Connect with us

Genel

Dahili lojistik: Esnek, alandan tasarruflu ve kaynak etkin

Yayın Tarihi

on

Bir şirket içindeki dahili lojistik, birçok üretim şirketinde henüz uygun biçimde ele alınmamıştır. Üretimde her yerde hareket vardır. Makineler çalışır, forklift sürücüleri koridorda ilerler ve işler çalışanlar tarafından genellikle manuel olarak yapılır. Üretim içinde verimli bir malzeme akışı, işletmeci için zamandan ve paradan tasarruf sağlamada önemli bir faktördür. Küresel büyüme ile müşteri ve tedarikçilerin artan taleplerinin bir sonucu olarak, üretimdeki zorluklar da önemli ölçüde artmış olabilir:

  • Ek siparişler için üretim kapasitenizin genişletilmesi,
  • Modern üretim süreçleri için yeni makinelerin ve teknik ekipmanların kullanımı,
  • Tekil müşteri gereksinimleri nedeniyle üretimde ortaya çıkan zorluklar,
  • Daha fazla çeşitte ürün için gereken depolama kapasitesinin oluşturulması.

Çoğu durumda, büyüme kontrolsüz bir şekilde gerçekleşir ve dahili lojistik, üretim alanında değişen yapılara hemen adapte olmaz. Üretim süresinin büyük bir kısmı, dahili lojistik bünyesindeki hedeflerden etkilenir.

Aşağıdaki çözümler, dahili lojistiği optimize etmede yardımcı olabilir:

  • Kompakt depolama konseptleri
  • Kişiye özel taşıma sistemleri
  • Kaynak verimliliği; yerden tasarruf
  • Genişletilebilirlik

Firmaya özel çözümlerle dahili lojistik iyileştirebilir ve değerli kaynaklar korunabilir. Montratec ve benzeri firmaların çözümleri gibi akıllı ve verimli dahili lojistik çözüm sistemleri, operasyondaki malzeme akışını ve üretim süresini önemli ölçüde optimize edebilir.

Kompakt depo konseptleri

Dahili lojistik, çoğu durumda teslim edilen ham maddelerin ve başlangıç ​​malzemelerinin tasnif edilmeksizin istiflendiği depoda başlar. Üretimde zaman kaybını önlemek için malzeme deposuna genellikle özen gösterilmez. Birçok durumda da aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:

  • Acele siparişlerden kaynaklanan yüksek stok seviyeleri (gereksiz sermaye bağlanması).
  • Malların depoda aranmasıyla zaman kaybedilmesi.
  • Depo ve üretim tesisleri arasındaki uzun mesafeler.
  • Teknik çözümler olmaksızın stokun elle aktarılması.
  • Depoda yer azlığı.
  • Depoda otomasyonun derecesinin düşük olması.

Üzerinde iyi düşünülmüş dahili lojistik planlaması, tekil süreçleri otomatikleştirmeye ve depoda elle yapılan işlerde harcanan eforu en aza indirmeye yardımcı olabilir.

İntralojistik 4.0 alanındaki modern sistemler, size depo yönetiminde devrim yaratan çözümler sunar. Örneğin, ‘akıllı lojistik’ alanında şu sistemler kullanılabilir:

  • Küresel Konumlama Sistemi
  • RFID çip teknolojisi
  • Nesnelerin İnterneti’nden (IoT) Telematik İnternet çözümleri
  • Bulut tabanlı bilgisayar yapıları

Bu teknolojiler ile depodaki tüm stokları hassas bir şekilde tespit etmek ve bunlarla internet üzerinden mantıklı bir ağ oluşturmak mümkündür. Bunun ardından, depo hareketleri otomatik olarak başlatılabilir ve kontrol edilebilir. Örneğin, üretim tesisleri malzemeye ihtiyaç duyulduğunda bildirim gönderebilir ve akıllı depo, yeni malzemenin sipariş edilmesi gereken zamanı tespit edebilir. Otomatik taşıma çözümleri örneğin, gerekli malzemeyi doğrudan depodan üretim tesislerine taşımak için bir monoray sistemi kullanabilir.

Kişiye özel taşıma sistemleri

Üretim içindeki kısa mesafeler ve optimize edilmiş bir depo, gelecekteki nakliye çözümlerinin karşılaması gereken zorluklardır. Hızlı ve esnek üretim için müşteri gereksinimleri giderek arttığından; üretici, karmaşık müşteri siparişlerini tam zamanında yerine getirmek için mevcut tüm kaynakları kullanmalıdır. Genellikle üretimde akıllı sistemler gerektiren yalnızca küçük parti boyutları veya özel tasarımlar vardır. Bu koşullar nedeniyle, özelleştirilmiş taşıma sistemleri, firmanın işlemlerinin otomatikleştirilmesine yardımcı olarak zamandan ve paradan tasarruf edilmesini sağlayarak, üretim hattını genel olarak optimize eder.

Verimli üretim için fabrikadaki makinelerin ve teknik ekipmanların durma veya rölanti nedeniyle zaman kaybetmemesi çok önemlidir. Bu nedenle, özelleştirilmiş taşıma sistemleri dahili lojistiğinizin ayrılmaz bir parçasıdır. Mevcut sistemlerle, ihtiyaçlara tam olarak uyarlanmış akıllı ulaşım çözümleri bulmak genellikle zordur. Bu sistemler şunları sağlamalıdır:

  • Esneklik
  • Eksiksiz bütünleşme
  • Kurulum kolaylığı
  • Yerden tasarruf
  • Uyumluluk
  • Verimliliğin artması

Böylece dahili lojistik kapsamlı avantajlara sahip olur.  4.0 segmentinden modern teknolojinin kullanımı, başarılı üretim şirketleri için belirleyici bir rekabet avantajı sağlar.

Kaynak verimliliği ile yerden tasarruf

Birçok üretim tesisinde, alan genellikle çok değerlidir. Her zaman; ürün döngülerinin kısalması, yeni pazar gereksinimleri, tekil ürün partisi boyutları ve özel tasarımlar, çıktı sürelerinin hızlanması gibi yeni talepler söz konusudur.

Tüm bunlar, ek makine ve teknik ekipman yatırımları gerektirir. Sonuç olarak birçok imalat firması, ek alanların gerekmesi nedeniyle alan olarak büyük üretim tesislerini tercih eder. Burada, iç lojistik çoğu zaman bir kenara düşer. Bu büyük bir hatadır; çünkü üretim süresinin büyük bir kısmı dahili lojistik içindeki işlemlerle bağlantılıdır.

Üretim sahasını optimize etmek için yerden tasarruf sihirli kelimedir. Tesisin üretim alanı sınırlıdır.

Dahili lojistik bağlamında nakliye çözümleri için üretim sahasında tavanı kullanmayı hiç düşündünüz mü?

Montratec’in Shuttle Sistemi gibi akıllı sistemler tavana rahatlıkla monte edilebilir. Bu lojistik iş adımlarını gerçekleştirmek için ek seçenekler sunar. Akıllı sistem, modüler bir tasarımda firmanın tam gereksinimlerine kolayca uyarlanabilen bir monoray üzerine kuruludur. Virajlarda ve yükseklik değişimlerinde sorunsuz biçimde bağımsız hareket eden mekiklerin sayısı bile istenildiği gibi değiştirilebilir.

Genişletilebilirlik

Endüstri 4.0’a göre modern üretim süreçleri, dahili lojistikte de esnek çözümler gerektirir. Bu nedenle, mevcut bir sistem yeni zorluklarla başa çıkmalı ve değişen işlemlere kolayca adapte edilmelidir. Bu bağlamda, dahili lojistikte genişletilebilir bir sistem, tek seferlik kalıcı olarak kurulan bir sisteme göre önemli avantajlara sahiptir. Modüler prensibe göre kalıcı olarak değiştirilebilen ve genişletilebilen modüler bir sistem, uygun bir çözümdür. Burada ilerlemeye açık olan yol, üretimdeki tüm sistemlerle Nesnelerin İnterneti (IoT) aracılığıyla iletişim kurabilen teknik olarak yüksek kaliteli bir taşıma çözümüdür.

Montaj otomasyonunda zorlu nakliye görevlerinin genellikle en dar alanlarda yerine getirilmesi gerekir. Üretim süreçleri sürekli olarak yeniden bağlantılı olduğundan, iç lojistiğinizin de buna göre genişletilmesi zorunludur. Aynı zamanda, üretimde herhangi bir duraklama veya boş zaman olmaması için eski nakliye yollarının kaldırılması hızlı ve basit olmalıdır. Montratec’in intralojistiği gibi monoray temelli modern bir taşıma sistemi, ayrı modüler parçalardan oluşur. Esnek bir yönlendirmede aşağıdakine benzer öğeler önemlidir:

  • Kıvrımlar,
  • Anahtarlar,
  • Geçişler,

Asansörler üretim sahasında size tüm seçenekleri sağlar.

Çözüm

Geleceğin fabrikasında modern bir üretim süreci, zamanda esnek, yerden tasarruf sağlayan ve kaynakları verimli kullanan dahili bir lojistik planlamasını gerektirir. Bu amaçla, kompakt depolama konseptleri ve özelleştirilmiş taşıma sistemleri, mevcut tesislerin kaynak verimliliği ve genişletilebilirliği kadar önemlidir. Modern konseptler yerden tasarruf sağlayabilir, ürün ve ticari mal üretiminde üretim hatlarını daha uygun hale getirebilir. Montratec, geleceğin iç lojistiği için size en uygun çözümleri sunar.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Genel

SECOPTA’dan 7/24 yerinde malzeme analizi yapan yeni çözüm LIBS

Yayın Tarihi

on

SECOPTA, otomatik hat içi malzeme izleme ve Pozitif Malzeme Tanımlama (PMI) için yeni mineralLIBS’yi piyasaya sürecek. Sistem, kuvars, feldispat veya kireçtaşı gibi toz, ince ve kaba taneli endüstriyel minerallerin doğrudan konveyör bant üzerinde hızlı, hassas, sürekli, uzun vadeli kararlılıkla ve 7/24 çalışma ile ölçülmesini sağlıyor. Lazer tabanlı sistem, önceden numune hazırlamaya gerek kalmadan dökme minerallerin sürekli hat içi malzeme kontrolünü gerçekleştiriyor.

Lazerle Yapılan Arıza Spektroskopisi (LIBS) sistemleri, malzemelerin kimyasal bileşimini analiz eder. Ölçüm sırasında, lazer ışını tarafından plazma üretilir ve özel bir spektrometrede analiz edilir. Bu, malzeme akışının kimyasal bileşimini doğrudan ve birkaç saniye içinde kontrol etmeyi mümkün hale getirir. Sonuçlar hemen kullanılabilir. Ölçüm süreklidir ve sistemden geçen tüm malzemeleri 7/24 süresince kaydeder.

SECOPTA, yeni sistemi mineralLIBS’yi özellikle kuvars, feldispat veya kireçtaşı gibi kaba endüstriyel mineraller ve ayrıca 100 mm’ye kadar tane boyutuna sahip cevherler veya kömür için geliştirdi. Otomatik odaklama sistemi ile farklı tane boyutlarına veya malzemenin konveyör bant üzerindeki değişen yükleme yüksekliklerine uyum sağlanıyor. Ayrıca SECOPTA, ince veya toz malzeme ölçüm sistemi olan FiberLIBSinline SP’yi de piyasaya sürüyor. Her iki sistem de inşaat malzemeleri ve cevherlerinin üretimi ve işlenmesinde karşılaşılanlarla benzer zorlu çalışma koşullarında bile uzun süre güvenilir bir şekilde çalışıyor.

Her iki sistemin de uygulama alanları gelen ürünler, proses kontrolü veya PMI’dır. Gelen ürünlerde ve proses kontrolünde, sürekli yerinde ölçüm, genellikle yalnızca birkaç saat aralığında gerçekleştirilen rastgele örneklemenin yerini alıyor. Bu, teslim edilen veya işlenecek malzemenin uygunluk açısından hemen ve hızlı bir şekilde kontrol edilebileceği anlamına geliyor. İşleme sırasında sistem, kalıcı kimyasal yerinde analiz yoluyla malzeme akışını kontrol eder. Limit değerler aşılırsa, bu sistem istenmeyen sapmalara karşı uyarır. PMI sayesinde operatörler, tesislerinin her zaman öngörülen kalitede doğru malzeme tedariki ile çalıştığından emin olurlar. Ölçülen veriler günlüğe kaydedilir, arşivlenir ve daha fazla işleme ve dokümantasyon için kullanılabilir.

Yeni çözümlerle ilgili konuşan SECOPTA Analytics GmbH’nin Başkanı Dr. Christian Bohling, “Sürecime yanlış malzemenin girdiğini görürsem ve hemen müdahale edebilirsem, bu paradan ve zamandan tasarruf sağlar. Sonuç olarak, söz konusu malzeme boşaltılıyor ve kısa bir süre sonra tesislerim çalışmaya devam ediyor. Bu sayede ölçüm teknolojime küçük bir yatırımla tüm partileri kurtarıyorum” ifadelerini kullanıyor. 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Schaeffler’in Otonom Mobil Robotu DEX’e, en iyinin en iyisi ödülü

Yayın Tarihi

on

Otomotiv ve endüstrinin küresel liderlerinden Schaeffler, Otonom Mobil Robot (AMR) projesi olan Dual Extendable (DEX) ile Red Dot Tasarım Ödülü’nde “En İyinin En İyisi” ödülünü kazandı. Proje aynı zamanda Red Dot Luminary’e aday gösterildi.

“En İyinin En İyisi” ile ödüllendirilen DEX, Schaeffler tarafından otonom mobil robot platformlarının el becerisini, zekasını ve bunların fabrika çalışanları ile iş birliğinin yeniden uyarlanması için tasarlandı. Çift yönlü bacak uzantıları, WLAN ve ara katman yazılımı entegrasyonu, 2D/3D SLAM tabanlı hassas yerelleştirmenin yanı sıra konuşma ve hareket tanıma özelliklerine de sahip DEX, endüstriyel alanda üretkenliği desteklemek ve artırmada akıllı sosyal davranışlarla işlevselliği geliştirmek amacıyla bir test ortamı sağlıyor. DEX’in Red Dot’ta kazandığı ödülle ilgili konuşan Schaeffler Asya/Pasifik Bilgi Yetkilisi ve Gelişmiş Araştırma Merkezi Direktörü Han Boon Siew, “DEX için en prestijli ödüllerden biri olan ‘En İyinin En İyisi’ne layık görülmek, müşterilerimiz ve üretim operasyonlarımız için yeni mobilite ve hareket olanakları sağlamada en son çözümleri geliştirmeye yönelik sürekli tutkumuz ve bağlılığımızın bir sonucudur” diyor.

Projenin gelişim süreciyle ilgili bilgiler aktaran Siew, “Araştırma projesi, Schaeffler’in kampüste şirket konsepti aracılığıyla dünya çapında önde gelen üniversitelerle küresel bir araştırma ağını barındıran Schaeffler İleri Araştırma Merkezi (SHARE) Programı’nın bir parçası. Konsept, mevcut teknolojinin durumunu genişletmek ve araştırma anlayışlarını ürün geliştirme faaliyetlerine aktarmak için uygulamalı araştırmalar yoluyla Schaeffler çalışanları, bilim adamları ve akademisyenler arasında yoğun bilgi alışverişi ve yakın iş birliğini mümkün hale getiriyor” ifadelerini kullanıyor. DEX’in konseptinin ve vizyonunun görselleştirilmesi için NTU teknoloji ekibinde SHARE ile yakın bir şekilde çalışan Orcadesign Consultants ile iş birliği içerisinde tasarlandığını dile getiren Siew, “Schaeffler’de, otomotiv ve endüstriyel sektörlerde geleceğe yönelik trendlerin taleplerini karşılamada bileşenlerin ve teknolojilerin stratejik gelişiminin anahtarı olarak iş birliğini görüyoruz. SHARE programıyla, teknolojik ve metodik yeteneklerimizi geliştirmek üzere bileşenlerimizi ve sistem uzmanlığımızı akademik enstitülerin ve endüstri uzmanlarının teknolojik yetkinliği ile birleştirmeyi amaçlıyoruz” açıklamasında bulunuyor.

Red Dot Tasarım Ödülü’nün tasarımın geniş kapsamını profesyonel olarak değerlendirmek için ürün tasarımı, iletişim tasarımı ve tasarım konsepti olarak 3 farklı disiplini bulunuyor. Design-Zentrum Nordrhein Westfalen tarafından Almanya’nın Essen kentinde düzenlenen Red Dot Ödülü, dünyanın en büyük tasarım yarışmalarından biri niteliğini taşıyor.

2021 yılında OPTIME durum izleme çözümü için ‘Akıllı Ürün’ ve ‘Endüstriyel Tasarım’ kategorilerinde Red Dot Tasarım Ödülü’nü alan Schaeffler, kolay ve uygun maliyetli kapsamlı durum izlemeye olanak tanıyan tak-çalıştır çözümüyle; sektör oyuncularının uzun vadeli bakım, insan gücü veya yedek parça gereksinimlerini birkaç saat içinde hızlı ve kolay bir şekilde planlamasını sağlıyor.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

GMTCNT, operatör panelleriyle makine üreticilerinin odağında

Yayın Tarihi

on

Üretimde verimliliği ve şeffaflığı artıran TSG Serisi Operatör Panelleri ile makine imalatçılarının dikkatini çeken GMT, kullanıcı dostu çözümleriyle birçok avantaj sunuyor. Ethernetli modellerinde bulunan VNC desteği ile tablet, akıllı telefon ve PC üzerinden uzaktan izleme ve kontrolü mümkün kılan GMT’nin TSG Serisi, bu özelliklerinin yanı sıra kullanıcı dostu Türkçe arayüzü ve programlama kolaylığı ile ön plana çıkıyor.

Endüstriyel uygulamalarda kullanılmak için geliştirilen 16,77M renkli TFT dokunmatik operatör paneli olan TSG Serisi HMI’larda, Gerçek Zaman Saati (RTC) standart olarak mevcut. Kullanıcı dostu yazılımı geniş bir PLC kütüphanesine sahip olan ürün, yaygın olarak kullanılan tüm PLC’leri de destekliyor. HP LaserJet P1100 serisi yazıcılar ile uyumlu olan panelin PDF Viewer fonksiyonu ile PDF dosyaları görüntülenebiliyorken; USB Host özelliği ile veri kaydı yapılabiliyor, program yüklenebiliyor, klavye/mouse/web kamera bağlanabiliyor. VNC yazılımı ile ethernet portlu modellere, yerel ağ ya da internet aracılığıyla Windows, IOS ve Android platformları üzerinden erişilebiliyor. Ayrıca, VNC Client ile ethernet portu üzerinden cihazlar arasında izleme ve kontrol özelliği de mevcut.

Ön paneli IP65 koruma özelliği ile çevresel şartlara dayanıklı olan TSG Serisi HMI’lar, 1 adet RS232 ve 1 adet RS232/RS485/RS422 destekleyen haberleşme portuna sahip. GMTCNT protokolü ile HMI’lar arası haberleşme özelliği ile bir PLC’ye birden çok HMI’nın ulaşabilmesi mümkün. TSG Serisi HMI’lar hakkında daha detaylı bilgi firmanın web sitesi gmtcontrol.com’da.

TSG Serisi HMI’ların başlıca özellikleri:

  • 16,77 M renk
  • TFT ekran
  • ARM RISC 32bit 792 MHz 
  • 128 MB NAND Flash +128 MB DDR 3 hafıza
  • Gerçek Zaman Saati (RTC)
  • 1 adet USB portu
  • 1 adet RS232 ve 1 adet RS232/RS485/RS422 destekleyen haberleşme portu
  • Ethernetli modellerde VNC desteği ile tablet          
  • Akıllı telefon ve PC üzerinden uzaktan izleme ve kontrol
  • Ön panel IP65 koruma
  • GMTCNT protokolü HMI’lar arası haberleşme özelliği ile bir PLC’ye birden çok HMI’nın ulaşabilmesi
  • USB host portu üzerinde veri, alarm, trend kaydetme ve tarihsel sorgu yapabilme
  • C dili ile makro oluşturabilme
  • Güvenlik seviyeleri ve kullanıcı tanımlamaları yapabilme
  • Ethernetli modellerde FTP üzerinden HMI içine ve harici bağlı olan USB flash diske ulaşabilme
  • PDesigner HMI Editör Programı ile programlanır

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com