Connect with us

Genel

Konveyör bantlı 3D yazıcı, hacimli üretimin dönüşümünü nasıl gerçekleştirecek?

Published

on

Üretimde ara boyut sorununu çözen Alman teknoloji şirketi, çeşitli işlerin üstesinden gelebilen ve KOBİ’ler için bir verimlilik makinesi haline gelebilen yerleşik konveyör bandına sahip bir 3D yazıcı ortaya çıktı.

3D yazıcılar, prototip, model ve kişiye özel ürünlerin üretimi için endüstri ve ticarette vazgeçilmez bir araç haline geldi. Kullanılabilecek geniş bir malzeme yelpazesine yönelik sürekli yapılan geliştirme ve uyarlamalar da daha karmaşık hale gelen işlemlere olanak tanıyor. Cihazlar şimdiye kadar yalnızca kendilerinden daha büyük olmayan nesneler üretebilmişti. Konvansiyonel masaüstü 3B yazıcı modelleri çok hızlı bir şekilde üst sınırlarına ulaştı ve manuel son işleme olmaksızın, endüstriyel ölçek için ideal pozisyona ulaştı. Bu nedenle, eklemeli imalat bağlamında “sonsuz” iş parçaları ve otomatikleştirilmiş seri üretim şimdiye kadar tartışma konusu olmamıştı. Konveyör bantlı 3D yazıcı şimdi bunu değiştiriyor.

3D baskıda yıllardır etkileyici gelişmeler devam ediyor

2000’li yılların ortalarında, 3D yazıcı kavramı daha çok tanınmaya başlandı. 2010’ların başında, yeni teknoloji herkesin ağzındaydı. Küçük cihazlar ağırlıklı olarak ev kullanımı içindi ve neredeyse sınırı olmayan tasarım imkanlarını kullandılar: Katmanlama sürecinin yardımıyla, çok çeşitli nesneler ve tekil fikirler hayata geçirilebiliyor. Hobi kullanıcıları ve kişiselleştirilmiş ürünler veya küçük miktarlarda abartılı nesneler üretenler için bu, bulunmaz bir faaliyet alanı niteliği taşıyor.

Katmanlı imalatın avantajları endüstriye kapalı kalmadı ve bu nedenle makineler daha teknik uygulamalara da girdi. Daha büyük ölçekte, ticari ve endüstriyel olarak, 3D yazıcıların ticari kullanımı öncelikle prototipleme, ölçekli modeller ve karmaşık iş parçalarına odaklanmıştır. Bununla birlikte, yazdırılabilir malzeme kombinasyonları yelpazesi genişlemeye devam ettikçe, 3D baskı son ürünlerin üretimi için giderek daha ilgi çekici hale geliyor. 3D yazıcılar tarafından yapılan tüm evler, köprüler veya tekneler gibi önemli kalemlerle ilgili haberler giderek artan bir şekilde medyada yer alıyor. Ancak bu durumlarda medyanın ilgisinin hala çok yüksek olması, bu tür büyük ölçekli projeler için 3D baskı kullanımının henüz yaygın olmadığını da gösteriyor. Aslında, son kullanıcılar için 3D baskılı nesneler hala pazar payının yalnızca bir kısmını oluşturuyor. Ar-Ge ilerledikçe, bugünlerde birinin iş modelini 3D baskı teknolojisi üzerine inşa etmesi giderek daha çekici hale gelecek.

USP

Ancak 3D baskıyı kendi işinde etkin bir şekilde kullanmak için ticari olarak temin edilebilen cihazlarda bazı zorluklar ortaya çıkıyor. Bunlardan biri köprüler, çıkıntılar veya içi boş gövdeler gibi ortak bir tabanla bağlı olmayan iki nokta aralığı için yapılan baskılardır. Burada olağan yöntem, basit fizik kanunları nedeniyle basılı malzemenin hızla sarkmasına neden olur. Bu durumlarda ana tasarımı desteklemek için ek yapılar yazdırılır. Ancak bu aynı zamanda baskının daha uzun sürmesi, daha fazla malzemeye ihtiyaç duyulması ve dolayısıyla önemli bir ek ekonomik masrafın ortaya çıkması anlamına da gelmektedir.

İkinci zorluk, “sürekli nesnelerin”, yani örneğin birkaç metre uzunluğundaki öğelerin yazdırılmasıdır. Geleneksel 3D yazıcılar, sert bir baskı tabanına sahip tasarımları nedeniyle burada sınırlarına ulaşıyor. Geniş formatlı yazıcılar bu tür boyutları bir dereceye kadar karşılayabilir, ancak genellikle altı rakamlı veya daha yüksek bir meblağ tutar ve bu nedenle küçük şirketler için mevcut değildir. Ayrıca, her orta ölçekli şirkette hemen bulunmayan uygun zemin alanına da ihtiyaç duyarlar. Ve son olarak, 3D yazıcılar herhangi bir biçimde gerçek otomasyondan yoksundur. Yazıcının boyutu ne olursa olsun, yeni bir işe başlamak için bir yazdırma işinden sonra her zaman manuel olarak boşaltılmasına güvenir. Baskı alanı doluysa, bir çalışan cihazla ilgilenene kadar üretim devam edemez. Bu nedenle cihazlar şu anda daha büyük ölçekte seri üretim için uygun değildir.

Çözüm, ekli üretimi otomasyonla uyumlu hale getirmektir

iFactory3D GmbH’nin amacı, eklemeli imalatın eksikliklerini ortadan kaldırmaktır. 2020 yılında Artur Steffen ve Martin Huber tarafından kurulan girişim, teorik olarak sonsuz uzunluktaki nesneleri bir masaya sığan hacimle yazdırabilen konveyör bantlı 3D yazıcı olan ‘One Pro’yu geliştirdi. Sert bir baskı tabanı yerine sürekli bir konveyör bandı ile yazıcı, baskı kuyruğu ve malzeme sensörü sayesinde daha büyük partilerin otomatik üretimini gerçekleştiriyor. Yeterli miktarda filament kaynağı ile günlerce, haftalarca ve hatta aylarca yazdırabilir. Baskı kafasının 45 derecelik açı ayarı sayesinde boşluklar gibi karmaşık şekillerde ek destek yapıları olmadan sorun çıkmıyor. Sonuç olarak iFactory3D, küçük ve orta ölçekli seriler için üretim maliyetlerinde ortalama yüzde 40’a varan azalmanın yanı sıra ciddi zaman ve malzeme tasarrufundan bahsediyor. Sonuç olarak One Pro, 3D baskıyı geleneksel üretim süreçlerine hızlı ve uygun maliyetli bir alternatif haline getirme potansiyeline sahiptir.

Teknolojik iyileştirme ve diğer avantajlar

One Pro; PETG, PLA, ABS, ASA, TPU, PC ve naylon dahil olmak üzere çok çeşitli filamentleri işler. Kılavuz raylar, ekstrüderler, nozüller ve konveyörler gibi yazıcıya takılan parçalar Avrupalı tedarikçilerden temin ediliyor, yüksek kalite standartlarını karşılıyor ve uzmanlar tarafından genellikle kendi fiyat aralığında üstün olarak kabul görüyor.

Teknolojiyi yeni öğrenen kullanıcılar için iFactory3D profesyonel eğitim sunar. Şirketler, çalışanları için 3D (bant) baskı hakkında kapsamlı bilgi birikiminin verildiği özel çevrimiçi eğitim kurslarına kaydolabilir. Ayrıca, uzmanlar kişisel destek yoluyla her türlü sorunuz için hazırdır. E-postalar Almanca ve İngilizce olarak ele alınır ve daha karmaşık sorunlar için telefon ve görüntülü görüşme ayarlanabilir.

Şirket içi araştırma ve geliştirme departmanı, yeni 3D projelerin geliştirilmesi ve mevcut 3D projelerin optimizasyonu konusunda da destek sağlar. Malzeme seçimi ve uygun yazıcı ekipmanı konusunda tavsiyelerde bulunur. Bireysel istek ve ihtiyaçlar söz konusu olduğunda uygun değişiklik ve geliştirmeleri gerçekleştirir.

Test ürünlerinin veya serilerinin baskısını tamamen dışarıda yaptırmak isteyen herkes, iFactory3D uzmanlığından faydalanabilir. Düsseldorf uzmanları, şirket içi baskı çiftliği ile her miktarda yüksek kaliteli prototipler, büyük iş parçaları ve serileri makul bir fiyata üretir.

Bununla birlikte, en cazip birim maliyetler, kendilerine ait bir One Pro satın alarak elde edilebilir. Özellikle uzun ve karmaşık iş parçalarını hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmek isteyen veya seri üretime geçmeyi planlayan şirketler, çözümlerini konveyör bantlı gelişmiş bir 3D yazıcı olan One Pro’da bulacaklar.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Continue Reading
Click to comment

Bir Cevap Yazın

Genel

Siemens Türkiye Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nın üretim kapasitesi %60 arttı

Published

on

Siemens Türkiye Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası

Gelecek için bugünü dönüştüren Siemens Türkiye önemli bir projeyi daha hayata geçirdi. Şirket, 2 yıl süren çalışmaların ardından Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nın üretim kapasitesini %60 oranında artırarak büyük bir başarıya imza attı.

Siemens Türkiye, 167 yıllık tecrübesiyle yenilikçi, verimli, enerji tasarruflu çözümler sunmaya ve gelecek için bugünün dönüşümüne hız kazandırmaya devam ediyor. Siemens Türkiye, 80’den fazla ülkeye ihracat yapan 150 bin metrekarelik alana sahip Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nda 2 yılı aşkın süredir sürdürdüğü çalışmalar sonucunda süreç iyileştirmeleri ve layout tasarım değişimi ile herhangi bir ek metrekareye ihtiyaç duymadan üretim kapasitesini %60 oranında yukarı taşıyarak büyük bir başarıya imza attı. Proje kapsamında gerçekleştirilen çalışmalar sonucunda Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nda lojistik faaliyetleri %70 oranında azalırken, depo kapasitesi %32 oranında genişletildi ve %30 verimlilik artışı sağlandı.

“Bu yatırım ve ek istihdam 167 yıldır bu topraklarda teknoloji üreten Siemens’in Türkiye’ye duyduğu güvenin önemli bir göstergesi”

Projenin tamamlanmasının ardından düzenlenen açılış töreni, Siemens AG Akıllı Altyapılar Grubu Elektrifikasyon ve Otomasyon CEO’su Stephan May, Siemens Türkiye Yönetim Kurulu Başkanı ve CEO’su Hüseyin Gelis, Siemens Türkiye Yönetim Kurulu Üyesi ve CFO’su Thomas Kolbinger’in katılımı ile gerçekleştirildi. Törende konuşan Siemens Türkiye Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrika Genel Müdürü Veli Turgut projeyi 2 yıllık bir çalışma sonucunda fabrikada üretimi durdurmadan hayata geçirdiklerini belirterek sözlerine şöyle devam etti: “Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikamızda süreç iyileştirmeleri, layout tasarımı ile herhangi bir metrekare artışı yapmadan %60 kapasite artırımı sağlamanın mutluluğunu ve gururunu yaşıyoruz. %60 kapasite artırımı fabrikamızda ek istihdam da sağladı. Bu yatırım ve ek istihdam 167 yıldır bu topraklarda teknoloji üreten Siemens’in Türkiye’ye duyduğu güvenin önemli bir göstergesidir. Projeyi devreye aldığımız süreç boyunca çalışma arkadaşlarımızın titiz çalışmaları sonucunda hiçbir iş kazası yaşanmadı ayrıca üretimi de hiç durdurmadık. Bu da ne kadar doğru süreçlerle ilerlediğimizi ortaya koyuyor.

Cumhuriyetimizin ikinci yüzyılında da fabrikamızda üreteceğimiz teknolojilerle ve yeni yatırımlarımızla ülkemizin sürdürülebilir büyümesine, istihdamına ve kalkınmasına katkıda bulunmayı sürdüreceğiz. Fabrikamızın sürdürülebilirlik hedefleri arasında 2030 yılına kadar kullandığımız enerjiyi %10 azaltma da yer alıyor. Ayrıca ihtiyaç duyduğumuz enerjinin %10’unu ise kampüsümüz içerisinde yer alan güneş panellerinden sağlıyoruz. Tüm bu çalışmalarla hedefimize emin adımlarla ilerliyoruz.”

Continue Reading

Genel

Bonfiglioli ortaklığından doğan çözüm, malzeme taşıma operasyonlarında devrim yaratıyor

Published

on

Bastian Solutions Bonfiglioli 1

Günümüzün sürekli gelişen endüstriyel ortamında malzeme taşıma süreçlerini optimize etmek, verimlilik kazanımları arayan işletmeler için çok önemli bir hale geliyor. Tesis içi malzeme taşıma verimliliğini artırma zorluğuyla karşı karşıya olan şirketler, otonom yönlendirmeli forklift geliştirmeye başlıyor. Redüktör üretiminin önde gelen markası Bonfiglioli ile akıllı malzeme taşıma sistemleri tedarikçisi Bastian Solutions, bu zorluğun üstesinden gelmek için başarılı bir ortaklığa imza atıyor.

İş gücü açığının otonomiyle çözülmesi

Malzeme taşıma operasyonlarını önemli ölçüde etkileyen forklift operatörü eksikliği, üreticiler için ortak bir engel oluşturuyor. Verimliliği artırmak için şirketlerin iş gücü eksikliklerini çözmelerine yardımcı olacak bir otonom yönlendirmeli forklift çözümü sunmak üzere yola çıkan Bastian Solutions, malzeme taşıma faaliyetlerini esnek bir şekilde destekleyebilen ve aynı zamanda karlılığı artıran otonom bir araç tasarlamayı amaçlıyor. Güçlü ve güvenilir bir sürücüsüz forklift oluşturmak için tahrik sistemi konusunda güvenilir bir tedarikçi bulması çok önemli olan Bastian Solutions, bu zorluğun üstesinden Bonfiglioli ile geliyor. Bonfiglioli, Bastian Solutions için 1. sınıf malzeme taşıma araçları için entegre yüksek performanslı elektrik motorları ve düşük bakım gerektiren frenleme sistemlerine sahip yüksek verimli, düşük gürültülü planet akslar ve tahrikler tedarik ediyor. Tipik uygulamalar, 3 ve 4 tekerlekli denge ağırlıklı forkliftler ve yer destek ekipmanlarını içeriyor.

Malzeme taşıma operasyonlarında devrim

Bonfiglioli ve Bastian Solutions arasındaki iş birliği, yenilikçi bir otonom yönlendirmeli forklift çözümünün geliştirilmesiyle sonuçlanıyor. Bonfiglioli’nin çok yönlü redüktörlerini kullanan ve sektör uzmanlığından yararlanan bu başarılı ortaklık, malzeme taşıma operasyonlarında devrim yaratıyor. İş gücü zorluklarının üstesinden gelerek operasyonel verimliliği artıran otonom forklift, işletmelere umut verici bir gelecek sunuyor. Bu gelişmeler sayesinde şirketler iş gücü bağımlılıklarını azaltıyor, üretkenliği artırıyor.

Elektrikli güç aktarma sistemlerini fabrikada tamamen test eden Bonfiglioli, düşük enerji tüketimini garanti ederek; daha uzun batarya çalışma süreleri, daha uzun bakım aralıkları ve daha düşük sahip olma maliyeti sunuyor.

Bu dönüşüm malzeme taşıma alanını yeniden şekillendiriyor. Bonfiglioli‘nin güvenilir redüktör çözümleri sunma konusundaki sarsılmaz kararlılığı, redüktör endüstrisindeki lider konumunu sağlamlaştırıyor, malzeme taşıma teknolojisinde ilerleme sağlıyor.

Continue Reading

Genel

Aerosint SA’yı satın alan Schaeffler, katmanlı üretim teknolojilerindeki konumunu güçlendiriyor

Published

on

Aerosint SA Schaeffler 1

Küresel hareket teknolojisi lideri Schaeffler, yenilikçi 3D baskı sistemlerinin önde gelen ABD’li üreticisi Desktop Metal’den Belçikalı startup Aerosint SA’yı satın alarak katmanlı üretim teknolojilerindeki bilgi birikimini güçlendiriyor. Adı “Schaeffler Aerosint SA” olarak değiştirilecek olan girişimin, Schaeffler Special Machinery için ek bir konum olarak Schaeffler Grubu’na entegre edilmesi planlanıyor. Karmaşık geometrilere sahip bileşenlerin üretilmesi söz konusu olduğunda geleneksel üretim süreçlerinden daha basit olan ve endüstri 4.0’ın önemli bir destekçisi olan katmanlı üretim; aynı zamanda daha az malzeme tüketimi, üretimde daha fazla enerji verimliliği ve daha çevre dostu malzeme seçenekleri gibi bir dizi sürdürülebilirlik avantajları da sunuyor.

Satın almayla ilgili konuşan Schaeffler AG Operasyon Direktörü Andreas Schick, “Schaeffler Aerosint SA, eşzamanlı metalik çoklu malzeme baskısı için ilk endüstriyel çözümü sunuyor. Bu uzmanlık, yüksek düzeyde sanayileşme yetkinliğimiz ve yenilikçi üretim teknolojilerindeki onlarca yıllık bilgi birikimimizle birleştiğinde, bize belirleyici bir pazar avantajı sağlayacaktır. Bu satın alma, endüstri 4.0 alanında metal bazlı katmanlı üretim süreçlerinin endüstriyel kullanımında önemli bir kilometre taşıdır” açıklamasında bulunuyor.

Aerosint SA Schaeffler 2

Yeni malzeme kombinasyonları için yenilikçi toz kaplama teknolojisi Toz Bazlı Lazer Füzyon (L-PBF); aletler, prototipler veya küçük seri üretim çalışmaları gibi uygulamalar için bileşen üretmenin daha yenilikçi, verimli ve sürdürülebilir bir yolunu oluşturuyor. Aerosint’in patentli Seçici Toz Biriktirme (SPD) teknolojisi, birden fazla bitişik malzeme birikintisinden oluşan homojen katmanlar oluşturmayı mümkün kılıyor. Biriktirme seçici olduğundan, doğru malzemelerin gerekli miktarları gerekli yerlerde biriktiriliyor. Çoklu malzeme tozları ayrı tutuluyor ve ‘yeniden kaplayıcılar’ olarak bilinen araçlar tarafından biriktiriliyor. Bunlar normal ofis yazıcılarındaki taşıyıcılar gibi çalışıyor ve 300 μm’ye kadar yanal toz piksel çözünürlüklerinde 3D bileşenleri yazdırıyor. Halihazırda piyasada bulunan bu SPD teknolojisi, lazer toz yatağı füzyonu ve bağlayıcı püskürtme gibi eklemeli üretim süreçlerinin yanı sıra, dolaylı süreçlerle de kullanılabiliyor. Schaeffler Special Machinery, bu teknolojiyi 2024 yılından itibaren kullanıma sunulacak olan çok malzemeli 3D baskı sistemine dahil etmeyi planlıyor. Schaeffler Special Machinery Kıdemli Başkan Yardımcısı Bernd Wollenick, “Schaeffler Special Machinery geleceğin bu önemli teknolojisini entegre ederek, üretim mükemmelliği için bir ortak olarak, müşterilerine özellikle imalat ve tıbbi teknoloji sektörleri için daha çeşitli bir sistem portföyü sunabilecek” diyor.

Aerosint teknolojisinin lazer sistemleriyle daha yakın bir yol haritasına sahip olduğunu ve Schaeffler’in teknolojiden hemen yararlanabileceğini söyleyen Desktop Metal CEO’su Ric Fulop, “Schaeffler ile SPD teknolojisini lazer tabanlı sistemlerle ticarileştirmek için yüksek düzeyde teknoloji uzmanlığına ve net bir yol haritasına sahip uluslararası bir ortağımız var. Gelecekte bu teknolojinin Desktop Metal bağlayıcı püskürtme sistemlerinde kullanılmasına yönelik çeşitli olasılıklar üzerinde iş birliği yapmaya devam edeceğiz” diye konuşuyor. Ayrıca Schaeffler ve Desktop Metal, aletsiz üretim teknolojileri alanı da dahil olmak üzere çok malzemeli çözümlerde iş birliklerine devam ediyor.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et