Connect with us

Genel

Dahili lojistik: Esnek, alandan tasarruflu ve kaynak etkin

Yayın Tarihi

on

Bir şirket içindeki dahili lojistik, birçok üretim şirketinde henüz uygun biçimde ele alınmamıştır. Üretimde her yerde hareket vardır. Makineler çalışır, forklift sürücüleri koridorda ilerler ve işler çalışanlar tarafından genellikle manuel olarak yapılır. Üretim içinde verimli bir malzeme akışı, işletmeci için zamandan ve paradan tasarruf sağlamada önemli bir faktördür. Küresel büyüme ile müşteri ve tedarikçilerin artan taleplerinin bir sonucu olarak, üretimdeki zorluklar da önemli ölçüde artmış olabilir:

  • Ek siparişler için üretim kapasitenizin genişletilmesi,
  • Modern üretim süreçleri için yeni makinelerin ve teknik ekipmanların kullanımı,
  • Tekil müşteri gereksinimleri nedeniyle üretimde ortaya çıkan zorluklar,
  • Daha fazla çeşitte ürün için gereken depolama kapasitesinin oluşturulması.

Çoğu durumda, büyüme kontrolsüz bir şekilde gerçekleşir ve dahili lojistik, üretim alanında değişen yapılara hemen adapte olmaz. Üretim süresinin büyük bir kısmı, dahili lojistik bünyesindeki hedeflerden etkilenir.

Aşağıdaki çözümler, dahili lojistiği optimize etmede yardımcı olabilir:

  • Kompakt depolama konseptleri
  • Kişiye özel taşıma sistemleri
  • Kaynak verimliliği; yerden tasarruf
  • Genişletilebilirlik

Firmaya özel çözümlerle dahili lojistik iyileştirebilir ve değerli kaynaklar korunabilir. Montratec ve benzeri firmaların çözümleri gibi akıllı ve verimli dahili lojistik çözüm sistemleri, operasyondaki malzeme akışını ve üretim süresini önemli ölçüde optimize edebilir.

Kompakt depo konseptleri

Dahili lojistik, çoğu durumda teslim edilen ham maddelerin ve başlangıç ​​malzemelerinin tasnif edilmeksizin istiflendiği depoda başlar. Üretimde zaman kaybını önlemek için malzeme deposuna genellikle özen gösterilmez. Birçok durumda da aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:

  • Acele siparişlerden kaynaklanan yüksek stok seviyeleri (gereksiz sermaye bağlanması).
  • Malların depoda aranmasıyla zaman kaybedilmesi.
  • Depo ve üretim tesisleri arasındaki uzun mesafeler.
  • Teknik çözümler olmaksızın stokun elle aktarılması.
  • Depoda yer azlığı.
  • Depoda otomasyonun derecesinin düşük olması.

Üzerinde iyi düşünülmüş dahili lojistik planlaması, tekil süreçleri otomatikleştirmeye ve depoda elle yapılan işlerde harcanan eforu en aza indirmeye yardımcı olabilir.

İntralojistik 4.0 alanındaki modern sistemler, size depo yönetiminde devrim yaratan çözümler sunar. Örneğin, ‘akıllı lojistik’ alanında şu sistemler kullanılabilir:

  • Küresel Konumlama Sistemi
  • RFID çip teknolojisi
  • Nesnelerin İnterneti’nden (IoT) Telematik İnternet çözümleri
  • Bulut tabanlı bilgisayar yapıları

Bu teknolojiler ile depodaki tüm stokları hassas bir şekilde tespit etmek ve bunlarla internet üzerinden mantıklı bir ağ oluşturmak mümkündür. Bunun ardından, depo hareketleri otomatik olarak başlatılabilir ve kontrol edilebilir. Örneğin, üretim tesisleri malzemeye ihtiyaç duyulduğunda bildirim gönderebilir ve akıllı depo, yeni malzemenin sipariş edilmesi gereken zamanı tespit edebilir. Otomatik taşıma çözümleri örneğin, gerekli malzemeyi doğrudan depodan üretim tesislerine taşımak için bir monoray sistemi kullanabilir.

Kişiye özel taşıma sistemleri

Üretim içindeki kısa mesafeler ve optimize edilmiş bir depo, gelecekteki nakliye çözümlerinin karşılaması gereken zorluklardır. Hızlı ve esnek üretim için müşteri gereksinimleri giderek arttığından; üretici, karmaşık müşteri siparişlerini tam zamanında yerine getirmek için mevcut tüm kaynakları kullanmalıdır. Genellikle üretimde akıllı sistemler gerektiren yalnızca küçük parti boyutları veya özel tasarımlar vardır. Bu koşullar nedeniyle, özelleştirilmiş taşıma sistemleri, firmanın işlemlerinin otomatikleştirilmesine yardımcı olarak zamandan ve paradan tasarruf edilmesini sağlayarak, üretim hattını genel olarak optimize eder.

Verimli üretim için fabrikadaki makinelerin ve teknik ekipmanların durma veya rölanti nedeniyle zaman kaybetmemesi çok önemlidir. Bu nedenle, özelleştirilmiş taşıma sistemleri dahili lojistiğinizin ayrılmaz bir parçasıdır. Mevcut sistemlerle, ihtiyaçlara tam olarak uyarlanmış akıllı ulaşım çözümleri bulmak genellikle zordur. Bu sistemler şunları sağlamalıdır:

  • Esneklik
  • Eksiksiz bütünleşme
  • Kurulum kolaylığı
  • Yerden tasarruf
  • Uyumluluk
  • Verimliliğin artması

Böylece dahili lojistik kapsamlı avantajlara sahip olur.  4.0 segmentinden modern teknolojinin kullanımı, başarılı üretim şirketleri için belirleyici bir rekabet avantajı sağlar.

Kaynak verimliliği ile yerden tasarruf

Birçok üretim tesisinde, alan genellikle çok değerlidir. Her zaman; ürün döngülerinin kısalması, yeni pazar gereksinimleri, tekil ürün partisi boyutları ve özel tasarımlar, çıktı sürelerinin hızlanması gibi yeni talepler söz konusudur.

Tüm bunlar, ek makine ve teknik ekipman yatırımları gerektirir. Sonuç olarak birçok imalat firması, ek alanların gerekmesi nedeniyle alan olarak büyük üretim tesislerini tercih eder. Burada, iç lojistik çoğu zaman bir kenara düşer. Bu büyük bir hatadır; çünkü üretim süresinin büyük bir kısmı dahili lojistik içindeki işlemlerle bağlantılıdır.

Üretim sahasını optimize etmek için yerden tasarruf sihirli kelimedir. Tesisin üretim alanı sınırlıdır.

Dahili lojistik bağlamında nakliye çözümleri için üretim sahasında tavanı kullanmayı hiç düşündünüz mü?

Montratec’in Shuttle Sistemi gibi akıllı sistemler tavana rahatlıkla monte edilebilir. Bu lojistik iş adımlarını gerçekleştirmek için ek seçenekler sunar. Akıllı sistem, modüler bir tasarımda firmanın tam gereksinimlerine kolayca uyarlanabilen bir monoray üzerine kuruludur. Virajlarda ve yükseklik değişimlerinde sorunsuz biçimde bağımsız hareket eden mekiklerin sayısı bile istenildiği gibi değiştirilebilir.

Genişletilebilirlik

Endüstri 4.0’a göre modern üretim süreçleri, dahili lojistikte de esnek çözümler gerektirir. Bu nedenle, mevcut bir sistem yeni zorluklarla başa çıkmalı ve değişen işlemlere kolayca adapte edilmelidir. Bu bağlamda, dahili lojistikte genişletilebilir bir sistem, tek seferlik kalıcı olarak kurulan bir sisteme göre önemli avantajlara sahiptir. Modüler prensibe göre kalıcı olarak değiştirilebilen ve genişletilebilen modüler bir sistem, uygun bir çözümdür. Burada ilerlemeye açık olan yol, üretimdeki tüm sistemlerle Nesnelerin İnterneti (IoT) aracılığıyla iletişim kurabilen teknik olarak yüksek kaliteli bir taşıma çözümüdür.

Montaj otomasyonunda zorlu nakliye görevlerinin genellikle en dar alanlarda yerine getirilmesi gerekir. Üretim süreçleri sürekli olarak yeniden bağlantılı olduğundan, iç lojistiğinizin de buna göre genişletilmesi zorunludur. Aynı zamanda, üretimde herhangi bir duraklama veya boş zaman olmaması için eski nakliye yollarının kaldırılması hızlı ve basit olmalıdır. Montratec’in intralojistiği gibi monoray temelli modern bir taşıma sistemi, ayrı modüler parçalardan oluşur. Esnek bir yönlendirmede aşağıdakine benzer öğeler önemlidir:

  • Kıvrımlar,
  • Anahtarlar,
  • Geçişler,

Asansörler üretim sahasında size tüm seçenekleri sağlar.

Çözüm

Geleceğin fabrikasında modern bir üretim süreci, zamanda esnek, yerden tasarruf sağlayan ve kaynakları verimli kullanan dahili bir lojistik planlamasını gerektirir. Bu amaçla, kompakt depolama konseptleri ve özelleştirilmiş taşıma sistemleri, mevcut tesislerin kaynak verimliliği ve genişletilebilirliği kadar önemlidir. Modern konseptler yerden tasarruf sağlayabilir, ürün ve ticari mal üretiminde üretim hatlarını daha uygun hale getirebilir. Montratec, geleceğin iç lojistiği için size en uygun çözümleri sunar.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Advertisement
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Genel

Hayvansal yan ürünlerin hayvan yemine dönüştürülmesi için sağlam Craemer CB3 kutusu

Yayın Tarihi

on

Craemer tarafından yapılan bir palet ve kutu kombinasyonu olan CB3, hayvan yemine dönüştürülen hayvansal yan ürünleri taşımak için kullanılıyor. Yüksek hızlarda dahi son derece sağlam olduğu kanıtlanan CB3 palet kutusu, dayanıklılığın yanı sıra, en yüksek hijyen gereksinimlerini de karşılıyor.

Yüksek hızlarda bile son derece sağlam olduğu kanıtlanan CB3 palet kutusu, Craemer tarafından yapılan bir palet ve kutu kombinasyonudur. Almanya-Polonya sermayeli et işleme şirketi bu plastik palet kutusunu tesadüfen keşfetti. O kadar iyi bir izlenim bıraktı ki, şirket Polonya’daki temsilciliği aracılığıyla hemen Craemer Grubu’nun Almanya genel merkezine sipariş verdi. Bu dayanıklı kutular, kebap üreticisinin en yüksek hijyen gereksinimlerini de karşılamalıdır: Hayvan yemine dönüştürülen hayvansal yan ürünleri taşımak için kullanılırlar. Başarılı test çalışmalarının ardından şirket, daha önceden kullanılan ve bu zorlu görev için uygun olmadığı anlaşılan tüm konteyner stokunu kademeli olarak değiştiriyor.

Craemer, plastik işlemede 60 yılı aşkın deneyimiyle dünyada tanınan dayanıklı lojistik ve atık imha çözümleri üreticilerinden biridir. 1912’de kurulan ve şu anda beşinci kuşağında olan bu aile şirketi, Almanya’daki genel merkezinin yanı sıra Avrupa’daki diğer 3 fabrikayı işletmektedir. 1950’li yılların sonlarında metal işlemeye bir başka iş alanı olarak plastik işleme eklendi. Craemer başlangıçta büyük plastik enjeksiyon kalıplı kaplar üretti. 1967’de Grup, dünyanın ilk tek parça paletinin patentini aldı. Portföy artık çok çeşitli gereksinimler için plastik paletlerin yanı sıra istifleme kutuları, yuvarlak kaplar ve küvetlerden palet kutularına kadar çok çeşitli taşıma ve saklama kaplarından oluşuyor.

Tüm Craemer ürünleri, en sıkı standartları karşılayan yüksek kaliteli polietilenden imal ediyor ve test edilmiş, kanıtlanmış kalitesiyle dikkat çekiyor. Craemer Grubu, 2014 yılından bu yana Polonya’da Craemer GmbH Przedstawicielstwo w Polsce adını taşıyan bir temsilcilik ofisine sahip. Günlük iş, Craemer paletlerinin veya palet kutularının yanı sıra depolama ve nakliye için plastik kapların satış promosyonundan oluşur.

İhracat patlamasıyla büyüyen bir şirket

2008 yılında Almanya-Polonya ortak girişimi olarak kurulan kebap firması, müşterinin isteklerine göre kümes hayvanları, dana eti esaslı olmak üzere çeşitli döner türleri üretiyor. Kurucuları aslen Türkiye’den gelen ve Avrupa’nın büyük bir kısmını ve dünya ülkelerinin yarısını kasıp kavuran dönerde yılların tecrübesine sahip. Topluluk içi ticaret için onaylanan üretici, Avrupa Birliği’nin birçok üye ülkesiyle de iş birliği yapıyor. Sektörün en iyi üreticilerinden biri olmakla övünen, yurt içi ve Avrupa pazarında lider konum için çabalayan şirket hızla büyüyor. Batı Polonya’da, daha sonra Orta ve Batı Avrupa pazarlarına ihraç edilmek üzere tavuk etini kebap yemeklerine dönüştürmek için yeni bir üretim tesisi açıldı.

Firmanın CB3 müşterilerinden olan markayla ilgili konuşan Craemer Polonya Bölge Satış Müdürü Arkadiusz Michal Wissuwa, “Yeni müşterimizin Craemer ve plastik palet kutuları ile karşılaşması ilginçti. Kategori 3 mezbaha atıkları ve hayvan yemiyle de ilgilenen başka bir Polonyalı et işleyicisi, bu amaçla da zaten birkaç yüz açık gri CB3’ümüzü kullanıyordu. Bu şirket, bu arada Polonya’daki ilk CB3 müşterilerimizden biriydi” dedi.

Dengesiz kutuların CB3 ile değiştirilmesi

Müşterilerinin CB3’e geçiş süreciyle ilgili açıklama yapan Arkadiusz Michal Wissuwa, “Bu müşteri daha sonra sistematik olarak o sırada kullandıkları kutuları CB3’ümüzle değiştirdi; çünkü palet kutuları hayvan yemi üreticisinden et işleme şirketlerine her seferinde boş olarak iade ediliyor, bazen kutular yanlışlıkla yere düşüyor. Kebap üreticisi de Craemer kutuları ile bu şekilde tanıştı. Rakibin kullandıkları kutular çabuk kırıldığı için çok sağlam ve hijyenik palet kutuları arıyorlardı. CB3 kutusunun yüksek takılma hızlarında bile çok daha iyi, çok kararlı ve dayanıklı olduğunu kısa sürede anladılar. Yeni müşteri tarafında, kutuların karşılaması gereken işlemler çok zorlu: Doldurma, 100 kilometrelik bir mesafeye taşıma ve boşaltıldıkları bir sonraki işleme tesisine kadar aktarım. Craemer palet kutuları bu zorluklara dayandı, oysa rakibin kutuları kullanım sırasında hızla kırıldı” ifadelerini kullandı.

Craemer palet kutusunun 2017’de pazara sunulmasından bu yana CB3, gıdaya uygun polietilenden yapılmış istikrarlı palet ve kutu kombinasyonu başarılı oldu. Yük taşıyıcının konteynerin ayrılmaz bir parçası olması birçok sektörde lojistik süreçleri oldukça kolaylaştırıyor. 1.200 x 1.000 milimetre endüstriyel palet boyutuna ve 720 milimetre yüksekliğe sahip CB3 kutusu, üç uzunlamasına kızak ile tek parça halinde yapılmıştır ve 610 litre kapasiteye sahiptir. Sağlam yapısı ve özellikleri sayesinde günlük işlemler için birçok avantaj sunar: Giriş açıklıklarının üzerindeki ek nervürler, forklift çatallarına karşı daha fazla darbe koruması sağlar. Pürüzsüz iç yüzeyleri boşaltmayı ve temizlemeyi kolaylaştırır ve iyi kuruma özellikleri sağlar. Üç sağlam kızak sayesinde kutu, otomatik konveyör sistemlerinde sorunsuz çalışır; dört köşedeki entegre kilitleme cihazları, kutuların güvenli bir şekilde istiflenmesini sağlar (istifleme kamları). Özel tespit cihazı sayesinde, radyo frekansı ile tanımlama yoluyla nakliye rotasını izlemek için RFID transponderleri ile isteğe bağlı sinyal güçlendirme yapmak mümkündür. Boşaltılmış bir alan, parçaların geçici demontajına ve yeniden montajına olanak sağlar. Tekil sıcak damgalama için alan sağlar ve yerden tasarruf sağlayan üçü ikide istifleme, boş taşıma ve depolama sırasında alanın verimli kullanımına izin verir.

Gıda endüstrisinde CB3 kutularının test edilmiş kullanımı

Craemer palet kutuları ağırlıklı olarak gıda işleme endüstrisinde; özellikle et, kümes hayvanları ve balıkların taşınması ve depolanması için kullanılır. Diğerlerinin yanı sıra atık bertarafı ve ticaret sektörü de dahil olmak üzere birçok sektör CB3’ün avantajlarından yararlanmaktadır. Almanya-Polonya sermayeli kebap üreticisi, mezbaha atıklarını (ızgara kümes hayvanı üretiminden elde edilen tavuk kemikleri) hayvan yemi üreticisine taşımak için yeni fabrikasında güvenilir nakliye konteynerlerine ihtiyaç duyuyordu. Kategori 3 atık (hayvansal yan ürünler; ABP’ler – en düşük risk düzeyiyle insan tüketimi için uygun değildir), yalnızca hayvan yemlerinde içerik olarak işlenebilse de yüksek güvenlik ve hijyen gerekliliklerine tabidir. Kullanılan ve kırılganlığı fazla kutulara sağlam, yüksek kaliteli bir alternatif arayan yönetim, sonunda aradığını Craemer’de buldu.

Diğer avantajlar olarak temizleme ve kurutma kolaylıkları

Ürünün özelliklerinden bahseden Craemer Polonya Bölge Satış Müdürü Arkadiusz Michal Wissuwa, “CB3 palet kutusu, kebap üreticisinin kriterlerini ve ayrıca yasal olarak tanımlanmış hijyen yönetmeliklerini tam olarak karşılıyor. Dahası, malzeme yağ ve asitlerle temas ettiğinde kimyasal reaksiyonları önler, bu da genellikle çok yağlı hayvansal yan ürünler göz önüne alındığında temel bir kalite özelliğidir. Pürüzsüz iç yüzeyleri sayesinde CB3 kutuları sıcak su ve gıdaya uygun kimyasallarla yüksek basınç kullanılarak kolayca temizlenebilir” dedi. Alman-Polonyalı şirket, Mart 2022’den bu yana, isteğe bağlı özel renklerin yanı sıra yedi standart renkten biri olan bazalt gri renkte birkaç düzine CB3 kutusu kullanıyor. Farklı şirketlerden gelen teslimatları ayırt etmek için her bir palet kutusuna sahibini belirtmek için ‘en iyi’ kelimesi basılmıştır. Craemer’in Polonya’daki temsilci ofisinden satış uzmanı, “Bu baskı uygundur: Palet kutularımız kesinlikle en iyisidir” dedi. CB3 palet kutusu kullanımda güvenli ve sağlam, çok yönlü bir ürün olarak kendini kanıtlamaya devam ettiğinden, ikinci teslimat erkenden, 2022 sonbaharında gerçekleşti.

Kaynak: www.craemer.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

ASGCO ile PRB termik santralinde verimliliğin iyileştirilmesi ve tozun azaltılması

Yayın Tarihi

on

Kömür işleme sisteminin bu alanı, çeşitli nedenlerle tesis için önemli bir sorun teşkil ediyordu. Mevcut OSHA NEP yanıcı toz gereklilikleri nedeniyle, birçok PRB kömür yakıtlı elektrik santralinin hava kaynaklı toz sorunlarını ele almasını zorunlu kılıyor. Ayrıca, mevcut sistemin sökülmesi ve yeni bant vagonlarının ve transfer takımlarının takılması sıkı bir zaman programına bağlıydı ve tetikleyicilerden en az birinin kömür vagonlarını doldurmak için bir tur atması ve her turda bir tanesini doldurabilmesi durumu ortaya çıkıyordu.

ASGCO®‘lar kullanılarak iki yeni vagon modellendi ve tasarlandı. 3-DEM™ malzeme modelleme yazılımı, PRB kömürünün indirilmesine veya kendi üzerine geri yüklenmesine olanak tanır. Yeni tasarım, kömürün akışını ve yeni iç astar kombinasyonuyla, astarların aşınma dayanımını da iyileştirdi. X-Wear™ MDX astarların, darbeye karşı kauçukla kaplanmış seramik silindirlerle kombinasyonu ve krom karbür kaplama plakasının (çift geçişli ve cilalı) versiyonu, yeni tasarımdan önce kayan aşınma sorunlarına cevap oldu. Resimde gösterildiği gibi, yeni vagon tasarımı, Clamp-Mount™ süpürgelik, toz perdeleri ve Skalper® bant temizleyicileri ile havada uçuşan toz ve dökülme miktarı neredeyse tamamen ortadan kaldırılır ve kaçak tozun ortadan kaldırılmasına ve geri taşınmasına yardımcı olur.

“Baştan Sona Konveyör Çözümü”

Yeni kurulan transfer bacaları, iç astarlarda birikme ve aşınma olmadan vagon sistemi boyunca iyileştirilen kömür aktarımı ile çalışıyor ve neredeyse tüm döküntüleri ve havayla taşınan tozu önemli ölçüde ortadan kaldırıyor. Genel proje büyük bir başarı sağladı ve ASGCO® bir kez daha ‘Baştan Sona Konveyör Çözümü’nü getirdi.

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Robotik ve akıllı bakım çözümleri için yenilikçi Schaeffler teknolojileri

Yayın Tarihi

on

Odak noktası akıllı ve dijital otomasyon çözümleri olan Nürnberg SPS 2022’de Schaeffler, endüstriyel ve hafif robotik için çok çeşitli uygulamalarda daha fazla performans, hassasiyet ve maliyet etkinliği sunan yenilikçi sistem bileşenlerini sundu. Schaeffler, endüstrinin arıza sürelerinin azaltılması ve daha fazla güvenlik gereksinimlerine kestirimci bakım ve akıllı bakım çözümleriyle yanıt veriyor.

Robotik hassas gerinim dişlisi 

Schaeffler, SPS 2022’deki endüstri profesyonellerine robotik uygulamalar için iki hassas gerinim dalgası dişli serisini sergiledi: Yüksek tork aralığı için RT1 ve standart tork uygulamaları için RT2. Son derece geniş bir yelpazede olan RT2 serisi, robot tasarımına çok kolay entegrasyon sunarak, standart cobot uygulamalarının yaklaşık yüzde 80’ini kapsıyor. RT1 hassas gerinim dalgası dişlileri yüksek tork yoğunluğu sayesinde, ortalamadan daha yüksek yükler için özellikle kompakt mafsallı kollara izin veriyor. Boşluksuz, aşınmaya dayanıklı dişleri, dişlinin tüm hizmet ömrü boyunca maksimum konumlandırma doğruluğunu garanti ediyor. Düşük ağırlık ve kompakt tasarım, RT1 hassas gerinim dalgası dişlilerini cobotlarda kullanım için ideal hale getiriyor.

Yüksek tork aralığındaki hassas gerinim dişlileri, entegre tork sensörleri ile de birlikte bulunuyor (seçenek RT1-T). Piyasada bulunan birçok çözümle karşılaştırıldığında, sensör teknolojisi, genel mekanik sistemde herhangi bir hassasiyet ve verimlilik kaybına mahal vermeden hassas sinyaller iletiyor. Entegre sensör sistemi, güvenlik fonksiyonlarını ve son derece hassas konumlandırma ve proses kontrolünü destekler ve aktif titreşim kompanzasyonu için kullanılabiliyor. Şu anda rakipsiz olan hassas bir gerinim dalgası dişlisi olarak RT1-T, güvenilir bir şekilde yüksek doğruluğun gerekli olduğu hafif robotikte çok çeşitli yeni uygulama alanlarından yararlanma potansiyeline sahip. Tipik uygulamalar; takım tezgahı yapımı, endüstriyel otomasyon, yiyecek ve içecek sektörü ve medikal teknoloji ve zirai uygulamalar olarak örneklenebilir.

Optime C1 akıllı yağlayıcı

Geçen yıl Schaeffler tarafından sanal bir etkinlikle piyasaya sürülen dünyanın ilk akıllı yağlayıcısı Optime C1, özellikle hassas veya karmaşık uygulamalarda son derece basit ancak güvenli ve verimli bir bakım süreci sağlıyor. Entegre IoT çözümü OPTIME ekosisteminin bir bileşeni olarak, tüm üretim hattının yağ yönetiminin tamamen otomatik hale getirilmesini sağlıyor ve bu da bakım sürecini basitleştiriyor. Akıllı izleme ve otomatik işleme, sezgisel web ve uygulama tabanlı işletimle birleştiğinde, yağlayıcının güvenli ve ekonomik kullanımını garanti altına alıyor. Aynı zamanda, Optime C1 yanlış yağlamadan kaynaklanan erken arızaların önüne geçerek, doğru zamanda otomatik yağlama yapar. Yataklar veya dişli kutuları gibi izlenecek üretim ekipmanlarının kullanılabilirliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com