Connect with us

Genel

Ağaç işleme endüstrisi için kayışsız tahrik ile kusursuz performans: E-CUT 200

Yayın Tarihi

on

Ahşap endüstrisi için makine ve taşıma sistemlerinde uzman olan Springer Group, kereste üreticilerine E-CUT 200 düzeltici ile yenilikçi bir makine konsepti sunuyor. Yeniliğin özü ilk defa kayışsız uygulanan, elektrikle çalışan dişli pivot testere kollarından oluşuyor. Güç aktarım konusunda uzman üretici WEG’in bir yan kuruluşu olan Avusturyalı redüktör motor uzmanı Watt Drive tarafından geliştirilmiş ve Watt Drive tarafından özel ürünler olarak üretilmiştir. E-CUT 200 ayrıca Watt Drive’ın helisel konik dişli motorlarını ve WEG’nin W22 endüksiyon motorlarını içerir.

Merkezi Avusturya Friesach’de bulunan Springer Group, ağaç işleme alanında; ağaç işleme sistemleri, planya makineleri, biçilmiş kereste ayıklama makineleri ve ağaç işleme için üretim sistemleri dahil olmak üzere kereste endüstrisi için uluslararası bir makine ve taşıma sistemleri üreticisidir. Elektrikle çalışan ilk kayışsız düzeltici olan E-CUT 200, tahrik tipi, çalıştırma ve bakım açısından kereste endüstrisinde bir devrimi temsil ediyor. 

Yeni çapraz kesim testere kolları elektrikle çalıştırılır ve onlara hidrolik veya pnömatik tahrikli benzer modellere göre daha yüksek verimlilik sağlar. İyi tanımlanmış, hassas çalışma eğrisi, enine kesim testerelerinin optimum kontrolünü ve her testere işleminde testere bıçaklarının tam olarak konumlandırılmasını sağlar. E-CUT 200, standart olarak 300 mm modüllerde 21 testere ile donatılmıştır ve altı metreye kadar standart uzunluklara ve 100 mm’ye kadar kalınlığa sahip kereste için tasarlanmıştır.

Çalışma: Kayışsız tahrik 

Geleneksel düzelticiler kayış tahrikiyle çalışır ve bu da ahşap tozu nedeniyle yüksek kayış aşınmasına neden olur. Springer, aşınmayı azaltmak ve bakımı basitleştirmek için yeni bir kayışsız dişli pivot testere kolu geliştirmeyi amaçladı. Ayrıca, düzelticinin hassas kesim ve sıcaklık bağışıklığı için yeni standartlar belirlemesini istediler. 

Ürünle ilgili açıklama yapan Springer Mühendislik Müdürü Egon Eisner, “Müşterilerimiz bizden üretim süreçlerini sürdürülebilir şekilde iyileştiren teknolojik olarak olgun çözümler bekliyorlar. Elektrikle çalışan ilk kayışsız düzeltici olan E-CUT 200, geleneksel düzelticilerin zayıflıklarına son veriyor. Bu yenilikçi çözümün temeli Watt Drive’ın özel redüktör motor ünitesidir” diyor.   

Springer, özel kayışsız redüktörler için Watt Drive’a döndü. Markt Piesting merkezli şirket, redüktörlerin ve dişli motorların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. WEG’in bir yan kuruluşu olan Watt Drive, ana şirketin tüm elektrik motorları ve otomasyon ürünlerini de sunmaktadır. Watt Drive, her testere için tamamen yeni bir tahrik sistemi tasarladı ve üretti. Konfigürasyona bağlı olarak, yenilikçi trimmer dişli ünitesinden, helisel konik dişli motordan ve ana tahrik için bir veya iki W22 motordan oluşur. E-CUT 200’ün kesin ürün lansmanından önce, düzeltici yeni tahrik sistemi ile pratik koşullar altında 1.000 saatten fazla test edildi.

Özel çözüm: Dişli pivot testere kolu

E-CUT 200’de testere bıçakları, kayışsız redüktörler olarak benzersiz bir şekilde uygulanan pivot kolları aracılığıyla merkezi olarak konumlandırılmış harici elektrik motorları tarafından döndürülür. Ayrı testereler, itme çubuklu elektrikle çalıştırılan krank mekanizmaları tarafından çalıştırılır. Bu elektriksel işlem, sıcaklık değişimlerinden bağımsız olarak ayrı testerelerin hareketinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sağlam itme çubukları, kesilmiş ahşabın hareketinden mekanizmaya herhangi bir zarar gelmesini önler. Kesilen uzunluklar, büyük bir oluktan, çıkarılmak üzere alttaki bir konveyör bandına serbestçe düşer.

Daire testereler, IEC225 çerçeve boyutuna sahip bir veya iki dört kutuplu W22 IE2 motorla çalıştırılır (model 225S / M-04). Her biri 37 kW’lık bir anma gücüne sahip motorlar, özel redüktörlerin giriş milini V kayışları aracılığıyla çalıştırır. Dişli kutusu muhafazaları, kereste endüstrisindeki zorlu çalışma koşulları için gerekli olan, özellikle yüksek mukavemet ve ortam koşullarına direnç için sfero dökümden yapılmıştır.

593 Nm tork değerine sahip özel redüktörler, bıçak hızını artırmak için 2,42 dişli oranına sahiptir. Bu, 1.475 rpm dört kutuplu motor hızıyla 3.570 rpm’lik bir daire testere hızı sağlar. Bununla birlikte, daire testere hızı, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için 4,307 veya 4,748 rpm olarak da değiştirilebilir. Bu, çeşitli boyutlarda kayış kasnağına sahip bir V kayış transmisyonu ile sağlanır. Özel redüktörler, +50°C’ye kadar yüksek ortam sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve özellikle tozlu ortamlarda çalışmak için iyi sızdırmaz hale getirilmiştir. Tüm kapaklar ayrıca yerine takılmıştır.

Daire testere bıçaklarının her biri, cebri hava soğutmalı ve değişken hızlı bir sürücü tarafından kontrol edilen bir fren (model KUS 60A 70 91L4 TH BR20 FL) ile donatılmış 3 kW’lık bir helisel konik dişli motorla yükseltilir ve alçalır. Bu tahrik üniteleri isteğe bağlı olarak artımlı enkoderlerle donatılabilir.

Daha az aşınma ve minimum bakım 

Yeni dişli pivot kolları, daha önce yüksek toz yükü nedeniyle aşınmaya eğilimli olan tahrik kayışlarını ortadan kaldırarak makine aşınmasını ve bakım çabasını önemli ölçüde azaltır. Bu, tesis operatörü için malzeme ve maliyet tasarrufu sağlar. E-CUT 200, yeni tahrik konseptiyle bakım kolaylığı açısından da iyi puanlar alıyor. Tüm tahrik bileşenleri harici olarak monte edilmiştir, bu nedenle gerçek kesiciyi açmadan servis teknisyenleri tarafından kolayca ve güvenli bir şekilde erişilebilir. Özellikle kompakt olan ve ek olarak makinenin bakım köprüsüne sınırsız erişim sağlayan, doğrusal hareket ile yeni tasarlanmış bir toz muhafazası ile donatılmıştır. Bu, hızlı, karmaşık olmayan testere bıçağı değişimini kolaylaştırır.

Köklü bir Avusturya şirketi olarak Watt Drive’ın bu teknolojik çözümü mümkün kılmada rol oynamasından memnuniyet duyduklarını dile getiren Springer Maschinenfabrik AG CEO’su Timo Springer, ‘’Biz yenilikçi bir aile şirketiyiz. Ağaç işleme endüstrisi için tesis mühendisliğinde uluslararası düzeyde başarılı olmak için ürünlerimizi sürekli iyileştirmeli ve teknolojik olarak yaratıcı çözümler geliştirmeliyiz. Düzeltici pazarında devrim niteliğinde bir ürün olan E-CUT 200, inovasyon gücümüzün güzel bir örneğidir” açıklamasında bulunuyor.

Watt Drive ile her uygulama için uygun bir sürücü çözümü 

Redüktörlü motorları ve trifaze motorları geliştiren, üreten ve dağıtan Watt Drive, bu ürünleri benzersiz ve rakipsiz bir modülerlikle sunar. Bu modülerlik, üretim makineleri ve endüstriyel üretim tesisleri için bir dizi eksiksiz sürücü çözümü sağlar. Watt Drive’ın güçlü yönlerinden biri, kapsamlı standart programının yanı sıra, özellikle bireysel müşteri gereksinimleri için özel olarak tasarlanmış özel amaçlı tahrik çözümleri tasarlayıp gerçekleştirmesidir. Eşsiz modüler sistem ile varsayılan olarak çeşitli çözümler sunmak mümkündür, böylece maliyetler ve üretim süresi açısından büyük bir avantaj elde edilir. Brezilya WEG grubunun bir parçası olan Watt Drive, 2011’den bu yana birinci sınıf dişliler ve dişli motorlarla ikincisinin ürün yelpazesini genişletiyor. 

WEG ile motorlar, otomasyon ve enerji alanlarında küresel çözümler 

WEG, endüstrinin verimli ve etkin bir şekilde çalışmasını sağlayan enerji üretimi, dağıtımı ve kontrolü için ürünler üretir. 1961’de üç Brezilyalı girişimci tarafından kurulan WEG, elektrik motorları için en önemli üreticilerden biri haline geldi. W22 asenkron motorlar ile WEG, sektördeki en geniş enerji verimli motor yelpazesinden (IE1-IE4) birini sunarak lider konumdadır. WEG’in Brezilya, Arjantin, Meksika, ABD, Avusturya, Portekiz, Çin, Hindistan ve Güney Afrika’daki üretim tesislerinde ve dünya çapında 25 ülkedeki şubelerinde 30.000’den fazla çalışanı bulunmaktadır. 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Genel

Hayvansal yan ürünlerin hayvan yemine dönüştürülmesi için sağlam Craemer CB3 kutusu

Yayın Tarihi

on

Craemer tarafından yapılan bir palet ve kutu kombinasyonu olan CB3, hayvan yemine dönüştürülen hayvansal yan ürünleri taşımak için kullanılıyor. Yüksek hızlarda dahi son derece sağlam olduğu kanıtlanan CB3 palet kutusu, dayanıklılığın yanı sıra, en yüksek hijyen gereksinimlerini de karşılıyor.

Yüksek hızlarda bile son derece sağlam olduğu kanıtlanan CB3 palet kutusu, Craemer tarafından yapılan bir palet ve kutu kombinasyonudur. Almanya-Polonya sermayeli et işleme şirketi bu plastik palet kutusunu tesadüfen keşfetti. O kadar iyi bir izlenim bıraktı ki, şirket Polonya’daki temsilciliği aracılığıyla hemen Craemer Grubu’nun Almanya genel merkezine sipariş verdi. Bu dayanıklı kutular, kebap üreticisinin en yüksek hijyen gereksinimlerini de karşılamalıdır: Hayvan yemine dönüştürülen hayvansal yan ürünleri taşımak için kullanılırlar. Başarılı test çalışmalarının ardından şirket, daha önceden kullanılan ve bu zorlu görev için uygun olmadığı anlaşılan tüm konteyner stokunu kademeli olarak değiştiriyor.

Craemer, plastik işlemede 60 yılı aşkın deneyimiyle dünyada tanınan dayanıklı lojistik ve atık imha çözümleri üreticilerinden biridir. 1912’de kurulan ve şu anda beşinci kuşağında olan bu aile şirketi, Almanya’daki genel merkezinin yanı sıra Avrupa’daki diğer 3 fabrikayı işletmektedir. 1950’li yılların sonlarında metal işlemeye bir başka iş alanı olarak plastik işleme eklendi. Craemer başlangıçta büyük plastik enjeksiyon kalıplı kaplar üretti. 1967’de Grup, dünyanın ilk tek parça paletinin patentini aldı. Portföy artık çok çeşitli gereksinimler için plastik paletlerin yanı sıra istifleme kutuları, yuvarlak kaplar ve küvetlerden palet kutularına kadar çok çeşitli taşıma ve saklama kaplarından oluşuyor.

Tüm Craemer ürünleri, en sıkı standartları karşılayan yüksek kaliteli polietilenden imal ediyor ve test edilmiş, kanıtlanmış kalitesiyle dikkat çekiyor. Craemer Grubu, 2014 yılından bu yana Polonya’da Craemer GmbH Przedstawicielstwo w Polsce adını taşıyan bir temsilcilik ofisine sahip. Günlük iş, Craemer paletlerinin veya palet kutularının yanı sıra depolama ve nakliye için plastik kapların satış promosyonundan oluşur.

İhracat patlamasıyla büyüyen bir şirket

2008 yılında Almanya-Polonya ortak girişimi olarak kurulan kebap firması, müşterinin isteklerine göre kümes hayvanları, dana eti esaslı olmak üzere çeşitli döner türleri üretiyor. Kurucuları aslen Türkiye’den gelen ve Avrupa’nın büyük bir kısmını ve dünya ülkelerinin yarısını kasıp kavuran dönerde yılların tecrübesine sahip. Topluluk içi ticaret için onaylanan üretici, Avrupa Birliği’nin birçok üye ülkesiyle de iş birliği yapıyor. Sektörün en iyi üreticilerinden biri olmakla övünen, yurt içi ve Avrupa pazarında lider konum için çabalayan şirket hızla büyüyor. Batı Polonya’da, daha sonra Orta ve Batı Avrupa pazarlarına ihraç edilmek üzere tavuk etini kebap yemeklerine dönüştürmek için yeni bir üretim tesisi açıldı.

Firmanın CB3 müşterilerinden olan markayla ilgili konuşan Craemer Polonya Bölge Satış Müdürü Arkadiusz Michal Wissuwa, “Yeni müşterimizin Craemer ve plastik palet kutuları ile karşılaşması ilginçti. Kategori 3 mezbaha atıkları ve hayvan yemiyle de ilgilenen başka bir Polonyalı et işleyicisi, bu amaçla da zaten birkaç yüz açık gri CB3’ümüzü kullanıyordu. Bu şirket, bu arada Polonya’daki ilk CB3 müşterilerimizden biriydi” dedi.

Dengesiz kutuların CB3 ile değiştirilmesi

Müşterilerinin CB3’e geçiş süreciyle ilgili açıklama yapan Arkadiusz Michal Wissuwa, “Bu müşteri daha sonra sistematik olarak o sırada kullandıkları kutuları CB3’ümüzle değiştirdi; çünkü palet kutuları hayvan yemi üreticisinden et işleme şirketlerine her seferinde boş olarak iade ediliyor, bazen kutular yanlışlıkla yere düşüyor. Kebap üreticisi de Craemer kutuları ile bu şekilde tanıştı. Rakibin kullandıkları kutular çabuk kırıldığı için çok sağlam ve hijyenik palet kutuları arıyorlardı. CB3 kutusunun yüksek takılma hızlarında bile çok daha iyi, çok kararlı ve dayanıklı olduğunu kısa sürede anladılar. Yeni müşteri tarafında, kutuların karşılaması gereken işlemler çok zorlu: Doldurma, 100 kilometrelik bir mesafeye taşıma ve boşaltıldıkları bir sonraki işleme tesisine kadar aktarım. Craemer palet kutuları bu zorluklara dayandı, oysa rakibin kutuları kullanım sırasında hızla kırıldı” ifadelerini kullandı.

Craemer palet kutusunun 2017’de pazara sunulmasından bu yana CB3, gıdaya uygun polietilenden yapılmış istikrarlı palet ve kutu kombinasyonu başarılı oldu. Yük taşıyıcının konteynerin ayrılmaz bir parçası olması birçok sektörde lojistik süreçleri oldukça kolaylaştırıyor. 1.200 x 1.000 milimetre endüstriyel palet boyutuna ve 720 milimetre yüksekliğe sahip CB3 kutusu, üç uzunlamasına kızak ile tek parça halinde yapılmıştır ve 610 litre kapasiteye sahiptir. Sağlam yapısı ve özellikleri sayesinde günlük işlemler için birçok avantaj sunar: Giriş açıklıklarının üzerindeki ek nervürler, forklift çatallarına karşı daha fazla darbe koruması sağlar. Pürüzsüz iç yüzeyleri boşaltmayı ve temizlemeyi kolaylaştırır ve iyi kuruma özellikleri sağlar. Üç sağlam kızak sayesinde kutu, otomatik konveyör sistemlerinde sorunsuz çalışır; dört köşedeki entegre kilitleme cihazları, kutuların güvenli bir şekilde istiflenmesini sağlar (istifleme kamları). Özel tespit cihazı sayesinde, radyo frekansı ile tanımlama yoluyla nakliye rotasını izlemek için RFID transponderleri ile isteğe bağlı sinyal güçlendirme yapmak mümkündür. Boşaltılmış bir alan, parçaların geçici demontajına ve yeniden montajına olanak sağlar. Tekil sıcak damgalama için alan sağlar ve yerden tasarruf sağlayan üçü ikide istifleme, boş taşıma ve depolama sırasında alanın verimli kullanımına izin verir.

Gıda endüstrisinde CB3 kutularının test edilmiş kullanımı

Craemer palet kutuları ağırlıklı olarak gıda işleme endüstrisinde; özellikle et, kümes hayvanları ve balıkların taşınması ve depolanması için kullanılır. Diğerlerinin yanı sıra atık bertarafı ve ticaret sektörü de dahil olmak üzere birçok sektör CB3’ün avantajlarından yararlanmaktadır. Almanya-Polonya sermayeli kebap üreticisi, mezbaha atıklarını (ızgara kümes hayvanı üretiminden elde edilen tavuk kemikleri) hayvan yemi üreticisine taşımak için yeni fabrikasında güvenilir nakliye konteynerlerine ihtiyaç duyuyordu. Kategori 3 atık (hayvansal yan ürünler; ABP’ler – en düşük risk düzeyiyle insan tüketimi için uygun değildir), yalnızca hayvan yemlerinde içerik olarak işlenebilse de yüksek güvenlik ve hijyen gerekliliklerine tabidir. Kullanılan ve kırılganlığı fazla kutulara sağlam, yüksek kaliteli bir alternatif arayan yönetim, sonunda aradığını Craemer’de buldu.

Diğer avantajlar olarak temizleme ve kurutma kolaylıkları

Ürünün özelliklerinden bahseden Craemer Polonya Bölge Satış Müdürü Arkadiusz Michal Wissuwa, “CB3 palet kutusu, kebap üreticisinin kriterlerini ve ayrıca yasal olarak tanımlanmış hijyen yönetmeliklerini tam olarak karşılıyor. Dahası, malzeme yağ ve asitlerle temas ettiğinde kimyasal reaksiyonları önler, bu da genellikle çok yağlı hayvansal yan ürünler göz önüne alındığında temel bir kalite özelliğidir. Pürüzsüz iç yüzeyleri sayesinde CB3 kutuları sıcak su ve gıdaya uygun kimyasallarla yüksek basınç kullanılarak kolayca temizlenebilir” dedi. Alman-Polonyalı şirket, Mart 2022’den bu yana, isteğe bağlı özel renklerin yanı sıra yedi standart renkten biri olan bazalt gri renkte birkaç düzine CB3 kutusu kullanıyor. Farklı şirketlerden gelen teslimatları ayırt etmek için her bir palet kutusuna sahibini belirtmek için ‘en iyi’ kelimesi basılmıştır. Craemer’in Polonya’daki temsilci ofisinden satış uzmanı, “Bu baskı uygundur: Palet kutularımız kesinlikle en iyisidir” dedi. CB3 palet kutusu kullanımda güvenli ve sağlam, çok yönlü bir ürün olarak kendini kanıtlamaya devam ettiğinden, ikinci teslimat erkenden, 2022 sonbaharında gerçekleşti.

Kaynak: www.craemer.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

ASGCO ile PRB termik santralinde verimliliğin iyileştirilmesi ve tozun azaltılması

Yayın Tarihi

on

Kömür işleme sisteminin bu alanı, çeşitli nedenlerle tesis için önemli bir sorun teşkil ediyordu. Mevcut OSHA NEP yanıcı toz gereklilikleri nedeniyle, birçok PRB kömür yakıtlı elektrik santralinin hava kaynaklı toz sorunlarını ele almasını zorunlu kılıyor. Ayrıca, mevcut sistemin sökülmesi ve yeni bant vagonlarının ve transfer takımlarının takılması sıkı bir zaman programına bağlıydı ve tetikleyicilerden en az birinin kömür vagonlarını doldurmak için bir tur atması ve her turda bir tanesini doldurabilmesi durumu ortaya çıkıyordu.

ASGCO®‘lar kullanılarak iki yeni vagon modellendi ve tasarlandı. 3-DEM™ malzeme modelleme yazılımı, PRB kömürünün indirilmesine veya kendi üzerine geri yüklenmesine olanak tanır. Yeni tasarım, kömürün akışını ve yeni iç astar kombinasyonuyla, astarların aşınma dayanımını da iyileştirdi. X-Wear™ MDX astarların, darbeye karşı kauçukla kaplanmış seramik silindirlerle kombinasyonu ve krom karbür kaplama plakasının (çift geçişli ve cilalı) versiyonu, yeni tasarımdan önce kayan aşınma sorunlarına cevap oldu. Resimde gösterildiği gibi, yeni vagon tasarımı, Clamp-Mount™ süpürgelik, toz perdeleri ve Skalper® bant temizleyicileri ile havada uçuşan toz ve dökülme miktarı neredeyse tamamen ortadan kaldırılır ve kaçak tozun ortadan kaldırılmasına ve geri taşınmasına yardımcı olur.

“Baştan Sona Konveyör Çözümü”

Yeni kurulan transfer bacaları, iç astarlarda birikme ve aşınma olmadan vagon sistemi boyunca iyileştirilen kömür aktarımı ile çalışıyor ve neredeyse tüm döküntüleri ve havayla taşınan tozu önemli ölçüde ortadan kaldırıyor. Genel proje büyük bir başarı sağladı ve ASGCO® bir kez daha ‘Baştan Sona Konveyör Çözümü’nü getirdi.

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Robotik ve akıllı bakım çözümleri için yenilikçi Schaeffler teknolojileri

Yayın Tarihi

on

Odak noktası akıllı ve dijital otomasyon çözümleri olan Nürnberg SPS 2022’de Schaeffler, endüstriyel ve hafif robotik için çok çeşitli uygulamalarda daha fazla performans, hassasiyet ve maliyet etkinliği sunan yenilikçi sistem bileşenlerini sundu. Schaeffler, endüstrinin arıza sürelerinin azaltılması ve daha fazla güvenlik gereksinimlerine kestirimci bakım ve akıllı bakım çözümleriyle yanıt veriyor.

Robotik hassas gerinim dişlisi 

Schaeffler, SPS 2022’deki endüstri profesyonellerine robotik uygulamalar için iki hassas gerinim dalgası dişli serisini sergiledi: Yüksek tork aralığı için RT1 ve standart tork uygulamaları için RT2. Son derece geniş bir yelpazede olan RT2 serisi, robot tasarımına çok kolay entegrasyon sunarak, standart cobot uygulamalarının yaklaşık yüzde 80’ini kapsıyor. RT1 hassas gerinim dalgası dişlileri yüksek tork yoğunluğu sayesinde, ortalamadan daha yüksek yükler için özellikle kompakt mafsallı kollara izin veriyor. Boşluksuz, aşınmaya dayanıklı dişleri, dişlinin tüm hizmet ömrü boyunca maksimum konumlandırma doğruluğunu garanti ediyor. Düşük ağırlık ve kompakt tasarım, RT1 hassas gerinim dalgası dişlilerini cobotlarda kullanım için ideal hale getiriyor.

Yüksek tork aralığındaki hassas gerinim dişlileri, entegre tork sensörleri ile de birlikte bulunuyor (seçenek RT1-T). Piyasada bulunan birçok çözümle karşılaştırıldığında, sensör teknolojisi, genel mekanik sistemde herhangi bir hassasiyet ve verimlilik kaybına mahal vermeden hassas sinyaller iletiyor. Entegre sensör sistemi, güvenlik fonksiyonlarını ve son derece hassas konumlandırma ve proses kontrolünü destekler ve aktif titreşim kompanzasyonu için kullanılabiliyor. Şu anda rakipsiz olan hassas bir gerinim dalgası dişlisi olarak RT1-T, güvenilir bir şekilde yüksek doğruluğun gerekli olduğu hafif robotikte çok çeşitli yeni uygulama alanlarından yararlanma potansiyeline sahip. Tipik uygulamalar; takım tezgahı yapımı, endüstriyel otomasyon, yiyecek ve içecek sektörü ve medikal teknoloji ve zirai uygulamalar olarak örneklenebilir.

Optime C1 akıllı yağlayıcı

Geçen yıl Schaeffler tarafından sanal bir etkinlikle piyasaya sürülen dünyanın ilk akıllı yağlayıcısı Optime C1, özellikle hassas veya karmaşık uygulamalarda son derece basit ancak güvenli ve verimli bir bakım süreci sağlıyor. Entegre IoT çözümü OPTIME ekosisteminin bir bileşeni olarak, tüm üretim hattının yağ yönetiminin tamamen otomatik hale getirilmesini sağlıyor ve bu da bakım sürecini basitleştiriyor. Akıllı izleme ve otomatik işleme, sezgisel web ve uygulama tabanlı işletimle birleştiğinde, yağlayıcının güvenli ve ekonomik kullanımını garanti altına alıyor. Aynı zamanda, Optime C1 yanlış yağlamadan kaynaklanan erken arızaların önüne geçerek, doğru zamanda otomatik yağlama yapar. Yataklar veya dişli kutuları gibi izlenecek üretim ekipmanlarının kullanılabilirliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com