Connect with us

Konveyör Ekipmanları

Ham madde çıkarma ve işlemeye FAG SmartCheck çözümü

Published

on

Schaeffler, taşıma ve ayırma ekipmanları alanında 50 yıldan fazla deneyime sahip olan müşterisi Spaleck’in güvenilir bir izleme çözümü arayışını, FAG SmartCheck ile karşıladı.

Taşıma ve ayırma ekipmanları alanında 50 yıldan fazla bir deneyime sahip olan Spaleck’in ürün yelpazesinde titreşimli konveyörler, eleme makineleri ve müşteriye özel çözümler bulunuyor. Geri dönüşüm alanında önde gelen tedarikçilerden biri olan Spaleck, titreşimli eleklerinin kullanılabilirliğini ve böylece müşterilerine sağladığı ekipmanın kalitesini artırmak için güvenilir bir izleme çözümü arıyordu. Üretim sürecinin merkezinde bulunan titreşimli eleklerin herhangi bir plansız arızası ve ilişkili üretim kaybı, firma için önemli maliyetler doğurur. Spaleck’in aradığı çözümün amacı, rulman hasarının erkenden tanımlanmasını sağlamaktı (örneğin yay kırılması sonucu eleğin çökmesini engellemek). 

Schaeffler’in etkin çözümü

Titreşimli elekteki bir şaftın ucuna FAG SmartCheck kurulumu yapan Schaeffler, bu sayede sensörün montajına bağlı olarak radyal veya eksenel titreşimlerin algılanmasını sağladı. Güvenilir ve son derece hassas izlemeye ek olarak, kullanım ve kurulum kolaylığı ile de etkileyici bir yapıda olan FAG SmartCheck’in kullanımı için titreşimli eleğe sadece bir sistem monte etmek gerekiyor. FAG SmartCheck ile izlenebilecek diğer uygulamalar arasında fan yatakları, vakum pompaları ve vidalı kompresörler yer alıyor. DIN ISO 10816‘ya uygun olarak genel titreşim durumunu analiz eden FAG SmartCheck, özellikle bu uygulamaya ilişkin olan rulman ve yay kırılması ile ilgili önemli değerleri inceliyor. İzin verilen titreşim değerleri aşılırsa, bir alarm tetiklenir ve bu alarmın sebebi FAG SmartCheck yardımıyla kolayca bulunabilir. Alarm bildirimi doğrudan titreşim eleği üzerinde veya kontrol panelinden gerçekleştirilebileceği gibi, alternatif olarak makine denetleyicisinden de yapılabilir. Ayrıntılı tanımlama için verileri harici bir servis sağlayıcısı gibi uzaktaki bir konuma iletmek de mümkündür.

FAG SmartCheck’in sağladığı müşteri avantajları

Titreşimli elekler alanında baskın olan agresif koşullarda güvenilir olduğunu kanıtlayan FAG SmartCheck’in akıllı ölçüm sistemi sayesinde, titreşimli elek özelliklerini güvenilir olarak tespit etmek ve ekipman kullanılabilirliğini sağlamak mümkün oluyor. Üretim tesislerinde, özelliğine bağlı olarak bir titreşimli elekten kaynaklanan duruş maliyetleri saatte binlerce Euro değerinde olabilir. SmartCheck’in özel bir karakteristiği, bir titreşimli elekteki şaftın karşı ucundaki rulman hasarını tespit etmesi ve bunu titreşimli elek hem boşken hem de doluyken başarabilmesidir. Titreşimli elekler operasyon sırasında sürekli olarak yüksek titreşim seviyeleri meydana getirdiğinden, bu özellikle vurgulanmalıdır. Bu titreşimlerden yola çıkarak rulmana özgü titreşim seviyelerini belirlemek, normalde son derece pahalı olan ve çok az sayıda bulunan sistem tarafından gerçekleştirilebilir.

Titreşimli elekler hakkında teknik bilgi

Optimum iletim ve elek sonuçları elde etmek için, titreşimli hareket türü önemli bir faktördür. Bu nedenle, iki temel tasarım arasında bir ayrım yapılmaktadır:

  • Lineer titreşimli elekler
  • Döner titreşimli elekler

Çözüm hakkında teknik bilgiler

Kullanılan izleme sistemi:

FAG SmartCheck 

Kullanılan titreşim sensörü:

Yüksek çözünürlüklü basınç sensörü 

İzlenen çalışma sıcaklığı:

  • Rulman sıcaklığı
  • Ortam sıcaklığı
  • Hız
  • Yük

Tanımlama yöntemleri:

  • Zaman sinyali
  • Sarma eğrisi
  • Hız ve frekans izleme
  • Spektrum ve eğilim analizi

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Ekipmanları

Tahrik sistemlerinde dünya kalitesi, VEK mühendislik çözümleri ve bölgesel uzmanlığıyla güçleniyor

Published

on

Uzun yıllara dayanan sektör tecrübesi ışığında 2005 yılında kurulan VEK Verimli Endüstriyel Komponentler, yerli ve yabancı pek çok önemli markadan oluşan ürün yelpazesiyle elektrik motorları, redüktörler, inverterler ve test sistemlerinin satışını gerçekleştiriyor. VEK, 6’sı mühendis 15 çalışandan oluşan tecrübeli kadrosuyla önemli markaları tedarik etmenin yanı sıra, yerli bir firma olarak bölgesel uzmanlık ve mühendislik çözümleri sunuyor. Tahrik sistemlerindeki tecrübesiyle gıda, madencilik, tekstil, ulaşım ve beyaz eşya sektörleri başta olmak daha pek çok endüstrinin taleplerini karşılayan VEK, müşterilerinin ürünlerinde tasarım sürecinden başlayarak saha kullanımına kadar çözüm ortağı oluyor.

İmalat sanayinin yanında birçok endüstriyel tesise alçak ve orta gerilim standart ve özel tip elektrik motorları, hız kontrol cihazları ve motorlu redüktörleri ile satış öncesi ve sonrası hizmet veren VEK; alçak gerilim elektrik motorları konusunda WEG, AEMOT ve WAT-TEE elektrik motorlarının bayiliğini yürütüyor. 0.12 kw-1000 kW güç aralığında IE3-IE4 yüksek verim sınıfına sahip standart motorların yanı sıra, müşteri talepleri doğrultusunda özel mekanik konstrüksiyonda (özel mil, özel kapak) ve özel elektriksel tasarımda (özel gerilim/frekans, özel güç vb.) motorları da ürün yelpazesinde bulunduran firma, sektörün ihtiyaç duyduğu yüksek güç seviyelerinde alçak gerilim motor (90 kw-1000 kw) ve orta gerilim motorlar (3kv,6kv,10kv,13.8kv gerilim seviyesinde, 50.000 kW’a kadar güç seviyesinde) konusunda da hizmet veriyor. Firma bu kapsamda dünyanın lider üreticilerinden WEG ile yaptığı iş birliği kapsamında “engineered partner” olarak çözüm sunuyor. 

Elektrik motorlarında sahip olduğu tasarım, üretim, satış öncesi ve sonrası hizmet tecrübesiyle müşterilerinin rekabet gücünü artıran VEK, kullanıcılarının dünya pazarında yer almalarını sağlayabilmek için standart ve regülasyonların tarif ettiği enerji verimliliğine sahip, teknolojinin gerektirdiği yenilikleri bünyesinde barındıran, uygulamada motorun maruz kalacağı en zor şartlara uygun konstrüksiyona sahip ürünleri sunuyor. 

Tamamlanmış pek çok referans projede yer alan VEK’in portföyünde, alanında lider markalar yer alıyor:

WEG, AEMOT, WAT-TEE, NİDEC, Rotor NL, Marathon, KISTLER, KOSTAL, Danfoss, LS Electric, Yılmaz Redüktör.

Redüktör, elektrik motoru ve diğer güç aktarım ürün talepleriniz için aşağıdaki formu doldurunuz.

Continue Reading

Konveyör Ekipmanları

Konveyör kasnakları için kapsamlı kılavuz: Mekaniği, tipleri, bileşenleri ve uygulamaları

Published

on

KONVEYÖR KASNAKLARI

Dökme malzeme taşıma alanında konveyör sistemleri malzemelerin hareketini düzenlemede merkezi bir rol oynar. Temel bileşenler arasında konveyör kasnakları, hareket ritmini yönlendiren çok önemli bir konuma sahiptir. Bu kapsamlı teknik kılavuz, konveyör kasnaklarının mekaniğini, sınıflandırmalarını, bileşen inceliklerini, hareketli ve hareketsiz şaft varyantları arasındaki ayrımları kapsayan derinlemesine bir keşif sağlar.

Konveyör kasnaklarının anatomisi

Konveyör kasnakları, konveyör bandının uzunluğu boyunca stratejik konumlara yerleştirilir ve malzeme hareketini sağlamaktan sorumludur. Aşağıda bu hayati bileşenlerin ayrıntılı mekanik ve tasarım yönlerini inceleyeceğiz.

Bileşenler ve tasarım detayları

Kabuk: Genellikle çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılan çekirdek yapıyı oluşturan kabuk, kasnağın çalışması için temel oluşturur.

Gecikme: Çekişi artıran ve kaymayı en aza indiren geciktirme, daha iyi kavrama için konveyör bandıyla etkileşime giren kauçuk veya sürtünmeyi artırıcı bir malzeme tabakasıdır.

Uç disk: Kasnağın merkezinde yer alan uç diski, koordineli hareketi kolaylaştıran bir montaj noktası görevi görür.

Şaft: Şaft dönme enerjisini ileterek kasnağı iter ve gücü konveyör bandına aktarır.

Kasnak sınıflandırmaları

Tahrik kasnakları: Tipik olarak konveyörün başına yerleştirilen tahrik kasnakları, motorlardan enerji alır ve bandı ileri doğru hareket ettirir.

Burun kasnakları: Tipik olarak, gerginliği ve çekişi artıran daha yüksek bir sarma açısı gerektiren kasnakların yakınında bulunur.

Sarma kasnakları: Sarma kasnakları kayış gerginliğini yönetir ve kayış uzunluğunda dinamik ayarlamalara izin verir.

Bükme kasnakları: Stratejik olarak yerleştirilmiş bükme kasnakları, kayışı kavisler ve yön değişiklikleri etrafında yönlendirerek gerilimi azaltır.

Hareketli şaft ve hareketsiz şaft kasnakları

Konveyör kasnakları alanında hareketli şaft ve hareketsiz şaft kasnakları olarak iki ana tip ortaya çıkar. Her bir tipin farklı özellikleri, avantajları ve uygulamaları vardır.

Hareketli şaft kasnakları

Mekanik: Merkezi bir döner şafta sahip olan hareketli şaft kasnakları, gücü doğrudan kasnağa iletebilir.

Avantajlar: Verimli güç aktarımı, yüksek tork senaryoları için çok uygundur.

Uygulamalar: Öncelikle konveyör bandını verimli bir şekilde ilerletmek için tahrik kasnakları olarak kullanılır.

Hareketsiz şaft kasnakları

Mekanik: Sabit bir şaft ile donatılmıştır.

Avantajlar: Çok yönlülük ve uyarlanabilirlik, sabit tasarım sayesinde daha az şaft aşınması.

Uygulamalar: Yön değişiklikleri için bükme kasnaklarında ve kayış yönlendirmesi için avara kasnaklarında yaygındır.

Avantajlar ve dikkat edilmesi gerekenler

Hareketli şaft kasnakları: Doğrudan güç aktarımı, yüksek tork senaryoları için idealdir. Aktif şaft dönüşü nedeniyle daha fazla bakım gerektirebilir.

Hareketsiz şaft kasnakları: Çok yönlülük, sabit tasarım sayesinde daha az şaft aşınması. Dolaylı güç aktarımı, doğrudan güç aktarımının ötesindeki uygulamalar için uygundur.

Uygulamalar ve sonuç

Tahrik kasnakları: Hareketli şaft kasnaklar, konveyör sistemlerinin tahrikinde mükemmeldir ve malzemeleri verimli bir şekilde iter.

Bükme kasnakları: Hareketsiz şaft kasnaklar, bandı kavisler etrafında yönlendirerek yumuşak yön değişiklikleri sağlar.

TS Global tarafından imalat ve yenileme hizmetleri

Konveyör çözümlerinde pazar lideri olan TS Global, yüksek kaliteli konveyör kasnakları üreten son teknoloji üretim tesislerine sahiptir. Mühendislik mükemmelliği ile desteklenen bu tesisler, zorlu endüstri standartlarını karşılamak için kasnakları titizlikle üretmektedir. Hassasiyet ve yeniliğe olan bağlılığıyla TS Global’in üretim hizmetleri, her bir kasnağın endüstriyel uygulamaların taleplerini en yüksek verimlilikle karşılamaya hazır olmasını sağlar.

TS Global‘in uzmanlığı üretimin ötesine uzanır. Yenileme hizmetleri mevcut kasnaklara yeni bir soluk getirir. Titiz bir inceleme, onarım ve restorasyon süreci sayesinde, aşınmış veya hasar görmüş kasnaklar optimum performanslarına yeniden kavuşturulur. Bu sadece bileşenlerin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme taşıma sistemlerinde maliyet etkinliğine ve sürdürülebilirliğe de katkıda bulunur.

Dinamik canlı çalışma testi

TS Global’in mükemmellik taahhüdünün bir kanıtı olarak, tüm kasnakları dinamik canlı çalışma testine tabi tutulur. Bu test, konveyör kasnaklarının gerçek dünyadaki çalışma koşullarına tabi tutulmasını ve gerçek çalışma sırasında karşılaşacakları stres ve kuvvetlerin simüle edilmesini içerir. Bu titiz değerlendirme, her kasnağın performans beklentilerini karşılamasını ve aşmasını sağlayarak güvenilirliklerini ve verimliliklerini te yit eder.

Continue Reading

Konveyör Ekipmanları

Schaeffler Lifetime Solutions Tırı İstanbul’a geldi, bakım şova döndü

Published

on

Rulman üretiminin küresel liderlerinden biri olan Schaeffler, teknolojiye de öncülük ediyor. Lifetime Solutions çözümleriyle plansız duruşları ve ilgili maliyetleri kontrol altına almayı sağlayan Schaeffler, bu çözümlerini uygulamalı olarak sergilediği Lifetime Solutions Tırı ile İstanbul ve İzmir’de ziyaretçileriyle buluştu. Katılımcılara 1 saatlik sunumlar halinde rulman ömrünü etkileyen tüm süreçleri A’dan Z’ye uygulamalı olarak deneyimleme şansı sunan Schaeffler Lifetime Solutions Tırı, bakımı şova çevirdi.

Makine bakımlarının sorunsuz ve öngörülebilir şekilde gerçekleşmesini sağlamak için geniş kapsamlı çözümler ve ürünler sunan Schaeffler, özel olarak dizayn ettiği Lifetime Solutions Tırı ile tüm ürün portföyünü ilk elden tanıttı. Daha önce Avrupa’da birçok ülkede ziyaretçileriyle buluşan Schaeffler Lifetime Solutions Tırı, Mayıs ayında İstanbul ve İzmir’de ziyaretçileriyle buluştu. 3 ve 4 Mayıs tarihlerinde düzenlenen İstanbul Bakım Sempozyumu’nda, Schaeffler’in Türkiye’deki servis partneri VİBMER Mühendislik ve yetkili distribütörü aynı zamanda servis partneri Silkar Endaş ile ziyaretçilerini karşılayan Lifetime Solutions Tırı, ardından yetkili distribütörü Saygılı Rulman’la birlikte İzmir’de görücüye çıktı.

Çözümlerine göre oluşturduğu ve özel olarak dizayn ettiği Lifetime Solutions Tırı’nın içerisinde, bir rulmanın üretilmesinden tüketilmesine kadar ürün ömrünü etkileyen tüm süreçlerdeki çözümlerini uygulamalı olarak tanıtan Schaeffler, 1 saatlik şovlar halinde gerçekleştirdiği etkinliklerle katılımcılara sadece arızaların nasıl giderilebileceğini değil, nasıl tamamen önlenebileceğini de deneyimleme imkanı sundu. Plansız makine duruşlarındaki yüksek maliyetleri ve iş yükünün ani artışını çözümleriyle sonlandıran Schaeffler, Lifetime Solutions Tırı’nın içerisinde; yağlayıcı çözümlerini, akıllı yağlayıcılarını, durum izleme sistemlerini, OPTIME sisteminin detaylarını, sisteme dahil edilen diğer durum izleme sistemlerini ve döngünün içerisinde olan rulman montaj ve demontajı uygulamalı olarak sergiledi.

Schaeffler Lifetime Solutions Tırı ile uygulamalı olarak sergilenen çözümler

Yenilikçi izleme çözümleri

Günlük işleri plansız ve ani duruşlar olmadan sorunsuz bir şekilde organize eden Schaeffler Lifetime Solutions, her zaman sahada olmaya gerek kalmadan tüm makinelerin durumunu takip etmeyi sağlıyor. Yüzlerce ekipmanı birkaç saat içinde izlenebilir kılmak OPTIME sensörleri ile mümkün. Tüm yardımcı ekipmanlar için uygun olan OPTIME; potansiyel rulman ve dişli hasarları, balanssızlık, eksenel kaçıklık gibi arızaları haftalar öncesinden tespit ediyor.

Akıllı yağlayıcılar

Üretimi durduran makineler, maliyet ve strese neden olur. Tüm rulman arızalarının %80’i yağlama kaynaklıdır. Sadece doğru yağlayıcı değil, aynı zamanda doğru miktar ve doğru zamanlama da önemlidir. Bu işi sizin yerinize üstlenen Schaeffler akıllı yağlayıcılar, öngörülebilir bir süre içinde doğru miktarda yağlama sağlar. Rulmanların durum izlemesi için geliştirilen Schaeffler OPTIME sistemini genişleten ve CONCEPT1 serisi yağlayıcıları entegre eden OPTIME C1, akıllı tek nokta yağlama için kullanımı kolay ve uygun maliyetli bir çözümdür.

Schaeffler Grease App uygulamasıyla, doğru ARCANOL yağı, doğru ilk yağlama miktarı ve yeniden yağlama zaman aralıklarının yanı sıra yeniden yağlama miktarları da doğru şekilde kolayca belirlenebilir.

Hassas bakım ürünleri

Bir arıza meydana geldiğinde hızlı ve hassas çalışma gereklidir. Beklenmedik arızaların önüne geçmenin temeli rulmanların montaj sırasında atılır. Doğru ısıtma ve hizalama cihazının seçimi bunun için önemli bir faktördür. Hızlı ve temiz çalışan Schaeffler indüksiyon ısıtma cihazları; yüksek verimlilik ve enerji tasarruflu ısıtma sağlar, montaj süresini kısaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et