Connect with us

Robot Otomasyon

Kolaboratif robot piyasası deneyimi, pandemi sonrası dönemde ikinci bir büyümeyi yakalayabilir mi?

Yayın Tarihi

on

Kolaboratif robot pazarının, endüstriyel ve endüstriyel olmayan sektörlerde artan satışlar ve geliştirilen yeni uygulama senaryoları ile önümüzdeki yıllarda güçlü bir büyüme göstereceği tahmin ediliyor.

Interact Analysis’in yeni yayımlanan ‘Küresel İşbirlikçi Robot Pazarı – 2023 Raporu’na göre, 2022’de pazar geliri %17,2 artarak 954 milyon ABD dolarına ulaştı ve sevkiyatlar %21,9 artarak 37.780 adede ulaştı. 2021’de Covid-19 pandemisinin ardından hızlı bir toparlanmanın ardından kolaboratif robot (cobot) pazarının büyüme oranı yaklaşık %20’ye düştü. İşbirlikçi robotlar, önümüzdeki 5 yıl içinde önceki %30’un üzerindeki yüksek hızlı büyüme oranına geri dönebilir mi? Sevkiyatlarda ikinci bir artış için büyüme noktası nereden geliyor?

İşbirlikçi robot pazarındaki hızlı büyüme potansiyelini 5 açıdan analiz edeceğiz: Pazar, ürün, endüstri, uygulama ve müşteri.

Piyasa: Fiyat düşüşlerinin yavaşlaması ile orta ve uzun vadede görünüm hala iyimser

Küresel kolaboratif robot pazar sevkiyatlarının Bileşik Yıllık Büyüme Oranı’nın (CAGR) önümüzdeki 5 yıl içinde %27 olması bekleniyor. Çin, yıllık yaklaşık %30’luk bir pazar büyümesi kaydediyor ve Güney Amerika, Güneydoğu Asya bölgelerinin her ikisi de yıllık büyümede %30’u aşıyor. Aşağıdaki grafikte gösterildiği gibi, önümüzdeki birkaç yıl için büyüme oranı tahmini, 2022 tahminlerinden (gri kesikli çizgi) daha yüksektir.

Küresel kolaboratif robot pazarı için tahminler, 2022’e göre daha yüksek

2022’de geleneksel endüstriyel robot fiyatlarındaki artışın aksine, kolaboratif robotların fiyatı düşmeye devam ediyor. Ancak düşüşün boyutu yavaşlıyor. Bunun arkasındaki temel nedenler şunlardır:

1. Tüm sevkiyatların yarısından fazlasını oluşturan Çin pazarında, fiyattaki düşüş trendi önemini koruyor. Önde gelen komponent üreticilerinin çoğu fiyatlarını bir defadan fazla artırdı. Cobot satıcılarıysa yerel komponent markalarını kullanarak maliyeti makul bir aralıkta kontrol edebiliyor.

2. Pazar rekabeti giderek daha şiddetleniyor. Bu nedenle, birçok önde gelen cobot üreticisinin, özellikle finansman veya potansiyel listeleme için kritik bir dönemece yaklaşırken, büyümeyi desteklemek için düşük fiyatlandırma stratejileri kullanması beklenen bir durum. Otomotiv ve sanayi dışı sektörlerde yüzden fazla büyük sipariş verildi ve ortalama fiyatlar düştü.

3.    Tahminlerimize göre, işbirlikçi robotlar için fiyat düşüşleri önümüzdeki 5 yıl içinde nispeten sığ olacak. Yapay zeka çözümleriyle makine içi görüşün katma değeriyle birleşen >10 kg modellerin oranındaki artış, ortalama piyasa fiyatlarındaki önemli düşüşü telafi etti. Sonuç olarak, yıllık fiyat düşüşlerinin %3-5 seviyesinde kalacağını tahmin ediyoruz.

Ürün: Daha fazla zeka, daha fazla taşıma kapasitesi ve daha fazla açıklık

Yapay zeka ve yapay görme dahil olmak üzere ilgili teknolojiler ve çözümler, cobot üreticileri tarafından giderek daha fazla destekleniyor ve müşterilerin satın alma kararlarını etkilemeye başlıyor. Kolaboratif robot satıcıları, uygulama senaryolarını daha da genişletmek istiyor ve makinelerinin algılama yeteneklerini ve esnekliğini artırmanın yollarını arıyor.

Kısmen paletleme veya kaynaklama gibi gerçek uygulamaların ihtiyaçlarından ve ayrıca artan pazar büyüme alanı bulmak için daha fazla yük taşımak üzere işbirlikçi robot ürün hatlarını genişletmeye yönelik talep artıyor. Küçük taşıma kapasitesi sektöründe SCARA ve yüksek hızlı küçük altı eksenli robotların kaçınılmaz rekabetiyle karşı karşıya kalan birçok cobot satıcısı, 10 kg’dan fazla taşıma kapasitesine sahip modeller geliştirmek için kolay dağıtım, hafif gövde ve yüksek maliyet etkinliği avantajlarından yararlanmaya başladı. Aşağıdaki tablo, 2022’den 2023’e kadar yeni piyasaya sürülen işbirlikçi robot modellerinin taşıma yükünü ve kol uzunluğunu gösteriyor; daha yüksek taşıma kapasitesi ve daha uzun kol uzunluğuna yönelik artan eğilim açıkça görülüyor.

Şu anda, çoğu ortak çalışmaya dayalı robot üreticisi, sistem entegratörleri veya müşterilerin ikincil geliştirmeleri yapabilmesi için RDK sağlıyor. Daha fazla açıklığa yönelik artan eğilim, daha kapsamlı bir işbirlikçi robot yelpazesini mümkün kılarken, aynı zamanda özelleştirilmiş çözümlerin daha etkin bir şekilde oluşturulmasını sağlayacaktır.

Sektör: Pandemi sonrası dönemde endüstriyel olmayan cobot sevkiyatlarında tahmin edilen büyüme

2022’deki küresel makroekonomik gerileme, işbirlikçi robotların catering, masaj ve perakende gibi (bireysel son tüketicilere yönelik) sektörlere girişinin önemli ölçüde yavaşlaması ile endüstriyel olmayan sektöre önemli bir darbe vurdu. Depolama lojistiği projelerindeki gecikmelerin etkisi de beklenenden daha yavaş bir büyüme oranına neden oldu.

Buna karşılık, Covid-19 salgınının bir sonucu olarak, imalat sektörü son 3 yıldır iş gücü açıklarıyla boğuşuyor. Otomobiller, metaller ve genel endüstriler gibi geleneksel imalat endüstrilerindeki üretim hatlarının yükseltilmesi ve yenilenmesine yönelik talep önemli ölçüde artmıştır. Tedarik zinciri düzenlemelerine yanıt olarak fabrikaların veya üretim hatlarının birçok çok uluslu şirket tarafından taşınması ve mevcut yeniden yapılanma eğilimi ile birleştiğinde, işbirlikçi robotlara olan talep önemli ölçüde arttı.

2022’de en hızlı büyüme oranına sahip sektör, yeni enerji sektörü oldu (lityum-iyon pil, rüzgar enerjisi, PV ve hidrojen dahil), ardından otomotiv ve elektronik. Bunun başlıca nedeni, 2022’de yeni enerji taşıtı tedarik zincirinin çeşitli bölümlerindeki hızlı büyümedir. Cobotlar, esneklikleri ve kullanım kolaylıkları nedeniyle iş istasyonlarının yerini hızla alabilir.

Ayrıca cobotlar, yiyecek ve içecek ile kimya ve ilaç gibi sektörlerde de nispeten istikrarlı bir büyüme kaydetti.

Uygulama: Hızlı gelişen kaynak ve paletleme kolları

Interact Analysis’in Endüstriyel Robotlar Raporu’na göre, kaynak ve malzeme aktarımı, endüstriyel robotlarda büyüklükleri bakımıyla öne çıkan iki uygulamadır. 2022’de, tüm küresel endüstriyel robot satışlarının yarısından fazlası bu iki ana uygulamadan geldi. Büyük paysa ağır yüklü mafsallı robotlardaydı. Buna karşılık, endüstriyel kaynak robotu satışlarının oranı 2022’de %5’in altındaydı, ancak bir büyüme potansiyeli barındırıyor. Manuel kaynakta tutarlılığın sağlanamaması ve çalışma koşullarının zorluğu, kaynağı bir üretim hattının genel verimliliğinde kilit bir faktör haline getiriyor ve aynı zamanda birçok fabrika için işçi bulmanın en zor alanı olarak göze çarpıyor. Küçük fabrikalarda, esnek ve kolayca devreye alınabilen kolaboratif robotlar, küçük iş parçalarını kaynaklamak için kullanılabilirken, büyük montaj hatlarında karmaşık iş parçalarının kaynağı, birden fazla kolaboratif robotu birleştirerek veya cobot’lar ve vasıflı işçilerden oluşan bir kombinasyon kullanılarak da tamamlanabilir. Kaynak senaryolarının yüksek büyüme potansiyeli nedeniyle, UR, AUBO ve JAKA gibi büyük kolaboratif robot şirketlerinin 2022’de kaynak uygulamaları için özel çözümler başlattığını gördük. Kolaboratif paletleme, robot kolları için basit paletleme uygulamasındaki ve geçen yıl yiyecek-içecek ve ilaç gibi sektörlerde 10 kg’ı aşan yüklerdeki artışla birlikte gündemin odağı haline geldi

Müşteriler: Sayısı artan müşterilerle doğrudan satış ve iş birliği

Cobot satış kanalı, doğrudan satış ve dağıtım ağına (distribütörler veya sistem entegratörleri aracılığıyla) ayrılabilir. Müşterilerin çoğu küçük ve orta ölçekli şirketler olduğundan, dağıtım ağı 2020’den önce toplam pazar satışlarının %90’ından fazlasında işe yaramıştır. Yalnızca doğrudan satışla ilerlemekse kullanıcı ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılamaz. Distribütörler genellikle farklı sektörlerdeki müşteriler için robotlarla eşleştirilmiş otomasyon çözümleri sağlayan, mühendislik geçmişine sahip sistem entegratörleridir.

Dağıtım modelinde pazarı için hızla bir satış ağı oluşturabilir. Bununla birlikte, robot üreticilerinin distribütörlerin becerilerine aşırı derecede bağımlı hale gelmemeleri ve alt müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını iyice anlamları da önemlidir. Müşterilerle daha derin bir bağ kurmak ve pratik uygulama ihtiyaçlarını anlamak için doğrudan satış oranı son yıllarda hızla arttı ve robot üreticilerinin müşterilerle iş birliği yaparak farklı senaryolar ve kullanım durumları oluşturması önemli bir trend haline geldi.

Doğrudan satış, robot üreticilerinin müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre uygun çözümler sunmasına, belirli bir senaryoda cobotlar için uygun uygulamaları keşfetmesine ve robotların en uygun kullanım biçimi üzerinde müşterilerle birlikte çalışmasına olanak tanır. Robot üreticileri, müşterilerle yakın iş birliği içinde çalışarak elde tutma oranlarını ve sadakati de artırabilir.

Farklı uygulama senaryolarına daha uygun yarı özelleştirilmiş ürünler veya gerçekleştirilebilecek ikincil geliştirme faaliyetleri vardır. Bu yöntemler şunları içerir:

Belirli uygulama senaryolarına hızlı dağıtım ve uyarlamayı destekleyen süreç paketleri sağlamak. Kullanıcılar kendi sistemlerini oluşturmak için kitleri ihtiyaçlarına göre seçip yapılandırabilirler. Farklı endüstrilerin özelleştirilmiş ihtiyaçlarını hızlı bir şekilde karşılayabilen ikincil geliştirme arayüzleri için çeşitlendirilmiş çözümler sağlamak.

Cobot pazarı için gelecek parlak görünüyor

Dünya çapında cobot pazarının analiz edildiği tüm farklı merceklerde, değişim ve büyüme belirtileri olduğu açıktır. Pazarın, değişen müşteri ihtiyaçlarına ve küresel olaylara yanıt olarak genişlemeye ve uyum sağlamaya devam edeceğini tahmin ediyoruz.

Cobot’lar daha akıllı hale geldikçe ve yük taşıma kapasiteleri arttıkça fiyat düşüşlerinin yavaşlaması ile 2027 ve sonrasında büyümenin hızlanması öngörülüyor. Lojistik uygulamalar şu anda pazara öncülük ederken, endüstriyel olmayan sektörlerde ve kaynak gibi pazar potansiyelinin tam olarak kullanılamadığı alanlarda da büyüme bekleniyor.

Büyüme potansiyelinden en iyi şekilde yararlanmak için cobot üreticilerinin müşterilerinin taleplerini yakından dinlemesi ve yeni uygulama senaryoları geliştirmesi ve aynı zamanda satış ağlarını oluşturmak için distribütörlerle birlikte çalışması gerekecek.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

AGV - Otonom Taşıma Araçları

OMRON, MD Serisi yeni AMR’lerini tanıttı

Yayın Tarihi

on

Yazar

OMRON, MD-650 ve MD-900 orta yük kapasiteli (650 kg ve 900 kg) Otonom Mobil Robotlarını (AMR) piyasaya sürüyor. OMRON’un otonom robot serisini, çok çeşitli parça ve malzeme taşıma uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde genişleten bu ürünler, üretim tesislerinde daha fazla verimlilik sağlıyor.

Günümüzde üretim tesisleri, çalışanların üzerindeki fiziksel yükü azaltan çalışma alanları yaratırken üretkenlik ve kaliteye odaklanıyor. Örneğin, otomotiv üretiminde parça ve malzeme taşıma işlemlerinin otomatikleştirilmesi kilit önemiyle öne çıkıyor. Bu, yarı mamul ağır ürünlerin ve bitmiş ürünlerin hareketinin yanı sıra yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim sistemlerinde küçük miktarlarda yarı mamul malzemenin sık sık süreçler arası transferlerini de içeriyor. Akıllı filo yönetim yazılımına sahip otonom mobil robotlar, bu ağır ve tekrarlayan görevleri üstlenebiliyor.

Mevcut mobil robot serisi 60 ila 1500 kg arasında değişen OMRON, MD-650 ve MD-900 ile yeni bir orta ağırlık aralığı seçeneği (650 kg / 900 kg) sunuyor. Benzersiz kontrol teknolojisi, insanların ve makinelerin aynı alanda çalıştığı üretim tesislerinde kolayca uygulanabilen güvenli ve sorunsuz taşıma sağlıyor.

OMRON’un benzersiz filo yönetici yazılımı, tek bir sistem üzerinde 100 adede kadar mobil robotun entegre kontrolünü sağlıyor, birden fazla filo yönetim sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor ve her işlem için taşıma yüküne ve kullanılabilirliğe göre en uygun mobil robotu otomatik olarak seçiyor.

1-Orta taşıma yükü aralığında üst düzey aktarım hızı ve benzersiz engellerden kaçınma algoritmasıyla yüksek hız ve güvenlik

Kanıtlanmış deneyimin sonucu olarak, dünyanın dört bir yanındaki üretim tesislerinde binlerce mobil robotun uygulanmasına dayanan MD Serisi; MD-650’de 2,2 m/sn ve MD-900’de 1,8 m/sn maksimum hız, gelişmiş navigasyon işlevleri ve engellerden kaçınma algoritmaları sayesinde dar koridorlarda bile sorunsuz çalışıyor. Ayrıca, gelişmiş batarya ve şarj teknolojisi sayesinde MD-650 için 30 dakikalık şarjla 8 saat, MD-900 içinse 7,5 saat çalışma imkanı sunuyor.

2-Tescilli yazılım teknolojisi kullanılarak tüm mobil robotların entegre kontrolü

Tek bir sistem, farklı taşıma yüklerine sahip 100 adede kadar mobil robot için entegre transfer rotaları sağlayabiliyor ve transfer sırasını gerçek zamanlı olarak kontrol edebiliyor. Tek bir sistem içindeki gelişmiş bağlantı, farklı üretim hızlarındaki süreçler arası transferler için bile gerçek zamanlı yönlendirme sağlayarak minimum bekletme ile verimli transferler elde edilmesini sağlıyor.

3-Uluslararası ISO3691-4 standardına uygun yüksek güvenlik seviyesi

MD Serisi’ni sürücüsüz endüstriyel kamyonlar ve sistemleri için en son güvenlik standardı olan ISO 3691-4 (2020’de yürürlüğe girmiştir) ile uyumlu olacak şekilde tasarlayan OMRON, çeşitli endüstrilerde malzeme taşıma yükünü azaltmaya yardımcı olmak için güvenli ve yüksek kaliteli mobil robotlar ve tescilli yazılım kontrolleri geliştirmeye devam ediyor. OMRON, insanların değerini en üst düzeye çıkaran ve bireyler, endüstriler ve çevre için zengin bir geleceğe katkıda bulunan otomasyon çözümleri oluşturmayı hedefliyor.

Devamını Oku

Depo ve Raf Sistemleri

Exotec, depo robotlarının benimsenmesini küresel ölçekte hızlandırıyor

Yayın Tarihi

on

Depo robotiğinde dünyanın önde gelen firmaları arasında yer alan Exotec, dünya çapında 100’den fazla tesise dokunarak önemli bir kilometre taşına ulaşıyor. Asya-Pasifik (APAC), Avrupa ve Kuzey Amerika’da devam eden genişleme stratejisinin bir parçası olarak şirket, yıl sonuna kadar 200’den fazla yeni çalışanı işe alma yolunda ilerliyor. Bu da hızlı iş büyümesini desteklemek için küresel iş gücünde bir önceki yıla oranla %80’lik bir artışa işaret ediyor.

Konuyla ilgili bir açıklama yapan Exotec CEO’su ve Kurucu Ortağı Romain Moulin, “100’den fazla müşteri tesisine ulaşmak, işimiz ve depo robotları kategorisinin ivmesi için önemli bir kilometre taşına işaret ediyor. Önde gelen markalar Exotec’e yalnızca operasyonel verimliliği artırmak ve depodaki insan iş gücünü desteklemek için değil, aynı zamanda tüm tedarik zincirlerini yeniden keşfetmek için itici bir güç olarak kullanmak üzere güveniyor” ifadelerini kullanılıyor.

Exotec’in mühendislik ve inovasyona yönelik benzersiz yaklaşımı yatırımcıların da dikkatini çekiyor. Goldman Sachs Asset Management bünyesindeki Growth Equity şirketinin ortağı Christian Resch, “Küresel ekonomik belirsizlik, uzun süreli iş gücü sıkıntısı ve artan tüketici beklentilerinin ortasında, depo otomasyonu cazip bir pazar fırsatı olarak ortaya çıkıyor. Exotec’in mühendislik, inovasyon ve dünyanın en büyük markalarına yardımcı olan kanıtlanmış başarı geçmişine sahip benzersiz yaklaşımı sayesinde bu fırsattan yararlanmak için iyi bir konuma sahip olduğuna inanıyoruz” diyor.

Exotec’in büyümesi farklı bölgelerde şu şekilde görünüyor:

Batı Avrupa

Batı Avrupa’daki varlığını yeni müşteri kazanımları ve yeni ülkelere açılımlarla genişleten Exotec, CEVA Logistics ve Lyreco ile yaptığı ortaklıklar bölgedeki konumunu daha da sağlamlaştırıyor. İngiltere’de Alliance Automotive Group (AAG) ile önemli bir ortaklık kuran Exotec, otomotiv satış sonrası sektöründeki varlığını güçlendiriyor.

Orta Avrupa

Exotec, Polonyalı Entegratör A1 Sorter ile yaptığı gibi ortaklıklarla Orta Avrupa’da ivme kazanıyor. Bu iş birliği, otomotiv endüstrisi için bir lojistik hizmet sağlayıcısı olan ILS ile Polonya’nın Zakroczym kentindeki bir ILS yerine getirme merkezini Exotec’in imzası olan Skypod® sistemiyle donatmak için ortak bir projeye yol açıyor.

Kuzey Amerika

2020’de Kuzey Amerika pazarına girdiğinden bu yana merkezini Atlanta’da kuran Exotec, ekibini 70’in üzerinde kişiye yükseltiyor. Şu anda Gap Inc., Ariat ve Decathlon dahil olmak üzere önde gelen markalar için ABD ve Kanada’da 20’den fazla tesise hizmet veren Exotec, Kuzey Amerika pazarında 2025 yılına kadar küresel işlerinin üçte birini temsil etmeyi hedefliyor.

APAC

Hızla büyüyen Asya pazarına odaklanan Exotec, 2023’ün Ağustos ayında önemli bir mühendislik ve bilişim şirketi olan POSCO DX Co. Ltd. ile ortaklık kurarak Kore bölgesine girdiğini duyuruyor. Güney Kore, Exotec için stratejik Asya pazarlarından biri olarak Japonya’ya katılıyor. Exotec, Japonya’da entegre lojistik sağlayıcısı Alps Logistics ve Acca international ile yeni ortaklıklar kurarak büyümesini sürdürüyor.

L-A-C, Flexeserve’nin zorluklarını etkili bir şekilde ele alan iki mekanize hattan oluşan palet konveyörü tabanlı bir üretim çözümü sunuyor. Palet yükleme rampası, yüksekliği ayarlanabilir iş istasyonları, tampon istasyonları ve boşaltma istasyonu dahil olmak üzere bir dizi taşıma bileşenine sahip olan özelleştirilmiş çözüm, ürünlerin üretim hattı boyunca sorunsuz ve bağımsız bir şekilde ilerlemesini sağlıyor.

Operasyonları kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak

Yüksekliği ayarlanabilen iş istasyonları, operatörlerin otomatik kontrolleri kullanarak yüksekliği kolayca uygulamasına olanak tanıyor, gerginliği ve yorgunluğu azaltıyor. Görevin tamamlandığını bildirmek için bir iş tamamlama düğmesi uygulanarak, operatörler arasında sorunsuz koordinasyon sağlanıyor. Tampon istasyonları operatör bekleme sürelerini en aza indirirken, boşaltma istasyonu son montajdan sonra manuel boşaltmayı kolaylaştırıyor.

Güvenlik önlemlerinin alındığı CE sertifikalı sistemde farklı palet tipleri de kullanılabiliyor. Bir makaslı lift ile entegre edilen her bir hat, 8 saatlik vardiya başına 60 paletlik bir iş hacmine ulaşarak manuel operasyonları geride bırakıyor. Genel olarak proje, montaj hattında üretkenliği ve verimliliği başarılı bir şekilde artırarak istenen hedefleri yerine getiriyor.

Günümüzde modernize edilmiş üretim hatları, yüksekliği ayarlanabilir iş istasyonları ve tampon istasyonları verimliliği artırıyor, döngü sürelerini azaltıyor ve operatörün iş yükünü en aza indiriyor.

Devamını Oku

Robot Otomasyon

Akıllı SMT üretimi için dijital destek ve maksimum yatırım getirisi için verilerin bütüncül kullanımı

Yayın Tarihi

on

Bilgi, modern Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) üretiminde başarı için giderek daha kritik hale geliyor. Üretim ekipmanından en iyi şekilde yararlanmak için tüm verilerin toplanması kullanıcı odaklı bir şekilde işlenmesi ve doğru yerde kullanılabilir hale getirilmesi gerekiyor. SMT üretimindeki ilerlemeler otomasyon, standardizasyon ve entegrasyondaki artışlarla karakterize ediliyor. Elektronik üretiminin ilk günlerine, çok sayıda manuel destek içeren ve bilgi teknolojisi açısından içe kapalı ve sığ bir yaklaşım damgasını vururken, son yıllarda yüksek personel maliyetleri ve demografik faktörler nedeniyle kalifiye işçi sıkıntısı, otomasyona yönelik güçlü bir eğilim geliştiriyor.

Ancak insansız “ışıkların söndüğü” fabrika, sadece ekonomik nedenlerle mantıklı bir optimizasyon hedefi olarak ortaya çıkmıyor; çünkü otomasyon birim maliyetlerini sadece belirli bir dereceye kadar düşürüyor. Öte yandan aşırı otomasyon, maliyetleri artırıyor. Uygulamada, sonuçların yüzde 80’inin kullanılan kaynakların yüzde 20’si ile elde edildiğini belirten Pareto ilkesi burada da geçerli oluyor. Her ilave yüzde puanlık iyileştirme, kaynaklarda orantısız bir artış gerektiriyor. Bunu erkenden fark eden ASMPT, otomasyon yerine yatırım getirisini maksimuma çıkarmaya odaklanan entegre akıllı fabrika ile ilk aşamaya ulaşıyor.

Geliştirme faktörleri olarak arayüzler

Entegre akıllı fabrikadaki üretim süreçlerini iyileştirmek için standartlaştırılmış arayüzlerin sunulması, mevcut donanım ve yazılım çözümlerinin artan entegrasyonu için önemli bir faktör oluyor. Özellikle önemli olanları; makineden makineye (M2M) kesintisiz iletişim için IPC-HERMES-9852, makineleri ve otonom depolama ve taşıma sistemlerini MES ve ERP gibi daha üst düzey sistemlere bağlamak için IPC-2591 CFX oluşturuyor.

ASMPT bu standart endüstriyel arayüzleri, üçüncü taraf sistemleri kolayca entegre eden, yenilemelere olanak tanıyan ve elektronik üreticilerine üretimlerini nasıl, ne zaman ve ne ölçüde otomatikleştirmek istediklerini seçme özgürlüğü veren açık ve esnek otomasyon konsepti için kullanıyor. Bu strateji ile elektronik üreticileri, dijitalleşme ve otomasyon dereceleri açısından kullanıcıların ve pazarın ihtiyaçlarına tam olarak uyarlanıyor. Bu yaklaşım daha sonra personel dağıtımı, kalite güvencesi ve malzeme lojistiği için yazılım çözümleriyle tamamlanıyor.

Halihazırda doğrudan makineler arası iletişim özelliğine sahip entegre akıllı fabrika; örneğin, SPI sistemi kullanıcı müdahalesi olmadan lehim pastası yazıcısında ofset düzeltmelerini veya temizleme döngülerini tetikleyebiliyor. Bununla birlikte, bireysel üretim ve kalite güvence aşamaları hala büyük ölçüde birbirinden izole edilmiş durumda. Buna ek olarak, önemli bir kaynak olan münferit makinelerdeki çok sayıda kamera, sensör ve okuyucunun sürekli olarak ürettiği veriler, bütünleştirici bir şekilde neredeyse hiç kullanılmıyor.

Saf makine üreticilerinin veya saf yazılım geliştiricilerinin aksine bir sistem tedarikçisi olarak ASMPT, ürünleriyle neredeyse tüm SMT üretimini kapsıyor. Benzersiz süreç bilgisine sahip olan ASMPT, uzun yıllara dayanan deneyimleriyle üretim ‘veri havuzundan’ hangi verilerin gerçekten alakalı olduğunu biliyor. Entegre Akıllı Fabrika’yı akıllı fabrikaya dönüştüren ASMPT, şimdi bu veri hazinesinden yararlanıyor ve yatırım getirisini hem derinlemesine, yani daha ayrıntılı üretim süreci analizi ve optimizasyonu şeklinde hem de şirketin intralojistiği gibi üretim alanlarının veriye dayalı entegrasyonu yoluyla genel olarak optimize etmek için sürekli olarak büyük veriyi kullanıyor.

Sadece tek bir süreç adımı, tek bir makine, tek bir kurulum, tek bir ürün veya tek bir malzeme gereksinimi değil, SMT üretimi bir bütün olarak ele alınıyor. Akıllı fabrikadaki bu yeni bütünleştirici veri kullanımı konsepti çeşitli düzeylerde faydalar sağlıyor.

Süreç optimizasyonu ve hata analizleri

SMT üretimindeki herhangi bir iyileştirmenin temeli, temel performans göstergelerinin (KPI) sürekli olarak toplanması ve sunulmasıdır. Bunlar arasında örneğin; hattın verim oranı, genel ekipman verimliliği, kullanım ve denge yer alır. Bunu mümkün kılmak için akıllı fabrika, makine verilerini ASMPT’nin Works yazılım paketinin bir parçası olan izleme uygulamasında toplar ve bunları göreve özel ve cihazdan bağımsız bir şekilde kullanıma sunar.

SPI ve AOI sistemleri ile modern üretim hatları, zaten son derece güçlü kalite güvence sistemlerine sahiptir. Ne yazık ki, tespit ettikleri hataların çoğu ilk keşfedildikleri yerden kaynaklanmaz. Bu sistemler hatalı ürünleri reddedebilse de,genellikle altta yatan sorunların ortadan kaldırılmasına yardımcı olmaz. Öte yandan akıllı fabrikada, kullanımı kolay kapsayıcı gösterge tabloları bu hatalara neyin yol açtığını hızla ortaya çıkarır. Veri entegrasyonu hattın ötesine uzanır. Planlama, referans ve gerçek zamanlı üretim verileri karşılaştırılarak üretim engelleri tespit edilir ve yine kapsamlı analizler yoluyla ortadan kaldırılabilir.

M2M veri akışı, kullanıcı dostu olma konusunda bir başka artı sağlar: WORKS’ün çok hatlı analiz fonksiyonları tarafından tespit edilen arızalar etkilenen makinenin ekranında göründüğünden, bakım personeli nerede harekete geçmesi gerektiğini hemen bilir.

4R prensibine dayalı malzeme akışı

Doğru malzemeyi doğru miktarda, doğru zamanda ve doğru yerde sağlamak her zaman intralojistiğin hedefi olduğundan, akıllı fabrikalarda verilerin bütünleşik kullanımı malzeme akışında da devrim yaratmıştır. Örneğin, artık hattaki malzeme tüketimine serbestçe tanımlanabilen zaman dilimlerinde gerçek zamanlı olarak sürekli hesaplamak mümkündür. Sistem, planlanan ve fiili malzeme tüketimine ilişkin verileri, hat boyunca halihazırda bulunan malzemeye ilişkin verilerle birleştirir ve ilişkilendirir. Bu bilgilere dayanarak WORKS, zaman kontrollü nakliye siparişleriyle birlikte merkezi ve yerel depolama alanlarına malzeme talepleri oluşturur. Bu şekilde, hat üzerinde yer kaplayan “acil durum stoku” önlenebilir ve malzeme zamanında ve tam olarak ihtiyaç duyulan yerde hazır olur.

Kurulum hazırlık alanındaki malzeme bekletme de WORKS ile kolay ve verimli bir şekilde optimize edilebilir. Bir üretim siparişi tamamlandığında, yazılım hattaki çalışanlara hangi bileşen makaralarının depoya geri gönderilmesi gerektiği ve hangilerinin kurulum hazırlık alanında kalması gerektiği konusunda ayrıntılı talimatlar verir; çünkü bunlara bir veya daha fazla sonraki sipariş için tekrar ihtiyaç duyulacaktır. Bu sayede atölye ile merkez depo arasında zaman ve gereksiz malzeme seyahatinden tasarruf sağlanır.

Malzemelerin teslim alınmasından bitmiş ürünlerin sevkiyatına kadar üretimle ilgili tüm malzeme ve araçlar için otonom depolama ve taşıma sistemlerinin fabrikayı kapsayan yönetimi ve koordinasyonu da artık veri tabanlıdır.

PCB kaynaklı program değişimleri

Verilerin bütünleşik kullanımının faydalarına iyi bir pratik örnek, yeni bir ürün için kurulum değişimidir. Akıllı fabrikada artık hattın boşaltılmasına gerek yoktur: Program değişimi, işlenen devre kartının verilerinin standartlaştırılmış IPC-HERMES-9852 arayüzü aracılığıyla makineden makineye aktarılmasıyla otomatik olarak gerçekleştirilebilir.

Konveyörler otomatik uyum sağlar

PCB’ler hattın başındaki magazinden boşaltılır boşaltılmaz, ilgili tüm veriler ASMPT’den DEK TQ lehim pastası yazıcısına gönderilir. Bu, etiketler ve bir barkod okuyucu aracılığıyla veya doğrudan üretim planlama sisteminden yapılabilir. Makine daha sonra verileri planlama sisteminde depolanan bilgilerle karşılaştırır. Gerekirse, otomatik bir program indirmeyi ve gerekli olabilecek kurulum değişikliklerini tetikler. Devre kartı basıldıktan sonra IPC-HERMES-9852 verileriyle birlikte Process Lens SPI sistemine ve ardından SIPLACE yerleştirme makinelerine iletilir. Her üretim istasyonu, yüklenen program ile gerekli program arasında yeni bir karşılaştırma yapar ve gerekli güncellemeleri gerçekleştirir. PCB kaynaklı bu program değişimleri sayesinde, tek bir hat üzerinde aynı anda birden fazla ürün üretilebilir. Konveyörler taşınan devre kartlarının genişliğine otomatik olarak uyum sağlar ve bir grup kurulumu durumunda, bu ürün değişimleri hiçbir operatör yardımı olmadan gerçekleştirilebilir.

İnsan-makine etkileşimi

Akıllı fabrika, verilere dayalı olarak makineleri kontrol etmekten daha fazlasını yaparak, aynı zamanda en önemli üretim kaynağını da destekler: İnsanlar. Kıt uzmanlar artık belirli bir hatta bağlı değil, tabanlarına ve niteliklerine göre tüm üretim katına dağıtılabilir. Bunu yapmak için WORKS’teki son teknoloji personel yönetimi uygulaması, malzeme akış planlama sistemiyle arayüz oluşturur. Örneğin, bir kurulum değişikliği için manuel destek gerekiyorsa, operatörün cihazında otomatik olarak ve yeterli teslim süresiyle ilgili bir talep görünür ve görev uzaktan gerçekleştirilebiliyorsa, bu bir uzak kokpit aracılığıyla rahatça yapılır. Bu şekilde, SMT hatları sürekli çalışır durumda tutularak tüm fabrika daha üretken hale getirilebilir. Fabrikanın tüm bakım ve onarım görevlerine yönelik yazılım sayesinde, teknisyen ekipleri talep üzerine bakım ve devam eden üretim görevlerini kolayca dengeleyebilir ve tüm makinelerden tek tek nozullara kadar tüm varlıkları etkin bir şekilde yönetebilir. Öngörülemeyen sorunlar ortaya çıktığında, kapsamlı bir bilgi tabanına sahip yapay zeka ve NLP tabanlı bir sanal asistan, temel neden araştırmasını ve sorun gidermeyi destekler. Hepsinden önemlisi, tıpkı deneyimli bir meslektaşınızla konuşur gibi sesinizi kullanarak ona soru sorabilir.

Devamını Oku

Trendler