Connect with us

Konveyörler

Konveyör teknolojisine sınırsız imkanlar sunan Watt Drive çözümleri

Yayın Tarihi

on

Portföyünde yer alan özel ürünlerle güç aktarım sektörünün önemli markaları arasında yer alan ADEN Endüstriyel’in Türkiye Distribütörlüğü’nü yürüttüğü Watt Drive Weg Group, konveyör teknolojisinin tüm uygulamalarında güçlü ve güvenilir çözümler sunuyor. Otomasyon ve tahrik tekniği için ürün ve sistem çözümlerinde uzmanlaşan yarım asırlık marka, konveyör teknolojisine birçok avantaj sunarak makine mühendislerine neredeyse sınırsız uygulama olanağı sağlıyor.

Konveyör teknolojisi terimi, taşıma sistemleri ve depolama sistemleri gibi birçok makine mühendisliği alanını kapsar. Watt Drive, konveyör teknolojisinin tüm uygulamalarında güçlü ve güvenilir çözümler sunar. IP 67’ye kadar koruma derecesi (standart IP55), Avrupa yönergesi 94/9/EG’ye göre patlamaya dayanıklı sürücüler, güvenilir sızdırmazlık sistemleri ve daha fazlası ile makine mühendislerine neredeyse sınırsız uygulama olanağı sağlar.

Portal vinç

Portal vinçler, stok sahalarında ve limanlarda dökme yük taşımacılığı için kullanılır. Bu vinçlerin özel bir tasarımı, büyük debileri taşımak için kullanılan köprü tipi bir vinçtir. Watt Drive helisel konik ve paralel milli  motorlu redüktörleri özellikle bu uygulamalar için kullanılabilir. 

Eleme makinesi

Çakıl ve kum, sektördeki birçok uygulama alanı için önemli ham maddeleri oluşturur. Bu maddeler bir sonraki işlem için farklı tane boyutlarına göre elenmelidir. Watt Drive makineler için PROFI-line P6000 serisi yapı frekans konvertörleri ve WATT-EUSAS® sistem motorları ile üstün çözüm sunar. 

Pergel vinç

Ağır yüklerin taşınması, çalışmanın güvenliğini sağlamaya uygun şekilde tasarlanmış bir tahrik ünitesi gerektirir. Watt Drive motorlu redüktörler, uygun boyuttaki yapı bileşenleri ile bu gereksinimi karşılar ve böylece yükleniciye güvenilir tahrik ünitesi bileşenleri sunar.

Biyogaz tesisleri

Biyogaz tesislerinin mısır, çim vb. yenilenebilir ham maddelerle şarj edilmesi, gaz geri dönüşümünü ve dolayısıyla tesisin karlılığını artırır. Kullanılan Watt Drive dişli kutuları, bu ham maddeleri şarj ünitelerinden biyogaz tesisine taşır. Agresif gaz atmosferi nedeniyle tesis ve redüktörler için özel koruma gerekir. Buna uygun olarak redüktörler ATEX 95 uyarınca patlamaya karşı korumalıdır.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyörler

Daha fazla hat verimliliği sağlayan KHS tam otomatik enine varilleme hattı

Yayın Tarihi

on

KHS Group, Innokeg AF-C Transversal ile saatte 500 varile kadar yıkama ve rafa kaldırma işlemi sağlayan sofistike bir kurulum sağlıyor. Daha fazla esneklik, verimlilik ve hız sağlayan hat, tek merkezi taşıma bölümü sayesinde özellikle kompakt ve yüksek derecede erişilebilirliğe sahip. Sistem, farklı formatlara da tam otomatik olarak uyum sağlayabiliyor.

Ürünle ilgili açıklama yapan KHS Varil Ürün Grubu Müdürü Roger Daum, Innokeg AF-C Transversal fıçı makinesinin standart piyasa sistemlerle karşılaştırıldığında yüksek puan aldığını vurguluyor. En büyük ve en belirgin farkın, yenilikçi taşıma sisteminde olduğunu dile getiren Roger Daum, “Bugüne kadar kullanılan geleneksel enine konveyör düzeneği, gerçek makinenin giriş ve çıkışındaki besleme ve boşaltma için ayrı kayışlara sahipti. KHS tasarımı bilinçli olarak farklı ve varilleri tek bir konveyör bant üzerinde eşleştirilmiş zıt işleme istasyonlarının ortasından geçirir. Bunun üzerine hattın içine ve dışına doğru itilirler. Bu konseptin en büyük avantajı, Innokeg AF-C Transversal’de operatörü makineden ayıran hiçbir konveyör olmamasıdır. Böylece istasyonlara bakım ve onarım için serbestçe ve çok daha kolay erişilebilir. Yerden tasarruf sağlayan sistem ayrıca üretim atölyesinde daha az yer kaplıyor. Ayrıca, işleme istasyonlarına taşımanın ters oranı (standart makinelere kıyasla) ile KHS sistemi daha güçlüdür ve saatte 500 varile kadar işleyebilir” açıklamasında bulunuyor.

Modüler ve esnek

KHS’nin varilleme mühendisliğinin bir diğer önemli farkını, daha düşük tedarik maliyetlerini beraberinde getiren modüler tasarımı ve Innokeg AF-C Transversal’ın artan üretim kapasitelerine uyum sağlamak için büyüyebilmesi oluşturuyor. Varil Ürün Grubu Müdürü Daum, sistemin prensibini şu şekilde açıklıyor: “Tek bir blok çerçevesinde iki modülü iki ilgili işlem istasyonuyla birleştiriyoruz. Kompakt tasarımı sayesinde blok, standart bir denizaşırı konteynere sığar. Bu çerçevede her türlü çevrim mümkündür. Bir makine, her birinde iki modül bulunan 4 blokla yapılandırılabilir. Bu, sırasıyla ön, ana veya kombine yıkayıcı veya dolgu maddesi olarak işlev görebilen 16 tedavi başlığına eşdeğerdir. Bu özellik genel hattı yapılandırırken geniş bir kapsam sağlıyor: Örneğin, farklı döngü sürelerini dengelemek için 12 yıkama istasyonu 8 raf istasyonuyla birleştirilebilir. Bloktaki münferit modüller başlangıçta boş bırakılabilir ve ihtiyaç duyulduğunda daha sonraki bir tarihte başka işlem istasyonları ile basit biçimde donatılabilir.”

Tüm formatlar için çok yönlü

KHS Innokeg AF-C Transversal’ın bir diğer ayırt edici özelliğini, pratik olarak tüm standart market konteyner boyutlarını ve formatlarını işleyebilmesi oluşturuyor. Taşıma sisteminin hiçbir yerinde format parçasının kullanılmamış olması, bu nedenle geçişleri gereksiz kılmasının yanı sıra, istenirse tüm hat farklı varil yüksekliklerine ve çaplarına tam otomatik olarak ayarlanabiliyor. Bu isteğe bağlı sistem, gelen varillerin iade edilebilir mi, yoksa tek yönlü konteynerler mi olduğunu da tanıyor. İkincisi, herhangi bir dönüştürme veya işleme tabi tutulmadan, devre dışı bırakılmış makinelerden doğrudan doldurucuya gidiyor.

Çalışma şekli

Varil hattındaki ürünler, enine modüllere ulaşmadan önce, altı eksenli eklemli robot ile KHS Innopal RK Paletleyici tarafından paletten kaldırılır ve konveyöre yerleştirilir. Yerleştirme konumu dedektörü ve kapak ayırıcısı olan isteğe bağlı bir çevirici, varillerin uygun şekilde hizalanmasını, yıkama ve rafa yerleştirmeye hazırlanmasını sağlar. Dış yıkamadan önce tekrar ayrılır ve ortalanırlar. Çamaşır makinesinde bulunan yükseklik kontrol ünitesi, özellikle ince varillerin temizleme memelerinin yüksek su basıncından düşmemesini sağlar. Karşı akışlı ve darbeli temizleme işlemleri, ön ve ana yıkama aşamalarında optimum sonuçlar verir. Bu iki adım arasında variller kostikle doldurulur ve ıslanmaya bırakılır, konveyörün uzunluğu ıslanma süresini belirler. Dolum, KHS Doğrudan Akış Kontrolü Dolum Sistemi ve Avrupa Ölçüm Cihazları Direktifi ile uyumlu brüt/dara tartımı sayesinde hassas ve yönetmeliklere uygundur. Örneğin, nominal dolum hacminin altına düşen ‘kötü’ variller veya yanlış doldurulmuş kaplar boşaltılır ve hattan çıkarılır. Variller daha sonra bir kapakla kapatılmadan önce sızıntı açısından kontrol edilir ve mürekkeple etiketlenir. Arızalı variller gerektiğinde boşaltılır. Hattın sonunda variller ikinci bir KHS paletleme robotu tarafından paletler üzerine indirilir. Bu, kafaları da tamamen otomatik olarak değiştirilebilen çift varil tutucularla donatılmıştır.

Enine Innokeg AC-F’nin özellikleri:

  • Merkezi konveyör segmenti sayesinde daha az alan ihtiyacı
  • Bakım ve onarımda optimum erişim
  • Esnek genişleme için modüler tasarım
  • Hemen hemen tüm piyasa standardı iade edilebilir ve iade edilemez varillere uygun yapı
  • Farklı formatlara tam otomatik ayarlama
  • Saatte 500 fıçıya kadar işlem

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

SEW Eurodrive otomatik konveyör sistemi

Yayın Tarihi

on

14 bin kişiyi istihdam eden ve 5 kıtada faaliyet gösteren küresel tahrik lideri SEW Eurodrive, Batı Yorkshire Normanton’da yer alan yeni üretim tesisinin planlanmasında, kendi tahrik ekipmanı yelpazesinde bulunan ve boya tesisinde hizmet vererek mevcut süreci düzene sokacak Amber’in geliştirdiği yeni otomatik konveyör sistemini devreye aldı.

SEW Eurodrive’daki mühendislerle yakın iş birliği içinde çalışan Amber Industries, anahtar teslim bir çözüm geliştirdi. Firma bu çözümün ardından standart Autotrack 500M Power & Free Havai Konveyörü’nü kullanan yeni konveyör sistemi ihalesini aldı.

SEW Eurodrive tarafından Amber’e verilen bilgi, ‘konveyörün 15 kg’den 1000 kg’ye kadar tüm dişli motor ünite türevlerini, hızlı izleme şeridi’ ile birlikte taşıması gerektiğiydi. Hızlı şerit, normal günlük işlerin yanında, müşterilere acil teslim operasyonlarıyla gurur duyan SEW için çok önemliydi. Ayrıca, püskürtme işlemi sırasında operatörün üniteyi döndürmesine imkan tanıyan, püskürtme kabini içinde ve inceleme alanında ürünü kaldırma ve indirme kabiliyetine sahip bir konveyör gerekiyordu. Muayene alanındaki düşey bölüm, operatörün ürünü uygun boşaltma istasyonlarına göndermeden önce incelemesini sağladı. Sistem, tüm SEW gerekliliklerini yerine getirmek için operatörün ürünü araba yük çubuğu destek noktalarına takmasına izin verecek konumda sabit bir araba seti tertibatına sahip, 2 yükleme istasyonu ile tasarlandı. Daha büyük ürün merkezi dönüş noktasından asılırken, daha küçük ürünler herhangi bir yerinden asılı kalıyordu. Operatör, iki yük istasyonundan herhangi birinde ürünü tarar ve ardından yüklenen arabanın normal işletmeye mi, renkliye mi yoksa hızlı izlemeye mi yönlendirileceğini belirleyen iş istasyonundaki bir düğmeye basar. Araba, depolama şeritlerine ulaştığında; konveyör geçiş noktası, arabayı otomatik olarak uygun depolama şeridine yönlendirir.

Püskürtme kabinindeki bir monitör, operatörün elindeki işleri tamamlamasına ve uygun şeritten seçim yapmasına olanak tanır. Hızlı şerit, ünitenin normal işle uğraşmadan boyanmasını sağlayarak biriken günlük işleri atlayabilir.

Araba püskürtme kabininde ve operatör sabit kalırken, ürünün ilgili tüm yönlerini püskürtmesine izin vermek için ürün boyutundaki farklılıklar nedeniyle düşme bölümünü gerektiği gibi ergonomik bir yüksekliğe indirebilir.

Yük çubuğu tertibatı, ürünlerin püskürtme işlemi sırasında 360 derece döndürülebilecek ve ardından doğru ürün yönünü korumak için püskürtme işleminden sonra kilitlenebilecek şekilde tasarlandı. Geleneksel bir konveyör yükselme ve alçalma ile karşılaştırıldığında düşme bölümünün büyük bir yararını, ürünün yüksekliğinin dar bir alanda azalma sağlanması oluşturuyor. Boya püskürtme işlemi tamamlanmış, indirme bölümü yükseltilmiş ve kilitli konumdayken, operatör ürün rotasının standart günlük iş ya da ‘hızlı şerit’ olduğunu belirleyen bir düğmeye bir kez daha basar. Boyanmış ürünü içeren araba seti otomatik olarak sisteme geri bırakılır ve burada öngörülen süre ve sıcaklıkta kurutma fırınında kurutulur. Ürünler daha sonra otomatik olarak toplanır ve belirlenen süre boyunca fırında kaldıktan sonra kurutucudan çıkarılır.

Boya fabrikasının geneli tesisin belirli bölümlerinde otomatik açılan kapılara sahip olduğundan, açılırken ve kapanırken çakışma durumlarını önlemek için konveyör sistemi üzerindeki elektronik kontrollerin bu elemanlarla senkronize olması gerekir.

Ürün daha sonra ana kurutma fırınına yönlendirilir ve burada yine farklı öngörülen süre ve sıcaklıkta fırın içinde biriktirilir. Ana kürlemeden çıktıktan sonra, kurutulmuş ürünle tamamlanan seti otomatik olarak normal iş hattına ya da ‘hızlı şeride’ yönlendirilecektir. Günlük iş için kabul edilen ürünler depolama döngüsüne yönlendirilecek ve muayene düşürme bölümüne devam edecek, ancak hızlı şerit olarak kabul edilenler normal iş döngüsüne girmeyecektir. Yüklenen setle, kontrol işlemi için tekrar sabitlenir ve operatör ürünü döndürerek kaldırır ve indirir.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konveyörler

Genel olarak tambur motorları

Yayın Tarihi

on

Tambur motoru, konveyör bantları ve diğer birçok uygulamayı çalıştırmak için tasarlanmış bir muhafaza içine yerleştirilmiş bir elektrik motoru sürücüsüdür.

Bakım gerektirmeyen sağlam tasarım

Elektrik motoru, redüktör ve yataklar tamburun içine yerleştirildiği için bu motor çok az bir kurulum alanı kaplar. Tüm sistem, nemi ve kiri motordan uzak tutmak için tambur motorunun çalıştığı çeşitli koşullara uyarlanmış, yüksek kaliteli bileşenlerle kapatılmıştır. Motor, yağlama ve ısı dağılımı için yağ banyosuyla yağlanmıştır. Kaplama standart olarak, konveyör bandının takibini güvence altına almak üzere yapılandırılmıştır.

Uzun hizmet ömrü

Tüm dişliler yüksek alaşımlı, sertleştirilmiş çelikten imal edilmiştir. Bitirme işleminde, dişliler yüksek kalite, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü için taşlanır veya honlaması yapılır. Bilyalı ve iğneli yataklar cömert boyutlara sahiptir. Güç doğrudan statora sağlanır (standart yalıtım sınıfı F). Sadece üç fazlı motorlar kullanıldığı için toplayıcı halkaları veya fırçalar gerekli değildir.

Kolay bakım

Tambur muhafazaları, kolay sökme için muhafazaya güvenli bir şekilde cıvatalanmıştır. Tambur motorlar standart olarak kablo girişi için saat yönünde ve saat yönünün tersine maksimum 180° dönüşe izin veren terminal kutuları ile donatılmıştır.

Diğer versiyonlar ve standartlar

Tüm motorlar standart olarak IP66 koruma sınıfına göre üretilmektedir. GV tambur motorunun hızı, bir frekans dönüştürücü vasıtasıyla kontrol edilebilir. Gerekirse, bir geri dönüş kilidi veya elektromekanik fren takılabilir. Tambur motorlar talep üzerine, CSA C US veya UL yönetmeliklerine göre temin edilebilir. Motorlar tam veya kısmi paslanmaz çelik tasarımlı (304 veya 316) olarak mevcuttur. Tüm motorlarda CE işareti vardır. Zorlayıcı koşullar için özel contalar sağlanabilir.

Kuyruk kasnakları ve sabitlemeleri

Van der Graaf, her tambur motoruna uygun kuyruk kasnağı ve şaft kovanına sahiptir.

Van der Graaf tambur motorlarının özelliklerine genel bakış

Sertleştirilmiş paslanmaz çelik kanallarda yağ keçeleri

Tambur motor milleri genellikle çelikten yapılır. Doğrudan mil üzerinde dönen contalar, mil üzerinde çalışma izlerine neden olabilir ve bu da zamanla yağ sızıntısına neden olabilir. Van der Graaf’ın tutma halkaları için kanal olarak sertleştirilmiş ve taşlanmış paslanmaz çelik dış jantları bu sızıntıları önleyecektir.

25.000 çalışma saatinden sonra yağ değişimi

Van der Graaf, yağ değişimi için her zaman çok az endişe ve zaman olduğunu bilir: Tambur motorlarımız 25.000 saatlik çalışmadan sonra yağ değişimi gerektirir.

Döner terminal kutusu

Güç kablosunun doğrudan terminal kutusundaki kablo rakorunun altında olacağı şekilde bir tambur motoru kurmak her zaman mümkün değildir. Kablolar bir döngü halinde döşenirse, hasar riskini artırır. Diğer bir seçenek ise terminal kutusunu tamamen söküp doğru pozisyonda tekrar monte etmektir. Van der Graaf bu sorunu çözmüştür: Bir alyan cıvatayı gevşeterek, terminal kutusu 180° döndürülebilir ve bu da doğru konumda kolay montaja olanak tanır.

Dökme demir veya paslanmaz çelikten muhafazalar

Diğer tambur motorlarında genellikle alüminyum parçalar bulunur. Van der Graaf, kalkanların yanı sıra stator muhafazası, motor muhafazası, dişli muhafazası ve tabii ki terminal kutusu için yalnızca dökme demir kullanır. Alüminyum, dış etkilere veya yüksek basınca maruz kaldığında geleneksel ham maddelerin gücü ile rekabet edemez.

Düzleştirilmiş muylular

Van der Graaf çifte güvenlik sunar: Tüm standart muylularımız düzleştirilmiştir. Montaj braketlerinizi doğru bir şekilde oluşturursanız (veya mil manşonlarını kullanırsanız), bükülmeye karşı optimum koruma elde edersiniz. Normal koşullarda bile neden bu güvenliği tercih etmiyorsunuz?

Çıkarılabilir tambur muhafazaları

Hemen hemen tüm tambur motorları, özellikle 80 ila 320 milimetre motorlar, günümüzde preslenmiş veya yapıştırılmış tambur muhafazaları ile donatılmıştır. Bu, motoru daha ucuz hale getirse de endüstriyel ürünlerin gerektirdiği servis verilebilirliği etkileyecektir. Bu durumda tambur kabuğunun çıkarılması zordur ve yalnızca özel aletlerle veya tambur motorunun ısıtıldığı bir işlemle gerçekleştirilebilir; ancak bu gecikmeyi yakabilir. Uygulamada, tasarım ve montajdan tasarruf, bakım maliyetini artıracaktır. Bu nedenle Van der Graaf tambur motorlarında biri küçük, diğeri daha büyük olmak üzere motora vidalanmış tambur kovanları bulunur. Bakım hizmetiniz bu montaj yönteminden büyük fayda sağlayacaktır.

Honlanmış ve taşlanmış dişli kanatları

Tambur motorların gürültü seviyesi, her şeyden önce dişlilerin ve halkaların kalitesine bağlıdır. Van der Graaf, bu parçaları üretirken sadece frezeleme veya sert frezeleme yapmakla kalmaz. Mümkün olan en yüksek kalitede dişli üretmek için dişli yan yüzeylerinin taşlanması ve honlanması standart bir prosedürdür.

Yalıtım sınıfı

Tambur motorlarımız standart olarak F yalıtım sınıfı ile donatılmıştır. Bu, sıcaklığının 155 santigrat dereceyi geçemeyeceği anlamına gelir.

Paslanmaz çelikten yapılmış tip levhaları

Tip levhaları kaybolmamalı, paslanmamalı veya okunamaz hale gelmemelidir. Tüm Van der Graaf tipi levhalar paslanmazdır, çelik ve tambur muhafazasına perçinlerle tutturulmuştur. Paslanmaz çelik gövdelerde tüm veriler lazerle işlenmiştir, bu nedenle motorlarımızdaki herhangi bir verinin kaybolması olası değildir.

Uygulamalar

Van der Graaf tambur motorları dünyanın her yerinde çeşitli endüstrilerde bulunabilir. Motorlarımızı sıklıkla kullanan sektörler arasında tarım sektörü, ulaşım, balıkçılık ve madencilik yer alır.

Özel

Tambur motorlarımızın belirli bir amaç için kullanılıp kullanılamayacağı hakkında sık sık sorular alıyoruz. Mühendislik departmanıyla birlikte müşteriler için uygun çözümler geliştiriyoruz. Bazı özel uygulama örnekleri, şirketin neler başarabileceği konusunda fikir verecektir. 

Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış bu tambur motor, modüler bir kayışı sürmek için profilli bir kabuğa sahiptir.

Bu buz kırıcı tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır ve 18 bıçakla donatılmıştır. Bu tambur motoru, büyük buz parçalarını kesmek için bir kurulumda döner.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com