Connect with us

Genel

Ağaç işleme endüstrisi için kayışsız tahrik ile kusursuz performans: E-CUT 200

Published

on

Ahşap endüstrisi için makine ve taşıma sistemlerinde uzman olan Springer Group, kereste üreticilerine E-CUT 200 düzeltici ile yenilikçi bir makine konsepti sunuyor. Yeniliğin özü ilk defa kayışsız uygulanan, elektrikle çalışan dişli pivot testere kollarından oluşuyor. Güç aktarım konusunda uzman üretici WEG’in bir yan kuruluşu olan Avusturyalı redüktör motor uzmanı Watt Drive tarafından geliştirilmiş ve Watt Drive tarafından özel ürünler olarak üretilmiştir. E-CUT 200 ayrıca Watt Drive’ın helisel konik dişli motorlarını ve WEG’nin W22 endüksiyon motorlarını içerir.

Merkezi Avusturya Friesach’de bulunan Springer Group, ağaç işleme alanında; ağaç işleme sistemleri, planya makineleri, biçilmiş kereste ayıklama makineleri ve ağaç işleme için üretim sistemleri dahil olmak üzere kereste endüstrisi için uluslararası bir makine ve taşıma sistemleri üreticisidir. Elektrikle çalışan ilk kayışsız düzeltici olan E-CUT 200, tahrik tipi, çalıştırma ve bakım açısından kereste endüstrisinde bir devrimi temsil ediyor. 

Yeni çapraz kesim testere kolları elektrikle çalıştırılır ve onlara hidrolik veya pnömatik tahrikli benzer modellere göre daha yüksek verimlilik sağlar. İyi tanımlanmış, hassas çalışma eğrisi, enine kesim testerelerinin optimum kontrolünü ve her testere işleminde testere bıçaklarının tam olarak konumlandırılmasını sağlar. E-CUT 200, standart olarak 300 mm modüllerde 21 testere ile donatılmıştır ve altı metreye kadar standart uzunluklara ve 100 mm’ye kadar kalınlığa sahip kereste için tasarlanmıştır.

Çalışma: Kayışsız tahrik 

Geleneksel düzelticiler kayış tahrikiyle çalışır ve bu da ahşap tozu nedeniyle yüksek kayış aşınmasına neden olur. Springer, aşınmayı azaltmak ve bakımı basitleştirmek için yeni bir kayışsız dişli pivot testere kolu geliştirmeyi amaçladı. Ayrıca, düzelticinin hassas kesim ve sıcaklık bağışıklığı için yeni standartlar belirlemesini istediler. 

Ürünle ilgili açıklama yapan Springer Mühendislik Müdürü Egon Eisner, “Müşterilerimiz bizden üretim süreçlerini sürdürülebilir şekilde iyileştiren teknolojik olarak olgun çözümler bekliyorlar. Elektrikle çalışan ilk kayışsız düzeltici olan E-CUT 200, geleneksel düzelticilerin zayıflıklarına son veriyor. Bu yenilikçi çözümün temeli Watt Drive’ın özel redüktör motor ünitesidir” diyor.   

Springer, özel kayışsız redüktörler için Watt Drive’a döndü. Markt Piesting merkezli şirket, redüktörlerin ve dişli motorların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. WEG’in bir yan kuruluşu olan Watt Drive, ana şirketin tüm elektrik motorları ve otomasyon ürünlerini de sunmaktadır. Watt Drive, her testere için tamamen yeni bir tahrik sistemi tasarladı ve üretti. Konfigürasyona bağlı olarak, yenilikçi trimmer dişli ünitesinden, helisel konik dişli motordan ve ana tahrik için bir veya iki W22 motordan oluşur. E-CUT 200’ün kesin ürün lansmanından önce, düzeltici yeni tahrik sistemi ile pratik koşullar altında 1.000 saatten fazla test edildi.

Özel çözüm: Dişli pivot testere kolu

E-CUT 200’de testere bıçakları, kayışsız redüktörler olarak benzersiz bir şekilde uygulanan pivot kolları aracılığıyla merkezi olarak konumlandırılmış harici elektrik motorları tarafından döndürülür. Ayrı testereler, itme çubuklu elektrikle çalıştırılan krank mekanizmaları tarafından çalıştırılır. Bu elektriksel işlem, sıcaklık değişimlerinden bağımsız olarak ayrı testerelerin hareketinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sağlam itme çubukları, kesilmiş ahşabın hareketinden mekanizmaya herhangi bir zarar gelmesini önler. Kesilen uzunluklar, büyük bir oluktan, çıkarılmak üzere alttaki bir konveyör bandına serbestçe düşer.

Daire testereler, IEC225 çerçeve boyutuna sahip bir veya iki dört kutuplu W22 IE2 motorla çalıştırılır (model 225S / M-04). Her biri 37 kW’lık bir anma gücüne sahip motorlar, özel redüktörlerin giriş milini V kayışları aracılığıyla çalıştırır. Dişli kutusu muhafazaları, kereste endüstrisindeki zorlu çalışma koşulları için gerekli olan, özellikle yüksek mukavemet ve ortam koşullarına direnç için sfero dökümden yapılmıştır.

593 Nm tork değerine sahip özel redüktörler, bıçak hızını artırmak için 2,42 dişli oranına sahiptir. Bu, 1.475 rpm dört kutuplu motor hızıyla 3.570 rpm’lik bir daire testere hızı sağlar. Bununla birlikte, daire testere hızı, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için 4,307 veya 4,748 rpm olarak da değiştirilebilir. Bu, çeşitli boyutlarda kayış kasnağına sahip bir V kayış transmisyonu ile sağlanır. Özel redüktörler, +50°C’ye kadar yüksek ortam sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve özellikle tozlu ortamlarda çalışmak için iyi sızdırmaz hale getirilmiştir. Tüm kapaklar ayrıca yerine takılmıştır.

Daire testere bıçaklarının her biri, cebri hava soğutmalı ve değişken hızlı bir sürücü tarafından kontrol edilen bir fren (model KUS 60A 70 91L4 TH BR20 FL) ile donatılmış 3 kW’lık bir helisel konik dişli motorla yükseltilir ve alçalır. Bu tahrik üniteleri isteğe bağlı olarak artımlı enkoderlerle donatılabilir.

Daha az aşınma ve minimum bakım 

Yeni dişli pivot kolları, daha önce yüksek toz yükü nedeniyle aşınmaya eğilimli olan tahrik kayışlarını ortadan kaldırarak makine aşınmasını ve bakım çabasını önemli ölçüde azaltır. Bu, tesis operatörü için malzeme ve maliyet tasarrufu sağlar. E-CUT 200, yeni tahrik konseptiyle bakım kolaylığı açısından da iyi puanlar alıyor. Tüm tahrik bileşenleri harici olarak monte edilmiştir, bu nedenle gerçek kesiciyi açmadan servis teknisyenleri tarafından kolayca ve güvenli bir şekilde erişilebilir. Özellikle kompakt olan ve ek olarak makinenin bakım köprüsüne sınırsız erişim sağlayan, doğrusal hareket ile yeni tasarlanmış bir toz muhafazası ile donatılmıştır. Bu, hızlı, karmaşık olmayan testere bıçağı değişimini kolaylaştırır.

Köklü bir Avusturya şirketi olarak Watt Drive’ın bu teknolojik çözümü mümkün kılmada rol oynamasından memnuniyet duyduklarını dile getiren Springer Maschinenfabrik AG CEO’su Timo Springer, ‘’Biz yenilikçi bir aile şirketiyiz. Ağaç işleme endüstrisi için tesis mühendisliğinde uluslararası düzeyde başarılı olmak için ürünlerimizi sürekli iyileştirmeli ve teknolojik olarak yaratıcı çözümler geliştirmeliyiz. Düzeltici pazarında devrim niteliğinde bir ürün olan E-CUT 200, inovasyon gücümüzün güzel bir örneğidir” açıklamasında bulunuyor.

Watt Drive ile her uygulama için uygun bir sürücü çözümü 

Redüktörlü motorları ve trifaze motorları geliştiren, üreten ve dağıtan Watt Drive, bu ürünleri benzersiz ve rakipsiz bir modülerlikle sunar. Bu modülerlik, üretim makineleri ve endüstriyel üretim tesisleri için bir dizi eksiksiz sürücü çözümü sağlar. Watt Drive’ın güçlü yönlerinden biri, kapsamlı standart programının yanı sıra, özellikle bireysel müşteri gereksinimleri için özel olarak tasarlanmış özel amaçlı tahrik çözümleri tasarlayıp gerçekleştirmesidir. Eşsiz modüler sistem ile varsayılan olarak çeşitli çözümler sunmak mümkündür, böylece maliyetler ve üretim süresi açısından büyük bir avantaj elde edilir. Brezilya WEG grubunun bir parçası olan Watt Drive, 2011’den bu yana birinci sınıf dişliler ve dişli motorlarla ikincisinin ürün yelpazesini genişletiyor. 

WEG ile motorlar, otomasyon ve enerji alanlarında küresel çözümler 

WEG, endüstrinin verimli ve etkin bir şekilde çalışmasını sağlayan enerji üretimi, dağıtımı ve kontrolü için ürünler üretir. 1961’de üç Brezilyalı girişimci tarafından kurulan WEG, elektrik motorları için en önemli üreticilerden biri haline geldi. W22 asenkron motorlar ile WEG, sektördeki en geniş enerji verimli motor yelpazesinden (IE1-IE4) birini sunarak lider konumdadır. WEG’in Brezilya, Arjantin, Meksika, ABD, Avusturya, Portekiz, Çin, Hindistan ve Güney Afrika’daki üretim tesislerinde ve dünya çapında 25 ülkedeki şubelerinde 30.000’den fazla çalışanı bulunmaktadır. 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Genel

Siemens Türkiye Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nın üretim kapasitesi %60 arttı

Published

on

Siemens Türkiye Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası

Gelecek için bugünü dönüştüren Siemens Türkiye önemli bir projeyi daha hayata geçirdi. Şirket, 2 yıl süren çalışmaların ardından Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nın üretim kapasitesini %60 oranında artırarak büyük bir başarıya imza attı.

Siemens Türkiye, 167 yıllık tecrübesiyle yenilikçi, verimli, enerji tasarruflu çözümler sunmaya ve gelecek için bugünün dönüşümüne hız kazandırmaya devam ediyor. Siemens Türkiye, 80’den fazla ülkeye ihracat yapan 150 bin metrekarelik alana sahip Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nda 2 yılı aşkın süredir sürdürdüğü çalışmalar sonucunda süreç iyileştirmeleri ve layout tasarım değişimi ile herhangi bir ek metrekareye ihtiyaç duymadan üretim kapasitesini %60 oranında yukarı taşıyarak büyük bir başarıya imza attı. Proje kapsamında gerçekleştirilen çalışmalar sonucunda Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nda lojistik faaliyetleri %70 oranında azalırken, depo kapasitesi %32 oranında genişletildi ve %30 verimlilik artışı sağlandı.

“Bu yatırım ve ek istihdam 167 yıldır bu topraklarda teknoloji üreten Siemens’in Türkiye’ye duyduğu güvenin önemli bir göstergesi”

Projenin tamamlanmasının ardından düzenlenen açılış töreni, Siemens AG Akıllı Altyapılar Grubu Elektrifikasyon ve Otomasyon CEO’su Stephan May, Siemens Türkiye Yönetim Kurulu Başkanı ve CEO’su Hüseyin Gelis, Siemens Türkiye Yönetim Kurulu Üyesi ve CFO’su Thomas Kolbinger’in katılımı ile gerçekleştirildi. Törende konuşan Siemens Türkiye Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrika Genel Müdürü Veli Turgut projeyi 2 yıllık bir çalışma sonucunda fabrikada üretimi durdurmadan hayata geçirdiklerini belirterek sözlerine şöyle devam etti: “Siemens Gebze Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikamızda süreç iyileştirmeleri, layout tasarımı ile herhangi bir metrekare artışı yapmadan %60 kapasite artırımı sağlamanın mutluluğunu ve gururunu yaşıyoruz. %60 kapasite artırımı fabrikamızda ek istihdam da sağladı. Bu yatırım ve ek istihdam 167 yıldır bu topraklarda teknoloji üreten Siemens’in Türkiye’ye duyduğu güvenin önemli bir göstergesidir. Projeyi devreye aldığımız süreç boyunca çalışma arkadaşlarımızın titiz çalışmaları sonucunda hiçbir iş kazası yaşanmadı ayrıca üretimi de hiç durdurmadık. Bu da ne kadar doğru süreçlerle ilerlediğimizi ortaya koyuyor.

Cumhuriyetimizin ikinci yüzyılında da fabrikamızda üreteceğimiz teknolojilerle ve yeni yatırımlarımızla ülkemizin sürdürülebilir büyümesine, istihdamına ve kalkınmasına katkıda bulunmayı sürdüreceğiz. Fabrikamızın sürdürülebilirlik hedefleri arasında 2030 yılına kadar kullandığımız enerjiyi %10 azaltma da yer alıyor. Ayrıca ihtiyaç duyduğumuz enerjinin %10’unu ise kampüsümüz içerisinde yer alan güneş panellerinden sağlıyoruz. Tüm bu çalışmalarla hedefimize emin adımlarla ilerliyoruz.”

Continue Reading

Genel

Bonfiglioli ortaklığından doğan çözüm, malzeme taşıma operasyonlarında devrim yaratıyor

Published

on

Bastian Solutions Bonfiglioli 1

Günümüzün sürekli gelişen endüstriyel ortamında malzeme taşıma süreçlerini optimize etmek, verimlilik kazanımları arayan işletmeler için çok önemli bir hale geliyor. Tesis içi malzeme taşıma verimliliğini artırma zorluğuyla karşı karşıya olan şirketler, otonom yönlendirmeli forklift geliştirmeye başlıyor. Redüktör üretiminin önde gelen markası Bonfiglioli ile akıllı malzeme taşıma sistemleri tedarikçisi Bastian Solutions, bu zorluğun üstesinden gelmek için başarılı bir ortaklığa imza atıyor.

İş gücü açığının otonomiyle çözülmesi

Malzeme taşıma operasyonlarını önemli ölçüde etkileyen forklift operatörü eksikliği, üreticiler için ortak bir engel oluşturuyor. Verimliliği artırmak için şirketlerin iş gücü eksikliklerini çözmelerine yardımcı olacak bir otonom yönlendirmeli forklift çözümü sunmak üzere yola çıkan Bastian Solutions, malzeme taşıma faaliyetlerini esnek bir şekilde destekleyebilen ve aynı zamanda karlılığı artıran otonom bir araç tasarlamayı amaçlıyor. Güçlü ve güvenilir bir sürücüsüz forklift oluşturmak için tahrik sistemi konusunda güvenilir bir tedarikçi bulması çok önemli olan Bastian Solutions, bu zorluğun üstesinden Bonfiglioli ile geliyor. Bonfiglioli, Bastian Solutions için 1. sınıf malzeme taşıma araçları için entegre yüksek performanslı elektrik motorları ve düşük bakım gerektiren frenleme sistemlerine sahip yüksek verimli, düşük gürültülü planet akslar ve tahrikler tedarik ediyor. Tipik uygulamalar, 3 ve 4 tekerlekli denge ağırlıklı forkliftler ve yer destek ekipmanlarını içeriyor.

Malzeme taşıma operasyonlarında devrim

Bonfiglioli ve Bastian Solutions arasındaki iş birliği, yenilikçi bir otonom yönlendirmeli forklift çözümünün geliştirilmesiyle sonuçlanıyor. Bonfiglioli’nin çok yönlü redüktörlerini kullanan ve sektör uzmanlığından yararlanan bu başarılı ortaklık, malzeme taşıma operasyonlarında devrim yaratıyor. İş gücü zorluklarının üstesinden gelerek operasyonel verimliliği artıran otonom forklift, işletmelere umut verici bir gelecek sunuyor. Bu gelişmeler sayesinde şirketler iş gücü bağımlılıklarını azaltıyor, üretkenliği artırıyor.

Elektrikli güç aktarma sistemlerini fabrikada tamamen test eden Bonfiglioli, düşük enerji tüketimini garanti ederek; daha uzun batarya çalışma süreleri, daha uzun bakım aralıkları ve daha düşük sahip olma maliyeti sunuyor.

Bu dönüşüm malzeme taşıma alanını yeniden şekillendiriyor. Bonfiglioli‘nin güvenilir redüktör çözümleri sunma konusundaki sarsılmaz kararlılığı, redüktör endüstrisindeki lider konumunu sağlamlaştırıyor, malzeme taşıma teknolojisinde ilerleme sağlıyor.

Continue Reading

Genel

Aerosint SA’yı satın alan Schaeffler, katmanlı üretim teknolojilerindeki konumunu güçlendiriyor

Published

on

Aerosint SA Schaeffler 1

Küresel hareket teknolojisi lideri Schaeffler, yenilikçi 3D baskı sistemlerinin önde gelen ABD’li üreticisi Desktop Metal’den Belçikalı startup Aerosint SA’yı satın alarak katmanlı üretim teknolojilerindeki bilgi birikimini güçlendiriyor. Adı “Schaeffler Aerosint SA” olarak değiştirilecek olan girişimin, Schaeffler Special Machinery için ek bir konum olarak Schaeffler Grubu’na entegre edilmesi planlanıyor. Karmaşık geometrilere sahip bileşenlerin üretilmesi söz konusu olduğunda geleneksel üretim süreçlerinden daha basit olan ve endüstri 4.0’ın önemli bir destekçisi olan katmanlı üretim; aynı zamanda daha az malzeme tüketimi, üretimde daha fazla enerji verimliliği ve daha çevre dostu malzeme seçenekleri gibi bir dizi sürdürülebilirlik avantajları da sunuyor.

Satın almayla ilgili konuşan Schaeffler AG Operasyon Direktörü Andreas Schick, “Schaeffler Aerosint SA, eşzamanlı metalik çoklu malzeme baskısı için ilk endüstriyel çözümü sunuyor. Bu uzmanlık, yüksek düzeyde sanayileşme yetkinliğimiz ve yenilikçi üretim teknolojilerindeki onlarca yıllık bilgi birikimimizle birleştiğinde, bize belirleyici bir pazar avantajı sağlayacaktır. Bu satın alma, endüstri 4.0 alanında metal bazlı katmanlı üretim süreçlerinin endüstriyel kullanımında önemli bir kilometre taşıdır” açıklamasında bulunuyor.

Aerosint SA Schaeffler 2

Yeni malzeme kombinasyonları için yenilikçi toz kaplama teknolojisi Toz Bazlı Lazer Füzyon (L-PBF); aletler, prototipler veya küçük seri üretim çalışmaları gibi uygulamalar için bileşen üretmenin daha yenilikçi, verimli ve sürdürülebilir bir yolunu oluşturuyor. Aerosint’in patentli Seçici Toz Biriktirme (SPD) teknolojisi, birden fazla bitişik malzeme birikintisinden oluşan homojen katmanlar oluşturmayı mümkün kılıyor. Biriktirme seçici olduğundan, doğru malzemelerin gerekli miktarları gerekli yerlerde biriktiriliyor. Çoklu malzeme tozları ayrı tutuluyor ve ‘yeniden kaplayıcılar’ olarak bilinen araçlar tarafından biriktiriliyor. Bunlar normal ofis yazıcılarındaki taşıyıcılar gibi çalışıyor ve 300 μm’ye kadar yanal toz piksel çözünürlüklerinde 3D bileşenleri yazdırıyor. Halihazırda piyasada bulunan bu SPD teknolojisi, lazer toz yatağı füzyonu ve bağlayıcı püskürtme gibi eklemeli üretim süreçlerinin yanı sıra, dolaylı süreçlerle de kullanılabiliyor. Schaeffler Special Machinery, bu teknolojiyi 2024 yılından itibaren kullanıma sunulacak olan çok malzemeli 3D baskı sistemine dahil etmeyi planlıyor. Schaeffler Special Machinery Kıdemli Başkan Yardımcısı Bernd Wollenick, “Schaeffler Special Machinery geleceğin bu önemli teknolojisini entegre ederek, üretim mükemmelliği için bir ortak olarak, müşterilerine özellikle imalat ve tıbbi teknoloji sektörleri için daha çeşitli bir sistem portföyü sunabilecek” diyor.

Aerosint teknolojisinin lazer sistemleriyle daha yakın bir yol haritasına sahip olduğunu ve Schaeffler’in teknolojiden hemen yararlanabileceğini söyleyen Desktop Metal CEO’su Ric Fulop, “Schaeffler ile SPD teknolojisini lazer tabanlı sistemlerle ticarileştirmek için yüksek düzeyde teknoloji uzmanlığına ve net bir yol haritasına sahip uluslararası bir ortağımız var. Gelecekte bu teknolojinin Desktop Metal bağlayıcı püskürtme sistemlerinde kullanılmasına yönelik çeşitli olasılıklar üzerinde iş birliği yapmaya devam edeceğiz” diye konuşuyor. Ayrıca Schaeffler ve Desktop Metal, aletsiz üretim teknolojileri alanı da dahil olmak üzere çok malzemeli çözümlerde iş birliklerine devam ediyor.

Continue Reading

Konular

Trendler