Her yaştan erkek, kadın ve çocuk için yaşam tarzı ayakkabılar tasarlayan, geliştiren ve pazarlayan SKECHERS, 3.000’den fazla modelle her yaştan ve demografik gruptan erkek ve kadın tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılıyor. Bu kadar geniş bir model ve beden yelpazesiyle, DC’lerindeki lojistik konusunda iyi bir tutuşa sahip olmak zorunda olan SKECHERS, bu nedenle, 1,8 milyon metrekarelik DC’lerini inşa etme zamanı geldiğinde Daifuku Intralogistics America’ya başvuruyor.
70.000 SKU’nun envanter yönetimi ve dağıtımı
Dağıtım merkezlerini 1997 ve 2007 yılları arasında ihtiyaca göre ekleyen SKECHERS, tutarsız ekipman, sistem ve mevsimsel iş gücü ihtiyaçlarının yüksek maliyetiyle karşı karşıya kalıyor. Farklı ekipmana sahip her bina, her biri sipariş karşılama sürecinin farklı bir parçasını yürütüyor. Siparişlerin karşılanması için ürünlerin binalar arasında taşınması için gereken ek işlemler, sipariş karşılama sürecine önemli ölçüde zaman ve maliyet ekliyor. Şirket, bu çoklu tesislerle bile büyüme tahminlerini karşılamak için gereken alandan yoksun kalıyor. 5 küçük lokasyondaki yaklaşık 70.000 SKU’nun envanter yönetimi ve dağıtımını 1,82 milyon metrekarelik yeni bir dağıtım merkezinde birleştirmek için Daifuku Intralogistics America’dan yardım isteyen SKECHERS ABD, yeni merkezin manuel taşıma, çoklu temas, ürün akışı, depolama ve karton sıralama ile ilgili sorunları çözmesini talep ediyor.
257.000’den fazla depolama pozisyonuna sahip AS/RS
Daifuku Intralogistics America’nın tasarım çözümü, 58.000 feet kare depolama alanı ve yaklaşık 106.000 depolama pozisyonuna sahip 12 koridorlu mini yük AS/RS sistemi ile 150.000 feet kare alana ve 257.000’den fazla depolama pozisyonuna sahip 44 koridorlu mini yük AS/RS sistemini içeriyor. Bu iki mini yük otomatik depolama ve geri alma sistemi rastgele ana karton ve yeniden paketlenmiş kutu boyutlarını barındırabiliyor. Ürünün elle taşınmasını ve birden fazla kez dokunulmasını azaltmak için yeni bir artık süreci geliştirilen çözümde, yeni otomatik sistemle yalnızca ihtiyaç duyulan ürün ayrıştırılıyor, ürüne yalnızca tek bir dokunuş gerekiyor ve manuel taşıma neredeyse ortadan kaldırılıyor.
Eski sistemdeki dalgalanmaların neden olduğu darboğazlar yeni sistemle ortadan kaldırılıyor.
Etiketleme veya kartonlara promosyon ürünleri ekleme gibi katma değerli hizmetler SKECHERS operasyonunda bol miktarda bulunuyor. VAS sürecini kolaylaştırmak için MDR konveyör tarafından beslenen iş istasyonları ekleniyor.
Yeni sistem VAS beslemesini kapasiteye göre izliyor ve gerektiğinde depoya yönlendiriyor. Taşan kartonların otomatik olarak depolanması, kartonların zemine istiflenmesi ihtiyacını ortadan kaldırıyor. Ayrıca, taşan kartonlar öncelik sırasına göre alındığından sıralama sorunları da ortadan kalkıyor.
Daifuku Intralogistics America, paketleme ve bekletme sürecini yeniden tasarlayarak katma değerli olmayan tüm dokunuşları ortadan kaldırıyor. Böylece kartonların ve paletlerin elle taşınması ve kapsamlı hazırlama ihtiyacı da ortadan kalkıyor. Toplama ve ayıklama verimliliği ile yönlendirilen yeni süreç, yükleme alanı gereksinimlerini azaltırken, kamyon yükleme gereksinimlerine yanıt verme süresini de iyileştiriyor.
İki kat fazla ayakkabı işliyor
Birden fazla binayı ortadan kaldırma hedefine ulaşmayı başaran SKECHERS ABD, bu sayede nakliye maliyetlerini düşürüyor, her şeyi tek bir çatı altında toplayarak envanter sorunlarını azaltıyor, yönetim yapılarını konsolide ediyor ve sipariş döngü süresini kısaltıyor. Yeni tesis, mevcut ihtiyaçlarını karşılamaları için geniş bir alan ve tesis içinde büyümeleri için yer sağlıyor. Eski binalarında işlenen sayının iki katından fazla ayakkabı işleyebilen sistemle SKECHERS ABD, artık saatte yaklaşık 17.000 çift ayakkabıya ulaşıyor. Firma, yeni sistemle beklenen %25’lik büyümeyi kaldırabilecek kapasiteye de ulaşıyor.
Çözümle bir ürüne, teslim alma ve sevkiyat arasında dokunma sayısı en az %50 oranında azaltılıyor. Önceden yoğun dönemlerde 1.200 çalışana ihtiyaç duyulurken, yeni tesiste ortalama hacimlerde yaklaşık 300, yoğun dönemlerde ise tahmini 500 çalışana ihtiyaç duyuluyor.
Çözüm özeti:
Hedef: Birleştirilen Envanter yönetimi ve konumlar, azalan elle müdahale ve karton
Boyut: 1,8 Milyon Metrekare
Ekip büyüklüğü: 500+
Kullanılan teknoloji: AGV’ler, otomatik depolama, robotikler, yapısal tasarım
İşlenen ürünler: Günlük ve spor ayakkabılar
Sonuç: Saat başına ürün sayısını iki katına çıkararak 17.000’e yükseltti, dokunuşları %50 azalttı, işçiliği +%50 azalttı.
