Büyük ölçekli pil hücresi üretiminde hızlı ve hassas süreçler çok önemlidir. Tek tek proses adımlarında elde edilen en küçük zaman veya enerji tasarrufları bile, önemli ölçüde artan verim, daha düşük maliyetler ve daha az karbon emisyonu anlamına gelebilir. Pil üretiminde verimliliği artırmanın en önemli unsurlarından biri ürün taşımadır. Beckhoff, akıllı XTS lineer taşıma sistemi ve yüksek performanslı PC tabanlı kontrol teknolojisi ile bu alanda yeni standartlar belirler.
Geleneksel ürün taşımacılığı ve XTS
Geleneksel lineer taşıma sistemlerinde, malzeme akışı genellikle boş seferler içeren geri dönüş yolları nedeniyle kesintiye uğrar. Beckhoff’un XTS sistemi, kesintisiz malzeme akışını sağlamak ve üretim hattının genel verimliliğini artırmak için sürekli, kapalı devre bir ray sistemi kullanarak farklı bir yaklaşım sergiler. Aktif XTS rayındaki her bir taşıyıcı ayrı ayrı kontrol edilir ve hem dururken hem de hareket halindeyken herhangi bir noktada frenleme, hızlanma, konumlandırma ve sabit kuvvet uygulama yeteneğine sahiptir. Bu sayede taşınan ürünler nazik ve güvenli bir şekilde taşınır, formatlar arasında kolayca geçiş yapılabilir ve tamponlama gereksinimleri önemli ölçüde azalır.
Esnek ürün taşımacılığı için modüler sistem
XTS’nin en önemli güçlü yönlerinden biri modüler tasarımıdır. Sistem uzunluğu, değişken modüller kullanılarak hassas bir şekilde ölçeklendirilebilir, böylece özelleştirilebilir ve genişletilebilir konfigürasyonlar oluşturulabilir. Düz motor modülleri çeşitli uzunluklarda, kavisli modüller ise çeşitli bükülme yarıçaplarında mevcuttur. Hareket ünitelerine temassız güç ve veri iletimi (Kablolama Teknolojisi Yok – NCT) gibi genişletilmiş işlev yelpazesine sahip modüllerin yanı sıra, işleme istasyonlarının bulunmadığı bölümler için işlev yelpazesi azaltılmış modüller (EcoLine motor modülleri) de mevcuttur. Modül tipleri arasındaki bu tam uyumluluk, taşıma yolunun belirli pil üretim süreçlerine en uygun şekilde uyarlanmasını ve mevcut alanın en verimli şekilde kullanılmasını sağlar.
Optimum senkronizasyon
Beckhoff’un PC tabanlı kontrol teknolojisi ve EtherCAT endüstriyel ethernet iletişim sistemi ile hareket üniteleri ve diğer süreçler paralel olarak kontrol edilebilir ve yüksek hassasiyetle senkronize edilebilir. Bu, proses kalitesinin artmasına ve potansiyel malzeme tasarrufuna katkıda bulunur. Ayrıca, yükleme ve boşaltma gibi adımlarda durma ihtiyacını ortadan kaldırarak arıza süresini azaltır. İki ayrı sistemde çalışan hareketli parçalar bile yazılım aracılığıyla birbirine bağlanabilir, böylece daha yüksek yük kapasitesi veya daha sıkı ürün aralıkları sağlanabilir.
Yüksek taşıma hızları ve ürün verimi
Saniyede 4 metreye varan taşıma hızları ve 10 g’ye varan ivmelerle XTS, yüksek verim sağlar. Hız, her üretim adımının özel gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Pil üretim süreci boyunca avantajlar
Bu tür yenilikçi ve son derece esnek ürün taşımacılığı, aşağıdaki uygulama örneklerinde gösterildiği gibi, üretim sürecinin tamamında avantajlar sağlar:
Hücre montajı: Pil hücrelerinin bileşenlerini monte ederken, XTS esnek ölçeklenebilirliği ve özelleştirilmiş ürün taşıma özelliği sayesinde belirgin avantajlar sunar. Hücre bileşenlerinin güvenli ve hassas bir şekilde kenetlenmesi ve farklı ürün formatları arasında kolayca geçiş yapma seçeneği, bu süreç boyunca yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar.
Optik kontrol: Pil hücresi kontrolü sırasında, hareket ettirici veya hücre konumları bir kamera sistemi kullanılarak senkronize edilebilir. Hücrelerin farklı taraflarını kontrol etmek için aynı anda birden fazla kamera kullanmak da mümkündür. Bu, döngü süresini kısaltır, gerekli istasyon sayısını azaltır ve doğruluğu artırarak ve net görüntü referanslaması sağlayarak kaliteyi artırır.
Temizleme: Plazma bazlı veya kimyasal olsun, pil hücrelerinin temizliği, ürünü taşıyıcı üzerinde mekanik veya elektriksel olarak döndürerek verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bu dönüş için bir aktüatör, temassız enerji ve veri iletimi kullanılarak çalıştırılabilir ve kontrol edilebilir. Her iki seçenek de hücrelerin iyice temizlenmesini ve bir sonraki üretim adımları için hazırlanmasını sağlar.
Yapıştırıcı uygulama: Sıvı yapıştırıcı veya bant uygulaması, hücre hareket halindeyken anında gerçekleştirilebilir. Bu, proses durmalarını önler, yapıştırma sürecini hızlandırır ve hızlı, düzgün ve hassas yapıştırıcı kaplama sağlar.
Birleştirme: XTS, birkaç pil hücresinin aynı anda birleştirilmesini sağlar. Bu, birleştirme sürecinde yüksek hassasiyet ve hız sağlar ve tüm üretim hattının verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Birleştirilecek hücre sayısı da yazılım aracılığıyla esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Reddedilenler: XTS, testlerden geçemeyen pil hücrelerinin verimli bir şekilde erken boşaltılmasını destekler. Sistem, uçtan uca izlenebilirlik ve hassas hareket kontrolü kullanarak iyi hücreleri ve reddedilenleri farklı aşağı akış süreçlerine atar. Bu, hücrelerin hızlı ve hassas bir şekilde ayrılmasını sağlar, son ürünün kalitesini artırır ve reddedilenlerin gereksiz işlenmesini önler. Sonuç olarak bertaraf maliyetlerini azaltır.
Beckhoff’un akıllı XTS lineer taşıma sistemi, pil üretiminde ürün taşımacılığı için devrim niteliğinde bir çözüm sunar. Modüler yapısı, esnek kurulum pozisyonları ve optimum senkronizasyonu, üretim süreçlerinin tasarlanmasında yeni boyutlar açar. Sonuç olarak, daha yüksek verimlilik, daha yüksek kalite ve daha hızlı iş hacmi elde edilir ve pil hücresi üretimi için geleceğe hazır bir temel sağlanır.
Bu ürün için size geri dönüş yapalım
Teknik detay, fiyat bilgisi veya teklif talebiniz için formu doldurun. Talebiniz doğrudan ilgili ekibe iletilir.
