Connect with us

Genel

Ağaç işleme endüstrisi için kayışsız tahrik ile kusursuz performans: E-CUT 200

Yayın Tarihi

on

Ahşap endüstrisi için makine ve taşıma sistemlerinde uzman olan Springer Group, kereste üreticilerine E-CUT 200 düzeltici ile yenilikçi bir makine konsepti sunuyor. Yeniliğin özü ilk defa kayışsız uygulanan, elektrikle çalışan dişli pivot testere kollarından oluşuyor. Güç aktarım konusunda uzman üretici WEG’in bir yan kuruluşu olan Avusturyalı redüktör motor uzmanı Watt Drive tarafından geliştirilmiş ve Watt Drive tarafından özel ürünler olarak üretilmiştir. E-CUT 200 ayrıca Watt Drive’ın helisel konik dişli motorlarını ve WEG’nin W22 endüksiyon motorlarını içerir.

Merkezi Avusturya Friesach’de bulunan Springer Group, ağaç işleme alanında; ağaç işleme sistemleri, planya makineleri, biçilmiş kereste ayıklama makineleri ve ağaç işleme için üretim sistemleri dahil olmak üzere kereste endüstrisi için uluslararası bir makine ve taşıma sistemleri üreticisidir. Elektrikle çalışan ilk kayışsız düzeltici olan E-CUT 200, tahrik tipi, çalıştırma ve bakım açısından kereste endüstrisinde bir devrimi temsil ediyor. 

Yeni çapraz kesim testere kolları elektrikle çalıştırılır ve onlara hidrolik veya pnömatik tahrikli benzer modellere göre daha yüksek verimlilik sağlar. İyi tanımlanmış, hassas çalışma eğrisi, enine kesim testerelerinin optimum kontrolünü ve her testere işleminde testere bıçaklarının tam olarak konumlandırılmasını sağlar. E-CUT 200, standart olarak 300 mm modüllerde 21 testere ile donatılmıştır ve altı metreye kadar standart uzunluklara ve 100 mm’ye kadar kalınlığa sahip kereste için tasarlanmıştır.

Çalışma: Kayışsız tahrik 

Geleneksel düzelticiler kayış tahrikiyle çalışır ve bu da ahşap tozu nedeniyle yüksek kayış aşınmasına neden olur. Springer, aşınmayı azaltmak ve bakımı basitleştirmek için yeni bir kayışsız dişli pivot testere kolu geliştirmeyi amaçladı. Ayrıca, düzelticinin hassas kesim ve sıcaklık bağışıklığı için yeni standartlar belirlemesini istediler. 

Ürünle ilgili açıklama yapan Springer Mühendislik Müdürü Egon Eisner, “Müşterilerimiz bizden üretim süreçlerini sürdürülebilir şekilde iyileştiren teknolojik olarak olgun çözümler bekliyorlar. Elektrikle çalışan ilk kayışsız düzeltici olan E-CUT 200, geleneksel düzelticilerin zayıflıklarına son veriyor. Bu yenilikçi çözümün temeli Watt Drive’ın özel redüktör motor ünitesidir” diyor.   

Springer, özel kayışsız redüktörler için Watt Drive’a döndü. Markt Piesting merkezli şirket, redüktörlerin ve dişli motorların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. WEG’in bir yan kuruluşu olan Watt Drive, ana şirketin tüm elektrik motorları ve otomasyon ürünlerini de sunmaktadır. Watt Drive, her testere için tamamen yeni bir tahrik sistemi tasarladı ve üretti. Konfigürasyona bağlı olarak, yenilikçi trimmer dişli ünitesinden, helisel konik dişli motordan ve ana tahrik için bir veya iki W22 motordan oluşur. E-CUT 200’ün kesin ürün lansmanından önce, düzeltici yeni tahrik sistemi ile pratik koşullar altında 1.000 saatten fazla test edildi.

Özel çözüm: Dişli pivot testere kolu

E-CUT 200’de testere bıçakları, kayışsız redüktörler olarak benzersiz bir şekilde uygulanan pivot kolları aracılığıyla merkezi olarak konumlandırılmış harici elektrik motorları tarafından döndürülür. Ayrı testereler, itme çubuklu elektrikle çalıştırılan krank mekanizmaları tarafından çalıştırılır. Bu elektriksel işlem, sıcaklık değişimlerinden bağımsız olarak ayrı testerelerin hareketinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sağlam itme çubukları, kesilmiş ahşabın hareketinden mekanizmaya herhangi bir zarar gelmesini önler. Kesilen uzunluklar, büyük bir oluktan, çıkarılmak üzere alttaki bir konveyör bandına serbestçe düşer.

Daire testereler, IEC225 çerçeve boyutuna sahip bir veya iki dört kutuplu W22 IE2 motorla çalıştırılır (model 225S / M-04). Her biri 37 kW’lık bir anma gücüne sahip motorlar, özel redüktörlerin giriş milini V kayışları aracılığıyla çalıştırır. Dişli kutusu muhafazaları, kereste endüstrisindeki zorlu çalışma koşulları için gerekli olan, özellikle yüksek mukavemet ve ortam koşullarına direnç için sfero dökümden yapılmıştır.

593 Nm tork değerine sahip özel redüktörler, bıçak hızını artırmak için 2,42 dişli oranına sahiptir. Bu, 1.475 rpm dört kutuplu motor hızıyla 3.570 rpm’lik bir daire testere hızı sağlar. Bununla birlikte, daire testere hızı, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için 4,307 veya 4,748 rpm olarak da değiştirilebilir. Bu, çeşitli boyutlarda kayış kasnağına sahip bir V kayış transmisyonu ile sağlanır. Özel redüktörler, +50°C’ye kadar yüksek ortam sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve özellikle tozlu ortamlarda çalışmak için iyi sızdırmaz hale getirilmiştir. Tüm kapaklar ayrıca yerine takılmıştır.

Daire testere bıçaklarının her biri, cebri hava soğutmalı ve değişken hızlı bir sürücü tarafından kontrol edilen bir fren (model KUS 60A 70 91L4 TH BR20 FL) ile donatılmış 3 kW’lık bir helisel konik dişli motorla yükseltilir ve alçalır. Bu tahrik üniteleri isteğe bağlı olarak artımlı enkoderlerle donatılabilir.

Daha az aşınma ve minimum bakım 

Yeni dişli pivot kolları, daha önce yüksek toz yükü nedeniyle aşınmaya eğilimli olan tahrik kayışlarını ortadan kaldırarak makine aşınmasını ve bakım çabasını önemli ölçüde azaltır. Bu, tesis operatörü için malzeme ve maliyet tasarrufu sağlar. E-CUT 200, yeni tahrik konseptiyle bakım kolaylığı açısından da iyi puanlar alıyor. Tüm tahrik bileşenleri harici olarak monte edilmiştir, bu nedenle gerçek kesiciyi açmadan servis teknisyenleri tarafından kolayca ve güvenli bir şekilde erişilebilir. Özellikle kompakt olan ve ek olarak makinenin bakım köprüsüne sınırsız erişim sağlayan, doğrusal hareket ile yeni tasarlanmış bir toz muhafazası ile donatılmıştır. Bu, hızlı, karmaşık olmayan testere bıçağı değişimini kolaylaştırır.

Köklü bir Avusturya şirketi olarak Watt Drive’ın bu teknolojik çözümü mümkün kılmada rol oynamasından memnuniyet duyduklarını dile getiren Springer Maschinenfabrik AG CEO’su Timo Springer, ‘’Biz yenilikçi bir aile şirketiyiz. Ağaç işleme endüstrisi için tesis mühendisliğinde uluslararası düzeyde başarılı olmak için ürünlerimizi sürekli iyileştirmeli ve teknolojik olarak yaratıcı çözümler geliştirmeliyiz. Düzeltici pazarında devrim niteliğinde bir ürün olan E-CUT 200, inovasyon gücümüzün güzel bir örneğidir” açıklamasında bulunuyor.

Watt Drive ile her uygulama için uygun bir sürücü çözümü 

Redüktörlü motorları ve trifaze motorları geliştiren, üreten ve dağıtan Watt Drive, bu ürünleri benzersiz ve rakipsiz bir modülerlikle sunar. Bu modülerlik, üretim makineleri ve endüstriyel üretim tesisleri için bir dizi eksiksiz sürücü çözümü sağlar. Watt Drive’ın güçlü yönlerinden biri, kapsamlı standart programının yanı sıra, özellikle bireysel müşteri gereksinimleri için özel olarak tasarlanmış özel amaçlı tahrik çözümleri tasarlayıp gerçekleştirmesidir. Eşsiz modüler sistem ile varsayılan olarak çeşitli çözümler sunmak mümkündür, böylece maliyetler ve üretim süresi açısından büyük bir avantaj elde edilir. Brezilya WEG grubunun bir parçası olan Watt Drive, 2011’den bu yana birinci sınıf dişliler ve dişli motorlarla ikincisinin ürün yelpazesini genişletiyor. 

WEG ile motorlar, otomasyon ve enerji alanlarında küresel çözümler 

WEG, endüstrinin verimli ve etkin bir şekilde çalışmasını sağlayan enerji üretimi, dağıtımı ve kontrolü için ürünler üretir. 1961’de üç Brezilyalı girişimci tarafından kurulan WEG, elektrik motorları için en önemli üreticilerden biri haline geldi. W22 asenkron motorlar ile WEG, sektördeki en geniş enerji verimli motor yelpazesinden (IE1-IE4) birini sunarak lider konumdadır. WEG’in Brezilya, Arjantin, Meksika, ABD, Avusturya, Portekiz, Çin, Hindistan ve Güney Afrika’daki üretim tesislerinde ve dünya çapında 25 ülkedeki şubelerinde 30.000’den fazla çalışanı bulunmaktadır. 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Genel

Globelink Ünimar, İzmir’deki yeni transfer merkezini hizmete açtı

Yayın Tarihi

on

Türkiye’de lojistik sektörünün öncülerinden Globelink Ünimar, İzmir Bornova’da konumlanan yeni transfer merkezinin açılışını gerçekleştirdi. Böylelikle iş süreçlerini optimize etmek üzere ciddi bir hamle yapan Globelink Ünimar, müşteri memnuniyetini artırmaya yönelik büyük bir adım attı.

30 yıla yaklaşan tecrübesiyle lojistik ve tedarik zinciri sektörünün öncüleri arasında yer alan Globelink Ünimar, alanda yürüttüğü iş süreçlerini ileriye taşımak adına önemli bir adım attı. Müşteri memnuniyetini artırma yolunda hem altyapı kapasitesini geliştirmek hem de lojistik hizmetlerini genişletmek amacıyla İzmir’in Bornova ilçesinde yer alan yeni transfer merkezinin açılışını gerçekleştirdi. Açılış töreninde Globelink Ünimar İcra Kurulu Üyeleri başta olmak üzere şirket yöneticileri, çalışanlar ve özel davetliler yer aldı.

Globelink Ünimar’da lojistik altyapısını güçlendirecek adım  

1994 yılında lojistik serüveni başlayan şirket; esnek, gelişmiş ve hızlı çözümlerle müşterilerini hizmet sağlamaya devam ediyor. Başta havayolu, denizyolu, karayolu olmak üzere entegre lojistik hizmetleri sunan Globelink Ünimar, gelişen ihtiyaçlar doğrultusunda müşteri taleplerini daha hızlı biçimde karşılamak ve altyapı kapasitesini yükseltmek hedefiyle İzmir Bornova’da yeni bir transfer merkezini kullanıma açtı. Bu önemli gelişmeyle birlikte; İzmir bölgesindeki iç konteyner dolumları, parsiyel yüklemelerle gerçekleştirilen kapıdan kapıya teslimatlar, İstanbul’dan gelen İzmir ürünlerinin teslimatı ve İzmir’den İstanbul’a sevk edilecek ürünlerin toplanması gibi fonksiyonlar yönetilecek. Ayrıca, 2023’ün ikinci yarısında İstanbul Anadolu yakasında toplamda 10.000 palet kapasiteli bir depo açılışının yanı sıra Adana ve Antalya’da yeni transfer merkezlerinin açılışı gerçekleştirilecek.

“İzmir transfer merkezimizle bölgedeki operasyon akışımızı hızlandırmayı hedefliyoruz”

Yeni transfer merkezinin açılışına ilişkin değerlendirmelerde bulunan Globelink Ünimar İcra Kurulu Üyesi Koray Çıtak, “Transfer merkezleri, faaliyet yürüttüğümüz lojistik ve tedarik zinciri sektöründe önemli bir rol oynuyor. Bu alanların konumlandığı lokasyonlar, lojistik süreçleri hızlandırmakla birlikte müşteri memnuniyetini de artırıyor. Bu kapsamda hizmete açtığımız İzmir transfer merkezimizle bölgedeki operasyon akışımızı hızlandırmayı hedefliyoruz. Burada titizlikle ilerletilen çalışma sürecinde emeği geçen herkese teşekkürlerimizi sunuyoruz. Öte yandan, hem bu yılın ikinci yarısında hem de gelecek yıllarda alana yaptığımız yatırımları ve müşteri memnuniyeti artırmaya devam edeceğimizi vurgulamak istiyoruz.” ifadelerini kullandı.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Konveyör bantlı 3D yazıcı, hacimli üretimin dönüşümünü nasıl gerçekleştirecek?

Yayın Tarihi

on

Üretimde ara boyut sorununu çözen Alman teknoloji şirketi, çeşitli işlerin üstesinden gelebilen ve KOBİ’ler için bir verimlilik makinesi haline gelebilen yerleşik konveyör bandına sahip bir 3D yazıcı ortaya çıktı.

3D yazıcılar, prototip, model ve kişiye özel ürünlerin üretimi için endüstri ve ticarette vazgeçilmez bir araç haline geldi. Kullanılabilecek geniş bir malzeme yelpazesine yönelik sürekli yapılan geliştirme ve uyarlamalar da daha karmaşık hale gelen işlemlere olanak tanıyor. Cihazlar şimdiye kadar yalnızca kendilerinden daha büyük olmayan nesneler üretebilmişti. Konvansiyonel masaüstü 3B yazıcı modelleri çok hızlı bir şekilde üst sınırlarına ulaştı ve manuel son işleme olmaksızın, endüstriyel ölçek için ideal pozisyona ulaştı. Bu nedenle, eklemeli imalat bağlamında “sonsuz” iş parçaları ve otomatikleştirilmiş seri üretim şimdiye kadar tartışma konusu olmamıştı. Konveyör bantlı 3D yazıcı şimdi bunu değiştiriyor.

3D baskıda yıllardır etkileyici gelişmeler devam ediyor

2000’li yılların ortalarında, 3D yazıcı kavramı daha çok tanınmaya başlandı. 2010’ların başında, yeni teknoloji herkesin ağzındaydı. Küçük cihazlar ağırlıklı olarak ev kullanımı içindi ve neredeyse sınırı olmayan tasarım imkanlarını kullandılar: Katmanlama sürecinin yardımıyla, çok çeşitli nesneler ve tekil fikirler hayata geçirilebiliyor. Hobi kullanıcıları ve kişiselleştirilmiş ürünler veya küçük miktarlarda abartılı nesneler üretenler için bu, bulunmaz bir faaliyet alanı niteliği taşıyor.

Katmanlı imalatın avantajları endüstriye kapalı kalmadı ve bu nedenle makineler daha teknik uygulamalara da girdi. Daha büyük ölçekte, ticari ve endüstriyel olarak, 3D yazıcıların ticari kullanımı öncelikle prototipleme, ölçekli modeller ve karmaşık iş parçalarına odaklanmıştır. Bununla birlikte, yazdırılabilir malzeme kombinasyonları yelpazesi genişlemeye devam ettikçe, 3D baskı son ürünlerin üretimi için giderek daha ilgi çekici hale geliyor. 3D yazıcılar tarafından yapılan tüm evler, köprüler veya tekneler gibi önemli kalemlerle ilgili haberler giderek artan bir şekilde medyada yer alıyor. Ancak bu durumlarda medyanın ilgisinin hala çok yüksek olması, bu tür büyük ölçekli projeler için 3D baskı kullanımının henüz yaygın olmadığını da gösteriyor. Aslında, son kullanıcılar için 3D baskılı nesneler hala pazar payının yalnızca bir kısmını oluşturuyor. Ar-Ge ilerledikçe, bugünlerde birinin iş modelini 3D baskı teknolojisi üzerine inşa etmesi giderek daha çekici hale gelecek.

USP

Ancak 3D baskıyı kendi işinde etkin bir şekilde kullanmak için ticari olarak temin edilebilen cihazlarda bazı zorluklar ortaya çıkıyor. Bunlardan biri köprüler, çıkıntılar veya içi boş gövdeler gibi ortak bir tabanla bağlı olmayan iki nokta aralığı için yapılan baskılardır. Burada olağan yöntem, basit fizik kanunları nedeniyle basılı malzemenin hızla sarkmasına neden olur. Bu durumlarda ana tasarımı desteklemek için ek yapılar yazdırılır. Ancak bu aynı zamanda baskının daha uzun sürmesi, daha fazla malzemeye ihtiyaç duyulması ve dolayısıyla önemli bir ek ekonomik masrafın ortaya çıkması anlamına da gelmektedir.

İkinci zorluk, “sürekli nesnelerin”, yani örneğin birkaç metre uzunluğundaki öğelerin yazdırılmasıdır. Geleneksel 3D yazıcılar, sert bir baskı tabanına sahip tasarımları nedeniyle burada sınırlarına ulaşıyor. Geniş formatlı yazıcılar bu tür boyutları bir dereceye kadar karşılayabilir, ancak genellikle altı rakamlı veya daha yüksek bir meblağ tutar ve bu nedenle küçük şirketler için mevcut değildir. Ayrıca, her orta ölçekli şirkette hemen bulunmayan uygun zemin alanına da ihtiyaç duyarlar. Ve son olarak, 3D yazıcılar herhangi bir biçimde gerçek otomasyondan yoksundur. Yazıcının boyutu ne olursa olsun, yeni bir işe başlamak için bir yazdırma işinden sonra her zaman manuel olarak boşaltılmasına güvenir. Baskı alanı doluysa, bir çalışan cihazla ilgilenene kadar üretim devam edemez. Bu nedenle cihazlar şu anda daha büyük ölçekte seri üretim için uygun değildir.

Çözüm, ekli üretimi otomasyonla uyumlu hale getirmektir

iFactory3D GmbH’nin amacı, eklemeli imalatın eksikliklerini ortadan kaldırmaktır. 2020 yılında Artur Steffen ve Martin Huber tarafından kurulan girişim, teorik olarak sonsuz uzunluktaki nesneleri bir masaya sığan hacimle yazdırabilen konveyör bantlı 3D yazıcı olan ‘One Pro’yu geliştirdi. Sert bir baskı tabanı yerine sürekli bir konveyör bandı ile yazıcı, baskı kuyruğu ve malzeme sensörü sayesinde daha büyük partilerin otomatik üretimini gerçekleştiriyor. Yeterli miktarda filament kaynağı ile günlerce, haftalarca ve hatta aylarca yazdırabilir. Baskı kafasının 45 derecelik açı ayarı sayesinde boşluklar gibi karmaşık şekillerde ek destek yapıları olmadan sorun çıkmıyor. Sonuç olarak iFactory3D, küçük ve orta ölçekli seriler için üretim maliyetlerinde ortalama yüzde 40’a varan azalmanın yanı sıra ciddi zaman ve malzeme tasarrufundan bahsediyor. Sonuç olarak One Pro, 3D baskıyı geleneksel üretim süreçlerine hızlı ve uygun maliyetli bir alternatif haline getirme potansiyeline sahiptir.

Teknolojik iyileştirme ve diğer avantajlar

One Pro; PETG, PLA, ABS, ASA, TPU, PC ve naylon dahil olmak üzere çok çeşitli filamentleri işler. Kılavuz raylar, ekstrüderler, nozüller ve konveyörler gibi yazıcıya takılan parçalar Avrupalı tedarikçilerden temin ediliyor, yüksek kalite standartlarını karşılıyor ve uzmanlar tarafından genellikle kendi fiyat aralığında üstün olarak kabul görüyor.

Teknolojiyi yeni öğrenen kullanıcılar için iFactory3D profesyonel eğitim sunar. Şirketler, çalışanları için 3D (bant) baskı hakkında kapsamlı bilgi birikiminin verildiği özel çevrimiçi eğitim kurslarına kaydolabilir. Ayrıca, uzmanlar kişisel destek yoluyla her türlü sorunuz için hazırdır. E-postalar Almanca ve İngilizce olarak ele alınır ve daha karmaşık sorunlar için telefon ve görüntülü görüşme ayarlanabilir.

Şirket içi araştırma ve geliştirme departmanı, yeni 3D projelerin geliştirilmesi ve mevcut 3D projelerin optimizasyonu konusunda da destek sağlar. Malzeme seçimi ve uygun yazıcı ekipmanı konusunda tavsiyelerde bulunur. Bireysel istek ve ihtiyaçlar söz konusu olduğunda uygun değişiklik ve geliştirmeleri gerçekleştirir.

Test ürünlerinin veya serilerinin baskısını tamamen dışarıda yaptırmak isteyen herkes, iFactory3D uzmanlığından faydalanabilir. Düsseldorf uzmanları, şirket içi baskı çiftliği ile her miktarda yüksek kaliteli prototipler, büyük iş parçaları ve serileri makul bir fiyata üretir.

Bununla birlikte, en cazip birim maliyetler, kendilerine ait bir One Pro satın alarak elde edilebilir. Özellikle uzun ve karmaşık iş parçalarını hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmek isteyen veya seri üretime geçmeyi planlayan şirketler, çözümlerini konveyör bantlı gelişmiş bir 3D yazıcı olan One Pro’da bulacaklar.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Üretim çıktısı küresel bileşik büyüme hızında 2027’ye kadar %3 artış bekleniyor

Yayın Tarihi

on

Interact Analysis tarafından yayımlanan güncel araştırma, mevcut ekonomik türbülansın küresel imalat endüstrisinde negatif etkisine devam edeceğini gösteriyor. Önceki analizde imalatta küresel bir yavaşlama 2026 yılı için tahmin ediliyordu ancak mevcut ekonomik görünüm esas alındığında imalat çıktılarındaki daralmanın beklenenden daha erken, 2024 yılında meydana gelmesi muhtemel gözüküyor. Genele bakıldığında, APAC bölgesi özellikle iyi performans gösteriyor ve dünyanın geri kalanını ‘destekliyor’. Artan petrol ve enerji fiyatları, grevler ve Ukrayna’da devam eden çatışmaların bir sonucu olarak, önümüzdeki birkaç yıl içinde  en çok Avrupa’nın zarar göreceği tahmin ediliyor ve toplam imalat üretiminde önemli bir düşüş bekleniyor.

Amerika bölgesi, güçlü bir 2022 yılı ile birlikte imalat çıktılarındaki büyüme açısından iyi bir performans gösterdi. 2023’te bölgenin imalat çıktı değerinin 250 milyar dolar artması bekleniyor. ABD hükümeti, enflasyonist baskılarla mücadele etmeye faiz oranlarını artırarak devam ediyor. Gıda, içecek ve ham maddeler gibi fiyat enflasyonu yüksek olan ürünlerde; devlet müdahalesinin fiyatları düşürmesi bekleniyor. İmalat sanayi çıktı raporundaki önceki güncellemelere benzer bir durum olarak Interact Analysis, şirketlerin boş pozisyonları doldurmakta zorlandığını ve iş gücü eksikliklerinin ABD imalatı için bir sorun olmaya devam ettiğini tespit etti. Öte yandan, başta Çin olmak üzere APAC bölgesi, Covid-19 kısıtlamalarından çıkması nedeniyle iyi performans gösteriyor. 2023’te Çin imalatında büyümenin %3,7 olması bekleniyor. 2023 ile 2027 arasında da ılımlı büyümenin devam edeceği tahmin ediliyor. Ancak bölge, 2024’te küresel olarak gerçekleşmesi beklenen yavaşlamadan zarar görecek. Buna rağmen, Çin üzerindeki etkinin pandemi ve kapatma önlemlerinin yol açtığından daha az olması bekleniyor. Endüstrilere bakıldığında, kimyasallar ve ilaç üretimi, 2023’te %4,7’ye ulaşarak Çin’deki en yüksek büyüme oranına sahip olacak.

Avrupa üretimi için görünüm genel olarak iç açıcı görünmüyor. İngiltere’de üretim %4,3 oranında azaldı ve 2023’te de %1,2 daha düşmesi bekleniyor. Bu, sendika grevlerinin, enflasyonist baskıların ve yüksek yaşam maliyetinin bir sonucu olarak ortaya çıkıyor. Uzun vadede, 2022 ile 2027 arasında İngiltere imalat sektörünün, tüm Avrupa ülkeleri arasında en düşük olan %1,5’lik yıllık bileşik büyüme oranına sahip olacağı tahmin ediliyor. Almanya da benzer bir konumda, enflasyon hızla %8,7’ye fırlıyor. 2022’de Almanya’nın imalat büyümesi %2,2’ye geriledi ancak 2023’te %1,8 oranında küçük bir büyüme olacağı tahmin ediliyor. İtalya ve Fransa’nın imalat sektörlerinde de artan enerji fiyatları, yüksek ham madde maliyetleri ve iş gücü krizlerinin etkisi gözlemlenebiliyor.

Araştırmayla ilgili konuşan Interact Analysis CEO’su Adrian Lloyd, “Şu anda küresel imalat sanayi çevresindeki olumsuzluklara rağmen Danimarka, Macaristan ve Arjantin gibi ülkelerin gösterdiği iyi performansla toplam imalat sanayi üretimi 2022’de %3,6 arttı. Avrupa’nın genel olarak gösterdiği performans da iyiydi. APAC ve Çin’deki durum Covid-19 kısıtlamalarının kaldırılmasının bir sonucu olarak, üretim endüstrisinin yeniden ayağa kalkabileceği anlamına geliyor, önceki raporlara kıyasla iyileşti” dedi.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com