Gıda güvenliği için konveyör bant verimliliğinizi maksimize edin

Konveyör bantlarınız için gıda güvenliği belgeleri alın

Avrupa Birliği, ürünlerinin halka dağıtılmadan önce gıda güvenliği standartlarına uygun olduğunu belgelemek için her gıda temaslı malzeme için gıda üreticilerinin sertifikalandırma yapmasını şart koşar. EC 1935/2004 Yönetmeliği hem gıdanın üretimini hem de gıda işleme ekipmanlarının üretimini düzenler. Üretim sırasında malzeme ve eşyaların yiyeceğe transfer olmadığından emin olmak için ayrı belgeler gereklidir. Her sertifikasyon, malzeme ve izlenebilirlik verilerini, belirli düzenlemelere uyulduğunu belirten Bir Uygunluk Bildirimi (DOC) beyanını içermelidir.

ERIKS tedarikçilerinden birini örnek göstererek açıklayan ERIKS Uygulama Mühendisi Hans Venema, şu ifadeleri kullandı: “Tedarikçilerimiz, yaklaşık 5 metre genişliğinde rulolarda yaklaşık 500 metre uzunluğunda düz kayışlar üretiyor. Bu rulolar daha sonra daha küçük kayışlara bölünüp konveyörlerimize takılıyor. İyi Üretim Uygulamaları GMP ve EC düzenlemelerine göre, bu süreçte her adım için sertifikasyon yapmamız gerekiyor. Bu sayede her spesifik konveyör bandını orijinal üretim partisine ve ham maddelere kadar takip edebiliyoruz.”

Gıda güvenliği denetimi için hazırlık yapın

Zaten Bir Uygunluk Bildirimi (DOC) belgeniz varsa neden her bileşen malzeme ve parça için ayrı bir sertifikaya ihtiyaç duyarsınız? Bir DOC veya uygunluk belgesi, belirli malzeme ve eşyalar için geçerli olan yasal yükümlülükleri yerine getirmek için verilen kendinden verilmiş bir belgedir. Hans, DOC ve spesifik sertifikalar arasındaki ilişkileri açıklamak için basit bir metafor kullanır: “Bir kek pişirdiğinizi düşünün. Her zaman aynı tarifi kullanabilirsiniz, ancak malzemeleri tekrar almanız gerekir, tam olarak her bileşen için spesifik bir sertifikaya benzer şekilde. İşte Uygunluk Bildirimi, yiyecek düzenlemelerine uygun olduğunu belirten (sertifikalı) bir tarif gibidir.”

Birçok şirket, ürünlerinin gıda güvenliği düzenlemelerine uyduğunu göstermek için sadece bir DOC alır. Ancak, spesifik bileşen malzemelerin sertifikasyonu, bir güvenlik denetimi yapılırken ham maddelere geri takip imkanı sağlar ve diğer gereksinimlere uyumu garanti altına alır. Bu aynı zamanda şirketlerin planlanmamış duraksamaları azaltmalarına ve para tasarrufu yapmalarına yardımcı olur çünkü tüm üretimi durdurmadan kök nedeni tespit etmeye olanak sağlar.

Yine de ileri bir denetim durumunda, Hans’ın belirttiği gibi, yalnızca Bir Uygunluk Bildirimi’ne sahip olmak yeterlidir: “Birçok durumda, insanlar konveyör bandında hiçbir sorun bulmazlar, başka bir bandın yerine yenisiyle değiştirirler. Bu durumda, bir (spesifik) sertifikaya ödeme yapmak gerekli değildir çünkü kayışın taban malzemesi üzerindeki uygunluk bildirimi hala aynıdır.”

Farklı bant türlerinin ve malzemelerinin kimyasal dayanıklılığını belirleyin

Konveyör bantlarında uyumsuz malzemeler veya temizlik maddelerindeki kalıntılar, gıda üretiminde dolaylı çapraz kontaminasyona neden olabilir. Bu nedenle, gıda güvenliği sağlayan bir konveyör sistemi için ilk adım, konveyör bantlarındaki malzemelerin gıda güvenliği standartlarına uygun olduğundan emin olmaktır. Bazı gıda ürünleri, konveyör bantlarında bulunan plastikler üzerinde uzun vadede etkisi olabilecek uyumsuz maddeler içerebilir.

Örneğin, genellikle %60 ila %80 yağ içeren peynir, konveyör bantlarında bulunan plastiklere uzun vadede etki edebilir. Bu gibi ürünlerle uyumsuz malzemeler, konveyör bantlarının ömrünü kısaltabilir ve erken aşınmaya neden olabilir. Aynı şey yağa dayanıklı konveyör bantlarına ihtiyaç duyan kurabiye üretiminde kullanılan konveyör bantları için de geçerlidir.

Günümüzde birçok kişi, görsel tespiti çok kolay olduğu için mavi bir konveyör bandı ister. Bununla birlikte, görsel tespit kolaylığı için kullanılan mavi konveyör bantları, kimyasal dirence sahip değilse kontaminasyon riski oluşturabilir. Bu durumda beyaz balık filetoları mavi renkle kontamine olabilir. Bu nedenle, kolaylıkla gıda güvenliği arasında bir denge kurmak önemlidir.

Konveyör bantlarınız için optimal temizlik yöntemini seçin

Doğru temizlik, sadece konveyör bantlarının ve dişlilerin ömrünü uzatmakla kalmaz, müşterilere sağladığınız ürünün daha güvenli olduğunu da garanti eder. Üreticiler için önemli olan, açık alan temizliğinde konveyörleri ve eklentilerini temiz tutmaktır. Yapılan yaygın ama önlenebilir hatalardan biri, konveyör bantlarında kimyasal kalıntı bırakmaktır. Konveyör bandına olan etkisinin yanı sıra, geri kalan kalıntı en büyük sorun. Üreticiler, üretim yeniden başlamadan önce bunu engellemelidir, çünkü ciddi sağlık sorunlarına yol açabilir.

Bunu önlemek için konveyör bant malzemeleri temizlik ürünlerindeki kimyasallara dayanıklı olmalıdır. Kimyasal dayanıklılığı olmayan konveyör bantları, peroksit, izopropil alkol veya klor gibi temizlik maddelerindeki kimyasallarla kontamine olabilir. Sonuç olarak, plastikler veya diğer kimyasallar, kalıntı olarak gıdaya aktarılabilir.

Örneğin, plastik konveyör bantlarının temizlik maddesine dayanıklı olmaması durumunda, konveyör sistemlerinde aşınma hızlanabilir. Bu durumda konveyör bantları, temizlik maddelerine dayanıklı bir malzemeden yapılmış yeni bir sistemle değiştirilmelidir. Bunun için aşınmanın en aza indirildiğinden emin olmak için laboratuvarda test edilmelidir.

Konveyör bantları, endüstri segmentine göre özelleştirilmiş temizlik yöntemleri gerektirir. Örneğin, üretim aralarında minimal veya hiç temizlik maddesi kullanılmadan sıkıştırılmış hava kullanılabilir, böylece bakım süresi azaltılabilir. Fırın ve hamur endüstrileri genellikle yerinde sterilizasyon veya buhar yerinde (SIP) kullanır çünkü bu yöntem konveyör bantlarındaki bakterilerin %99,9’unu öldürürken hamurun sıvı kalıntılarla doğrudan temasını önler.

Bununla birlikte Hans’ın da belirttiği gibi, SIP temizliği durumunda temizlik seviyesine daha fazla dikkat edilmelidir: Basınçlı bir su tabancası kullanarak konveyör bandını yıkarken, tüm konveyör bandını temizlediğinizden emin olmanız gerekir. Üfleme ucu ile basınçlı hava kullanıyorsanız, tüm kayışı temizlediğinizden emin olmanız gerekir.

Uzman rehber

Gıda güvenliği sağlayan bir konveyör çözümü, önemsiz gibi görünen ancak önemli bakım sorunlarını önlemek için uzman bir inceleme ve analiz gerektirir. Çözüm süreci genellikle konveyör bantlarının çapraz kontaminasyon risklerini tespit etmek için yerinde bir inceleme ile başlar. Ardından uzmanlar, temizlik maddelerine karşı kimyasal direnç testleri yapmalı ve sonuçların detaylı bir analizini yapmalıdır.

Bir örnekte, en büyük süt ürünleri şirketlerinden birinin peynir deposunun açık yüzey konveyörlerinde küf oluşumu ve plastikleştirme makinelerinden sızan temizlik maddeleri tespit edildi. Küf oluşumunu ve sızıntıyı en aza indirmek için, şirket kullanılan temizlik maddesine karşı daha iyi kimyasal dayanıklılığa sahip kapalı konveyör bantlara ihtiyaç duyar.

ERIKS konveyör uzmanlarının yardımıyla, kullanılan temizlik maddelerine karşı kimyasal dayanıklılık sağlandı, küf oluşumu ve sızıntı minimum düzeye indirildi ve konveyör bantlarının ömrü maksimize edildi. Bu gıda güvenliği sağlayan konveyör çözümü, o konveyör bandı için yıllık 3130 Euro’ya ve peynir deposu başına yaklaşık 60.000 Euro tasarrufa ulaştı.

Operasyonel düzeyde bu gıda güvenliği sağlayan konveyör çözümü, bantların temizlenmesine harcanan süreyi azalttı. Ayrıca, daha uygun bir kayış tahrik dişlisi kullanıldığından sistem daha önce olduğundan daha sorunsuz çalıştı.

Sonuç

Gıda güvenliği sağlayan konveyörler, operasyonel maliyetleri ve çevresel etkileri azaltarak konveyör ve tahrik sisteminin ömrünü uzatır. Gıda güvenliği sağlayan konveyörler, beklenmedik olaylardan kaynaklanan zaman ve para tasarrufu sağlamanın yanı sıra müşterilere sunduğunuz ürün ve hizmetlere güven ve güvenilirlik oluşturmanıza yardımcı olur. Kurulumunuzun durumuna bağlı olarak en iyi gıda güvenliği sağlayan konveyör çözümünü belirlemek için bir konveyör uzmanıyla görüşün.