Connect with us

Konveyör Bantları

Konveyörünüzün ömrünü uzatırken, duruş sürelerini kısaltıyoruz

Published

on

Yıllar içerisinde gerçekleştirilen denemeler gösterdi ki RBRS sistemi, ham maddelerin taşınmasındaki aşınma özellikleri yanında mükemmel yapışma niteliklerine de sahip. Bu özellik bakım maliyetlerinde sağladığı önemli azalmayla, madencilik firmaları ve malzeme taşıma operasyonları için büyük bir avantaj anlamına gelmektedir. Ayrıca, konveyör bantlarında meydana gelebilecek arıza risklerini de azaltmaktadır. Örneğin, çelik telin sıyırıcıya takılması neticesinde, beklenmedik bir anda arızalanması ve ardından da değiştirilme işleminin yapılması riskini azaltmaktadır. RBRS sistemi, solventsiz olması ve ciddi toplam katmansal ayrılmalar yerine bölgesel yırtılmalar üzere tasarlanmış olması ile çevreye duyarlı olmasının yanı sıra arıza durumunda insan hayatını ve ekipmanı riske edecek durumların önüne geçmektedir. Bu da yıllar içinde RBRS’yi konveyör onarım sistemlerinde ön sıraya taşıdığını göstermiştir.

Maden, çimento, demir-çelik gibi üretimde sürekliliğin ve sürdürülebilirliğin çok önemli olduğu sektörlerde, duruşun istenmeyen bir durum olduğu hepimizce tahmin edilebilmektedir. Bu bağlamda, planlı duruşların olduğu gibi özellikle beklenmeyen duruşların da mümkün olduğunca kısa olması büyük önem arz etmektedir. Ar-Ge çalışmalarımız ve saha uygulamalarımız ile elde edilen tecrübeler neticesinde geliştirilen RBRS sistemi ile 1-2 saatlik uygulama süresinin (uygulama anındaki kaplama ve malzeme sıcaklığına bağlıdır) ardından tekrar devreye alınabileceğini belirtmek isteriz. Bu şekilde günler ya da haftalar sürecek olan duruş süreleri saatler seviyesine indirgenmektedir. Söz konusu ürün uygulamasının özeti olarak belirtilebilecek poliüre onarımı, aynı uygulama koşulları altında orijinal kauçuktan daha uzun süre dayanabilir (kimyasal maruziyete bağlı olarak değişebilir) olduğu gözlemlenmiş ve tecrübe edilmiştir.

Geliştirilme sürecinde BeltShield

BeltShield, sınırlamaları olan kauçuk/bant onarım, konveyör onarım sistemlerinin yerini almak üzere geliştirilmiştir. Çoğu onarım sistemi, çözüme ihtiyaç duyan İSG sorunlarına sahip mevcut uygulamalardan oluşmaktadır. Kullanılmadan önce bertaraf edilmesi noktasında İSG ve çevre açısından son derece uçucu eklenmiş, raf ömrü kısa olan (ürün genellikle son kullanma tarihi geçer) çoğu konvansiyonel sistem için düşük fiziksel özelliklere sahip BeltShield, bir çözümdür. Bu bağlamda, eklenen mevcut uygulamalar yüzde 50 başarı oranına sahiptir ve endüstrinin daha iyisi için bir değişikliğe ihtiyaç olduğunun farkındalığını sağlamıştır.

ShieldCrete Sistemleri (SCS), endüstrideki geliştirilmeye ihtiyaç duyulan ve ömür uzatan ilave boşlukları/eksikleri fark etmiştir. Bu durum sadece ağır metal taşıma endüstrisi ile sınırlı olmayıp, genel olarak uzun yıllardır konveyör bantları birincil taşıma yöntemi ve/veya mineral işleme ve ağır endüstride muhafaza yöntemi olarak kullanan tüm endüstriyel uygulamalar için geçerlidir.

Bakım/onarımda var olan boşlukları/eksikleri giderirken; SCS, pazardaki diğer örneklerin aksine düşük uçucu malzemelerle (düşük ya da sıfır VOC-Uçucu Organik Bileşik) üstün yapışmaya odaklanarak, lastik bant tamirindeki tüm eksiklikleri kapsamaya ve ek olarak bunları uygulayanların da hem sağlık hem de güvenliğine ve değiştirmede kullanım ömrünün uzatılmasına odaklandı. Bahsedilen bakım/onarım boşlukları, sadece yüksek başarısızlık oranlarına ve kısa raf ömrüne sahip, oldukça uçucu sistemler kullanmadan konveyör bandı anında tamir edememekten değil, aynı zamanda tam çapraz bağlı, yüksek performanslı termoset polimerler (ShieldPoly CV CVFR Superior Polymer Systems) yerine, kauçuğun fiziksel özelliklerini genişletip iyileştirememekten kaynaklanıyordu. 

Ayrıca SCS, bazı durumlarda çok az hasarlı olmasına rağmen kullanım ömründen daha kısa sürede değişimi gerçekleştirilmesi sebebiyle konveyör bantlarından oluşan büyük atıklara ek, konveyör ile genel olarak kauçuk levha membranlardan oluşan fireleri önlemek için farkındalığa ulaştı.

Eski tip astar ile SP astarın karşılaştırılması

Eski tip astarların özellikleri

Kauçuk onarımlarında kullanılan eski tip astarlar, farklı kısıtlamalar ve ISG riskleri ile tasarlanmışlardır. Çoğu durumda bu astarlar, sınırlı raf ömrü ile uzun bir kürlenme veya yapışma öncesi bekleme süresine sahiptir.

Geleneksel onarım uygulaması, bazı durumlarda birkaç saatten birkaç güne kadar sürebilmektedir ve spesifikasyonun üzerine, “dış veya iç” herhangi bir üst kaplama girişimi, önemli arızalara neden olabilir. Bunlara solvent sıkışması, kabarma, ozmotik veya elektro-endosmoz arızaları, hızlanmış ve toplam tabaka ayrışması arızaları örnek olarak gösterilebilir.

Bazı astarların yeniden kaplama zaman pencereleri kısadır, bir kez yapışma öncesi beklemeye alındığında tekrar yapışma için 6-8 saatin geçmesi gereken ve bu bağlamda olumsuz hava koşulları veya çiğ noktası sorunları için çok kısa süre ve düşük hata şansı bırakır. Bu durumlarda, genellikle yeniden kaplama pencereleri (süreleri) gözden kaçırılır ve yapışma riske atılır.

ShieldPrime (SP) özellikleri

Tasarlanan sitemlerde, ıslak üzeri ıslak uygulamasının gerçekleştirilmesinin üzerinden sadece dakikalar geçmesinden sonra SP astar ivedilikle tekrar kaplanabilir. SP astarın bağ kaplaması özelliği, ultra yüksek basınçla yüzey temizliği yapılmasına gerek kalmadan, mevcut durumda konveyör bandın üzerinde olan yapıştırmaya yapışması ve ısı bağı vasıtası ile de verimli kenetlenme sağlamaktadır.    

Kompozit SCS formüllü sistemlerin üstün çapraz bağlantı özelliği, yeniden kaplama süresini 48 saate kadar uzatılmasına olanak sağlar.

Yüzey gerilimi hatalarına veya polimer gerilimlerine yapışma özelliği soğuk duvar ve ozmotik köpüklenme sorunları yapışma vasıtasıyla giderilir. 30 dakika içerisinde gerçekleşen tam çapraz bağlantı ile SP astarın devreye alma kabiliyeti neredeyse tüm demir ve demir dışı bazlı metal, plastik ve kauçuk yüzeylere uygulanabilmektedir. SP astar plastik, kauçuk ve polimer gibi çoğu yüzeylere ara kat olabilir. SP astar, çelik aşınma plakaları ve seramik plakalara, çelik çeliğe yapıştırıcı olarak kullanılabilir.

BeltShield sistem uygulama çeşitleri

BeltShield sistem uygulamaları genel olarak 3 şekilde gerçekleştirilmektedir. Söz konusu onarım sistemleri aşağıda özetlenmiştir.

1) BeltShield Yama Onarım Sistemi 

Yaklaşık 30-50 metrekarelik küçük yüzeylere, el ile uygulanan en temel onarım sistemidir. 

RBRS sistemi ile onarılan bölümler:

Uygulamanın ardından bant ivedilikle devreye alınmaktadır,

Düşük gerilme neticesinde katmanlarda yarılma engellenmektedir,

Dönüş hareketi başladığında yüksek esneme/uzama özelliği neticesinde çatlak oluşmamaktadır.

2) BeltShield Statik Onarım Sistemi

Statik onarım, yüksek hacimlidir ve büyük onarımları kapsamaktadır. Eğitim ve desteğimiz kapsamında uygulandığı takdirde, ürün ve sistemimize garanti verilmektedir. Bu bağlamda belirtilen şartlara uyulması koşuluyla konveyör bantlarda ömür uzatma sağlanabilmektedir.  

3) BeltShield Otomatik Onarım Sistemi 

Otomatik onarım sistemi, geniş sahalarda tasarımı gerçekleştirilen ve uygulanan, 10 kilometre ile üzerindeki uzunluklarındaki konveyör bant uygulamalarını kapsamaktadır. Ürün anlamında, statik onarım sisteminde kullanılan üründen bir farklılık göstermemekte olup, sadece yüksek hacimlere izin veren, mühendislik ve tasarım gerektiren bir sistemdir.

Özet olarak

SCS-RBRS & SP Sistemi (Kauçuk Bant Tamir Sistemi & Koruyucu Astar Sistemi) ıslak yüzeye ıslak püskürtmeye ve dakikalar içerisinde kimyasal olarak kaynamaya uygun olarak tasarlanmış, gelişmiş yüzde 100 katı astar ve yüzde 100 saf poliüre içeren bir formülasyon birleşiminden oluşmaktadır. SCS’nin benzersiz, Shield-Prime SP’si (Koruyucu Astar) özellikle potansiyel olarak tehlikeli solvent dağlaması veya düşük parlama noktalı yüksek solvent içerikli astarların kullanımı olmaksızın, kauçuğa yapışması için formülize edilmiştir. RBRS, astar ile kauçuk konveyör bant arasındaki ve akabinde astar ile poliüre arasındaki fiziksel çapraz bağlantıyı kullanmaktadır. 

RBRS sistemi kullanıcıya, hasarlı sistemine soğuk tamir yapmasına veya bant arızasına/duruşuna sebebiyet verecek bir çelik telin saptanması neticesinde, komple bant değişimine gerek kalmadan, zamanında ve etkili şekilde kauçuk bant sistemlerinin ömrünü uzatma ve onları yenileme imkanı verir. RBRS “saf” poliürenin gelişmiş formülü, en uzun yeniden kaplama süresine imkan verir ve katmanlar arası bütünlüğü korumak için tasarlanmıştır.

RBRS sistemlerini yüzde 100 katı maddeden oluşmaları neticesinde (solventleri, sadece temizlik amacıyla kullanımlarına imkan vererek minimize eder) kauçuğun yapışması için ısıtılmasını gerektirmez ve kauçuğa yüzde 100 yapışmayı sağlar. Öyle ki astar/poliüre soyulmadan önce kauçuk uyum içerisinde kopmaktadır. 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Bantları

AMMdurance rPET ile sürdürülebilirliğin performansınızı artırmasına izin verin 

Published

on

Ammeraal Beltech, geri dönüştürülmüş PET şişelerden üretilen çığır açıcı bir konveyör bandı olan yeni AMMdurance rPET’i tanıtıyor. En son teknoloji ve çevreye duyarlı tasarımların benzersiz bir kombinasyonunu sunan ürün, operasyonel verimliliği optimize ediyor.

Performanstan ödün vermeyi bırakın

Havaalanı ve lojistik sektörlerinde enerji tüketimini, karbondioksit emisyonlarını ve operasyonel maliyetleri azaltmaya yönelik artan baskıyı hafifletmek için tasarlanan AMMdurance rPET, işletmelerin Çevresel, Sosyal ve Kurumsal Yönetişim (ESG) alanındaki konumunu güçlendirmek için doğru bir seçim sunuyor. Sorumlu kaynak yönetimi ve çevre yönetimine olan bağlılığı gösteren AMMdurance rPET; kullanıcılarının itibarını güçlendirirken, bilinçli yatırımcıları çekiyor ve işletmenin değerini artırıyor.

İşletme ve gezegen için mükemmel sinerji: Enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve geri dönüştürülmüş PET dokuma

İşlevsellikten ödün vermeden enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmayı hedefleyen Ammeraal Beltech AMMdurance rPET, benzersiz bir konveyör bezi işleme tekniği sayesinde sürtünmeyi en aza indiriyor, enerji verimliliğini artırmak için güç kullanımını yaklaşık %17 oranında azaltıyor. Bu yenilikçi yaklaşım aynı zamanda kire ve büzülmeye karşı koruma sağlayarak uzun ömür ve aşınmaya karşı direnç sunuyor. Atılan plastik şişeleri yüksek kaliteli konveyör bezine dönüştüren AMMdurance rPET, plastik atıklarla mücadeleye önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Her metrekaresi 14 adet geri dönüştürülmüş PET şişeden üretilen ürün, standart sentetik bantlara kıyasla CO2 emisyonlarını %70 oranında azaltıyor.

Dayanıklılık, sürdürülebilirlik ve enerji tasarrufu tek bantta

Ürünle ilgili konuşan Ammeraal Beltech CPM Başkanı Michel Keetman, “AMMdurance rPET piyasadaki en verimli konveyör bandıdır. Lojistik ve havaalanı operasyonlarında devrim yaratarak hem performansın hem de operasyonel sürdürülebilirliğin iyileştirilmesi için fırsat sunar. İşletmeniz ve gezegenimiz için bir kazan-kazan çözümüdür” açıklamasında bulunuyor.

Sürdürülebilirliği güçlü ortaklıklarla aktarıyor: Heathrow Havalimanı

Ammeraal Beltech, partnerlerinin kaynakları optimize eden ve iş değerini yükselten farklı çözümler sunmalarına yardımcı oluyor. AMMdurance rPET’in olağanüstü performansı ve sürdürülebilir özellikleri, İngiltere’nin en büyük havalimanı olan Heathrow’da yapılan sıkı testlerle doğrulanıyor. Bu ortaklık, bandın gerçek dünyadaki operasyonel ortamlarda etkinliğinin ve güvenilirliğinin altını çiziyor.

Daha iyi bir gelecek için şimdi harekete geçin

AMMdurance rPET’i seçmek gelecek nesiller için bir taahhüt oluştururken, sektörler ve gezegenimiz için belirgin faydalar sunuyor. Yenilikçi tasarımı, azaltılmış güç/kaynak kullanımı ve uzatılmış yaşam döngüsü, tam bir sürdürülebilirlik yelpazesi oluşturarak sertifikasyon fırsatları sağlıyor. PET kullanılarak yapılan dokumalar, bagaj taşıma da dahil olmak üzere çeşitli bant uygulamalarıyla uyumlu olduğundan, bu kombinasyon havaalanı endüstrisi için sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada bir sonraki büyük adımı oluşturuyor.

Continue Reading

Konveyör Bantları

GÜRSES Endüstriyel, bant ve kayış çözümleriyle üretimdeki devamlılığa güven katıyor

Published

on

Konveyör bant ve güç aktarım kayış çözümlerindeki onlarca yıllık tecrübesiyle yüzlerce çeşit ürün sunan GÜRSES Endüstriyel, sektör ayrımı olmaksızın her türlü uygulama alanının taleplerine çözüm sağlıyor. İstanbul, Kocaeli, İzmir ve Kayseri’de bulunan tam donanımlı tesisleri ve ülke genelindeki geniş bayi ağıyla müşterilerine ulaşan GÜRSES; ürün tespit danışmanlığı, uygulama alanı keşfi, yerinde montaj ve satış sonrası takipten oluşan toplam ürün paketiyle bant ve kayış ihtiyaçlarında hizmet üretim merkezi olarak çalışıyor. 

Sektörlerin ihtiyaçları doğrultusunda geliştirdiği zengin ürün portföyünde; PVC, PU, PE, TPEE, silikon, kauçuk konveyör ve proses bantları ile PU/Kauçuk endüstriyel güç aktarım elemanları sunan firma, geniş ürün gamının yanı sıra, stok gücü ve uzman kadrosuyla tam zamanlı ve nitelikli hizmet sunarak, endüstrinin hareket sistemlerindeki çözüm ortağı oluyor. Her prosese uygun bantlarını, doğru seçim için teknik uzmanlıkla bir arada sunan GÜRSES Endüstriyel, sanayinin her alanında müşterilerinin konveyör, proses ve güç aktarım sistemlerine 7/24 destek ve Türkiye’nin her yerine şartların uygun olması halinde 24 saat içinde yerinde müdahale hizmeti sağlıyor. 

1950’li yıllara uzanan geçmişiyle otomotiv ve yan sanayi, lastik, gıda, beyaz eşya, elektronik, mobilya, makine imalatı, tekstil, spor, lojistik, havaalanı, mermer, kağıt, geri dönüşüm başta olmak üzere her sektörde kendine özgü çözümler geliştiren GÜRSES Endüstriyel, müşterilerinin üretim devamlılığına güven katmaya devam ediyor.

Continue Reading

Konveyör Bantları

Forbo besleme bantlarıyla uzun hizmet ömrü ve daha düşük maliyet

Published

on

Konveyör ve proses bantlarında dünyanın lider markalarından biri olan Forbo, Nisan ayında piyasaya sürdüğü kanıtlanmış ve güvenilir Transtex Serisi yeni bandıyla, kauçuk üretim uygulamalarına sağlamlık, ısıya dayanıklılık, uzun hizmet ömrü ve daha düşük maliyet sunuyor.

Forbo’nun çeşitli kauçuk üretim uygulamaları için geliştirdiği yeni PVK125 BxB-NA (ürün no. 908932) beyaz konveyör bandı, hem besleyici hem de karıştırıcılarda boşaltma bandı olarak veya kontrol terazileri için ve ayrıca değirmenden değirmene konveyörler için kullanılabiliyor.

Yeni silikonsuz bandın yüzey deseni, temas alanındaki azalma nedeniyle sıcak ve yapışkan kauçuk karışımları söz konusu olduğunda bile mükemmel ayırma özellikleri sunuyor. Bu özellik aynı zamanda çok iyi bir ısı dağılımı sağlayarak bandı 150°C’ye kadar kauçuk levhaların ve karışımların taşınması için ideal hale getiriyor.

Bandın silikon içermeyen malzemesi, taşınan kauçuk karışımlarının kirlenmesini önlerken; ürünün sağlam ve tek katlı tasarımı, aşınmaya karşı dayanıklılık ve mekanik bağlantı elemanları için mükemmel çözüm sunuyor. Bu tek katlı tasarım aynı zamanda, çok katmanlı bantlarda meydana gelebilecek delaminasyon nedeniyle bandın arızalanmasınıda önlüyor. Ürünün olağanüstü düz yapısı, mükemmel taşıma ve uzun bir hizmet ömrünü de garanti ediyor.

Kullanıcılar, Forbo’nun yeni PVK125 BxB-NA beyaz Transtex bandının yüksek kalitesi ve performansından yararlanıyor. Olağanüstü ayrılma özellikleri ve olağanüstü aşınma ve sıcaklık direnci sayesinde bant, kauçuk üretimini verimli ve güvenilir hale getiriyor. Silikon içermeyen tasarımı, kauçuk karışımlarının kirlenmesini önlüyor, bakım nedeniyle aksama süreleri en aza indiriliyor.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et