağır ve keskin büyük topak boyutlarından kaynaklanan kesme, darbe (yüksek düşme yüksekliklerinden), aşınma ve oluk açmaya karşı dayanım için DIN X standardı.
Her üretici, farklı aşınmaya dayanım özelliklerine sahip kaplamalar için kendi polimer karışımını veya “tarifini” kullanır. Kullanılan ana polimerler, sentetik bir kauçuk olan Stiren-Butadien-Kauçuk (SBR) ve Doğal Kauçuk olan NR’dir. Temel olarak, SBR aşınmaya karşı iyi bir genel dirence sahiptir, doğal kauçuk ise kayda değer ölçüde daha pahalı olmasına rağmen kesme, yırtılma ve oyuk açmaya karşı daha fazla dirence sahiptir. Birçok üretici, maliyetleri (fiyatları) düşük tutmak için mümkün olan her yerde doğal kauçuğun kullanımından kaçınmaya çalışır. Buna rağmen, sonuçta kayışın çalışma ömrü üzerinde olumsuz bir etkisi olabilecek bir etkiye sahiptir.
Alıcı dikkat
Uluslararası standartlara uygun aşınmaya dayanıklı kapaklar bile genellikle kabul edilemeyecek kadar kısa sürelerden sonra değiştirilmelidir. Konveyör bant alıcılarının DIN ve ISO standartlarının yalnızca minimum kabul edilebilirlik ölçütü olduğunu hatırlamaları önemlidir. O zaman bile testler, üreticilerin iddialarına rağmen, %50’den fazlasının bu minimum standartların önemli ölçüde altında olduğunu ortaya koyuyor. Dunlop’un yaklaşımı hem spesifik hem de birleşik aşınma nedenleriyle başa çıkmak için özel olarak tasarlanmış bir dizi aşınmaya dayanıklı kaplama geliştirmek olmuştur. Dunlop daha uzun ömürlü ve dolayısıyla daha uygun maliyetli bir çözüm sağlamak için uluslararası kalite standartlarını önemli bir farkla aşmaktadır. Bunun mükemmel bir örneği, DIN Y standardını %25’ten fazla aşan Dunlop’un RA ‘standart’ aşınmaya dayanıklı kapağıdır. Dunlop, son derece aşındırıcı malzemeler için veya sadece daha uzun bir çalışma ömrü elde etmek için en yüksek aşınmayı aşan RS kaplamasını geliştirdi: DIN W ve eş değeri ISO ‘D’ standardı.
Tavsiye alın
Çoğu zaman, bir kayışın kalitesi (aşınma direnci dahil) fiyatına yansır. Orijinal üretici spesifikasyonlarını çok dikkatli bir şekilde kontrol etmek ve siparişinizi vermeden önce ilgili uluslararası standarda test edilmiş performansın belgelenmiş kanıtını istemek, her zaman harcanan emeğe değer.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Siegling Fullsan bantları, homojen, termoplastik poliüretandan yapılmış tek parça konveyör bantlarıdır. Yağa, grese, neme ve bakterilere karşı dayanıklı olan tüm Fullsan bantları, son derece kolay temizlenen bantlardır ve et, kümes hayvanları veya deniz ürünleri, hamur, süt ürünleri ve gıda endüstrisindeki diğer uygulamalar gibi hijyen açısından kritik alanlar için idealdir.
Sağladıkları hijyen avantajlarına ek olarak, profiller, kanatlar ve yan duvarlar gibi çeşitli taşıma işlerine göre özel olarak modifiye edilebilen Siegling Fullsan, üç temel tasarımdan oluşan bir seriyle karşımıza çıkıyor:
Pozitif Tahrik (PD)
Siegling Fullsan pozitif tahrik bantlarında gücü iletmek için form-fit dişli tahrik kullanılır. Sonuç olarak, bantlar tam olarak konumlandırılabilir ve kayma olmaz. Bantların alt tarafı, tüm genişlik boyunca dişlere sahiptir.
Merkezi Tahrik (CD)
Siegling Fullsan merkezi tahrik bantlarında gücü iletmek için biçime uygun zincir dişlisi tahriki de kullanılır. Sonuç olarak, tam konumlandırılabilirler ve kayma meydana gelmez. PD bantlarından farklı olarak, bunların bant boyunca dişleri yoktur. Bu durumda, badın ortasında bir sıra diş veya bandın genişliğine bağlı olarak bandın alt tarafında en fazla üç paralel diş sırası bulunur.
Düz (FLT)
Siegling Fullsan düz bantlar, makara kullanılarak sürtünmeyle tahrik edilir. Bantların alt taraflarında dişler/diş sıraları yoktur, dolayısıyla düzdür.
Daha fazlası için >>
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
Konveyör bantlarınız için gıda güvenliği belgeleri alın
Avrupa Birliği, ürünlerinin halka dağıtılmadan önce gıda güvenliği standartlarına uygun olduğunu belgelemek için her gıda temaslı malzeme için gıda üreticilerinin sertifikalandırma yapmasını şart koşar. EC 1935/2004 Yönetmeliği hem gıdanın üretimini hem de gıda işleme ekipmanlarının üretimini düzenler. Üretim sırasında malzeme ve eşyaların yiyeceğe transfer olmadığından emin olmak için ayrı belgeler gereklidir. Her sertifikasyon, malzeme ve izlenebilirlik verilerini, belirli düzenlemelere uyulduğunu belirten Bir Uygunluk Bildirimi (DOC) beyanını içermelidir.
ERIKS tedarikçilerinden birini örnek göstererek açıklayan ERIKS Uygulama Mühendisi Hans Venema, şu ifadeleri kullandı: “Tedarikçilerimiz, yaklaşık 5 metre genişliğinde rulolarda yaklaşık 500 metre uzunluğunda düz kayışlar üretiyor. Bu rulolar daha sonra daha küçük kayışlara bölünüp konveyörlerimize takılıyor. İyi Üretim Uygulamaları GMP ve EC düzenlemelerine göre, bu süreçte her adım için sertifikasyon yapmamız gerekiyor. Bu sayede her spesifik konveyör bandını orijinal üretim partisine ve ham maddelere kadar takip edebiliyoruz.”
Gıda güvenliği denetimi için hazırlık yapın
Zaten Bir Uygunluk Bildirimi (DOC) belgeniz varsa neden her bileşen malzeme ve parça için ayrı bir sertifikaya ihtiyaç duyarsınız? Bir DOC veya uygunluk belgesi, belirli malzeme ve eşyalar için geçerli olan yasal yükümlülükleri yerine getirmek için verilen kendinden verilmiş bir belgedir. Hans, DOC ve spesifik sertifikalar arasındaki ilişkileri açıklamak için basit bir metafor kullanır: “Bir kek pişirdiğinizi düşünün. Her zaman aynı tarifi kullanabilirsiniz, ancak malzemeleri tekrar almanız gerekir, tam olarak her bileşen için spesifik bir sertifikaya benzer şekilde. İşte Uygunluk Bildirimi, yiyecek düzenlemelerine uygun olduğunu belirten (sertifikalı) bir tarif gibidir.”
Birçok şirket, ürünlerinin gıda güvenliği düzenlemelerine uyduğunu göstermek için sadece bir DOC alır. Ancak, spesifik bileşen malzemelerin sertifikasyonu, bir güvenlik denetimi yapılırken ham maddelere geri takip imkanı sağlar ve diğer gereksinimlere uyumu garanti altına alır. Bu aynı zamanda şirketlerin planlanmamış duraksamaları azaltmalarına ve para tasarrufu yapmalarına yardımcı olur çünkü tüm üretimi durdurmadan kök nedeni tespit etmeye olanak sağlar.
Yine de ileri bir denetim durumunda, Hans’ın belirttiği gibi, yalnızca Bir Uygunluk Bildirimi’ne sahip olmak yeterlidir: “Birçok durumda, insanlar konveyör bandında hiçbir sorun bulmazlar, başka bir bandın yerine yenisiyle değiştirirler. Bu durumda, bir (spesifik) sertifikaya ödeme yapmak gerekli değildir çünkü kayışın taban malzemesi üzerindeki uygunluk bildirimi hala aynıdır.”
Farklı bant türlerinin ve malzemelerinin kimyasal dayanıklılığını belirleyin
Konveyör bantlarında uyumsuz malzemeler veya temizlik maddelerindeki kalıntılar, gıda üretiminde dolaylı çapraz kontaminasyona neden olabilir. Bu nedenle, gıda güvenliği sağlayan bir konveyör sistemi için ilk adım, konveyör bantlarındaki malzemelerin gıda güvenliği standartlarına uygun olduğundan emin olmaktır. Bazı gıda ürünleri, konveyör bantlarında bulunan plastikler üzerinde uzun vadede etkisi olabilecek uyumsuz maddeler içerebilir.
Örneğin, genellikle %60 ila %80 yağ içeren peynir, konveyör bantlarında bulunan plastiklere uzun vadede etki edebilir. Bu gibi ürünlerle uyumsuz malzemeler, konveyör bantlarının ömrünü kısaltabilir ve erken aşınmaya neden olabilir. Aynı şey yağa dayanıklı konveyör bantlarına ihtiyaç duyan kurabiye üretiminde kullanılan konveyör bantları için de geçerlidir.
Günümüzde birçok kişi, görsel tespiti çok kolay olduğu için mavi bir konveyör bandı ister. Bununla birlikte, görsel tespit kolaylığı için kullanılan mavi konveyör bantları, kimyasal dirence sahip değilse kontaminasyon riski oluşturabilir. Bu durumda beyaz balık filetoları mavi renkle kontamine olabilir. Bu nedenle, kolaylıkla gıda güvenliği arasında bir denge kurmak önemlidir.
Konveyör bantlarınız için optimal temizlik yöntemini seçin
Doğru temizlik, sadece konveyör bantlarının ve dişlilerin ömrünü uzatmakla kalmaz, müşterilere sağladığınız ürünün daha güvenli olduğunu da garanti eder. Üreticiler için önemli olan, açık alan temizliğinde konveyörleri ve eklentilerini temiz tutmaktır. Yapılan yaygın ama önlenebilir hatalardan biri, konveyör bantlarında kimyasal kalıntı bırakmaktır. Konveyör bandına olan etkisinin yanı sıra, geri kalan kalıntı en büyük sorun. Üreticiler, üretim yeniden başlamadan önce bunu engellemelidir, çünkü ciddi sağlık sorunlarına yol açabilir.
Bunu önlemek için konveyör bant malzemeleri temizlik ürünlerindeki kimyasallara dayanıklı olmalıdır. Kimyasal dayanıklılığı olmayan konveyör bantları, peroksit, izopropil alkol veya klor gibi temizlik maddelerindeki kimyasallarla kontamine olabilir. Sonuç olarak, plastikler veya diğer kimyasallar, kalıntı olarak gıdaya aktarılabilir.
Örneğin, plastik konveyör bantlarının temizlik maddesine dayanıklı olmaması durumunda, konveyör sistemlerinde aşınma hızlanabilir. Bu durumda konveyör bantları, temizlik maddelerine dayanıklı bir malzemeden yapılmış yeni bir sistemle değiştirilmelidir. Bunun için aşınmanın en aza indirildiğinden emin olmak için laboratuvarda test edilmelidir.
Konveyör bantları, endüstri segmentine göre özelleştirilmiş temizlik yöntemleri gerektirir. Örneğin, üretim aralarında minimal veya hiç temizlik maddesi kullanılmadan sıkıştırılmış hava kullanılabilir, böylece bakım süresi azaltılabilir. Fırın ve hamur endüstrileri genellikle yerinde sterilizasyon veya buhar yerinde (SIP) kullanır çünkü bu yöntem konveyör bantlarındaki bakterilerin %99,9’unu öldürürken hamurun sıvı kalıntılarla doğrudan temasını önler.
Bununla birlikte Hans’ın da belirttiği gibi, SIP temizliği durumunda temizlik seviyesine daha fazla dikkat edilmelidir: Basınçlı bir su tabancası kullanarak konveyör bandını yıkarken, tüm konveyör bandını temizlediğinizden emin olmanız gerekir. Üfleme ucu ile basınçlı hava kullanıyorsanız, tüm kayışı temizlediğinizden emin olmanız gerekir.
Uzman rehber
Gıda güvenliği sağlayan bir konveyör çözümü, önemsiz gibi görünen ancak önemli bakım sorunlarını önlemek için uzman bir inceleme ve analiz gerektirir. Çözüm süreci genellikle konveyör bantlarının çapraz kontaminasyon risklerini tespit etmek için yerinde bir inceleme ile başlar. Ardından uzmanlar, temizlik maddelerine karşı kimyasal direnç testleri yapmalı ve sonuçların detaylı bir analizini yapmalıdır.
Bir örnekte, en büyük süt ürünleri şirketlerinden birinin peynir deposunun açık yüzey konveyörlerinde küf oluşumu ve plastikleştirme makinelerinden sızan temizlik maddeleri tespit edildi. Küf oluşumunu ve sızıntıyı en aza indirmek için, şirket kullanılan temizlik maddesine karşı daha iyi kimyasal dayanıklılığa sahip kapalı konveyör bantlara ihtiyaç duyar.
ERIKS konveyör uzmanlarının yardımıyla, kullanılan temizlik maddelerine karşı kimyasal dayanıklılık sağlandı, küf oluşumu ve sızıntı minimum düzeye indirildi ve konveyör bantlarının ömrü maksimize edildi. Bu gıda güvenliği sağlayan konveyör çözümü, o konveyör bandı için yıllık 3130 Euro’ya ve peynir deposu başına yaklaşık 60.000 Euro tasarrufa ulaştı.
Operasyonel düzeyde bu gıda güvenliği sağlayan konveyör çözümü, bantların temizlenmesine harcanan süreyi azalttı. Ayrıca, daha uygun bir kayış tahrik dişlisi kullanıldığından sistem daha önce olduğundan daha sorunsuz çalıştı.
Sonuç
Gıda güvenliği sağlayan konveyörler, operasyonel maliyetleri ve çevresel etkileri azaltarak konveyör ve tahrik sisteminin ömrünü uzatır. Gıda güvenliği sağlayan konveyörler, beklenmedik olaylardan kaynaklanan zaman ve para tasarrufu sağlamanın yanı sıra müşterilere sunduğunuz ürün ve hizmetlere güven ve güvenilirlik oluşturmanıza yardımcı olur. Kurulumunuzun durumuna bağlı olarak en iyi gıda güvenliği sağlayan konveyör çözümünü belirlemek için bir konveyör uzmanıyla görüşün.
Hans Venema
Application Engineer
ERIKS Group
Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.
