Son derece dinamik ve sürekli değişim halinde olan gıda ve içecek endüstrisinde şirketler, sürekli değişen faktörlerin karlılıklarına olan etkisini en aza indirmek için maliyet azaltma, sözleşme yönetimi ve talep yönetimi gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Yüksek israf, bozulma ve envanter sorunları potansiyeline sahip olan şirketler, tedarik zincirinin verimliliğini artırmak için bir çözüm arayışındadır. İçecek endüstrisinde büyük projelerde deneyime sahip olan ve bu sektördeki önde gelen tedarikçilerden biri olan Apollo VTS, Çin merkezli tanınmış bir bira üreticisi olan müşterisinin bu yöndeki taleplerine çözüm sundu. Son yıllarda pazar genişlemesiyle hızla büyüyen Çinli bira üreticisinin üretim kapasitesini ve otomasyon teknolojisini artma taleplerine kütle akışı spiral konveyör ile çözüm sunan Apollo VTS, hem kapasite hem de verimlilik artışı sağladı.
Dar çalışma alanında saatte 78.000 şişe hedefi
Apollo VTS müşterisi, 2021 yılında dar bir çalışma alanına sahip olan yeni bir üretim hattı inşa etti. Bira üreticisinin sınırlı alandan dolayı yerden tasarruf etmelerini sağlayacak dikey bir çözüme ihtiyacı vardı. Aynı zamanda bira fabrikası üretim hattının otomasyon seviyesi konusunda yüksek gereksinimlere sahipti ve geçmişteki düşük verimlilik ve yüksek hata oranı sorunlarını aşmayı umuyordu. Firma, ileri teknolojiye sahip akıllı bir üretim hattı oluşturmak ve konveyör hızını saatte 78.000 şişeye çıkarmayı hedefliyordu.
Royal Apollo’nun çözümü
Çalışan yan kelepçeli dikey konveyörleri olan bira üreticisinin, daha fazla alan tasarrufu, daha fazla kapasite ve daha az işletme kesintisi sağlayan daha iyi bir çözüme ihtiyacı vardı. Apollo VTS, müşterisinin genel tedarik zinciri kalitesini ve verimliliğini artırmaya yardımcı olmak için aşağıdaki avantajlara sahip bir kütle akışı spiral konveyörü geliştirdi:
Yüksek taşıma verimliliği
Apollo Kütle Akışı Spiral Konveyörü, saatte maksimum 120.000 şişe taşıma verimliliğine ulaşarak bira fabrikasının saatte 78.000 şişe gereksinimini kolayca karşıladı. Aynı zamanda geleneksel spiral makinenin çoklu ray ve çoklu zincir tasarımının aksine, Apollo Kütle Akışı Spiral Konveyörü tek bir şerit ve zincir sistemi kullanır. Bu, işlem sırasında raylar arasındaki hız farkını azaltır, cam şişelerin devrilmesini etkili bir şekilde önler ve spiral konveyörlere bağlı yukarı akış ve aşağı akış konveyörleri arasında düzgün bir geçiş sağlar.
Az yer kaplar, alan tasarrufu sağlar
Kütle akışı spiral konveyörü 6 metre net genişliğe sahip sınırlı bir depolama alanında, 20 metreye ihtiyaç duyar geleneksel eğimli konveyör bantların aksine ürünlerin dikey düşüşünü sadece birkaç metrede tamamlar. Bu, zemin alanını etkili bir şekilde azaltabilir ve otomatik 3 boyutlu depolamanın derinlik alanını tam olarak kullanmayı sağlayabilir. Böylece içecek üretim hattı için daha temiz ve hijyenik bir çalışma ortamı elde edilir.
Düşük sürtünme, düşük gürültü, daha yüksek hijyen
Kayan sürtünme yerine düşük sürtünme yataklarıyla donatılmış bir rehber ray sistemiyle donatılmış olan Apollo Kütle Akışı Spiral Konveyörü, bu sayede sadece yuvarlanma sürtünmesi oluşturur. Bu, makinelerin yağlamaya ihtiyaç duymadan çalışmasını ve daha az işletme gürültüsü üretmesini sağlar. Hatta kullanıcının üretim hattının ortam gürültüsünden çok daha düşüktür. Şeritlerin gerektirmediği yağlama eksikliği ayrıca kir birikimini azaltır ve içecek üretim hattı için daha temiz ve hijyenik bir çalışma ortamı sağlar.
İyi dayanıklılık ve düşük bakım maliyeti
Az parçayla monte edilen Apollo Kütle Akışı Spiral Konveyörü, kolaylıkla taşınır ve temizlenip bakımı yapılır. Aynı zamanda şeritlerin benzersiz tasarımı, ürünün sürekli bir akış halinde düzgün, stabil ve sessiz bir şekilde ilerlemesini sağlar ve neredeyse hiç aşınma olmaz. Spiral konveyörün şeritleri ortalama olarak, makinenin tüm ömür döngüsü boyunca dünya etrafında 8 tura eş değer mesafeyi taşıyabilir. Kütle akışının genel olarak üstün ürün performansı, makinenin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir ve bu biranın bakım ve kesinti maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
Kolay kurulum
Bu projede kullanılan Apollo Kütle Akışı Spiral Konveyörleri, eski yan kelepçeli dikey konveyörlerin yapamadığı, hat içindeki mevcut yan kelepçeli dikey konveyörleri kolayca değiştirebilir ve makinedeki herhangi bir parçayı değiştirmeden farklı boyutlarda ve şekillerdeki ürünleri işleyebilir. Tüm bağlantılar modüler tasarımla cıvata ve somunlarla yapılır, kaynak yapılması gerekmez. Bu nedenle, spiral konveyörler parçalara ayrılarak montaj alanına getirilebilir ve hızlı bir şekilde yerinde monte edilebilir. Kullanıcının Apollo Spiral Konveyörleri’ni getirirken hiçbir duvarı veya kapıyı kaldırması veya herhangi bir makineyi taşıması gerekmez ve böylece ek maliyetler, makine kesintisi ve diğer zorluklar önlenir. Bu modüler tasarım, ileride spiral konveyörlerin yüksekliğini veya şeklini değiştirmenin gerektiği durumlarda müşteriler için pratik bir şekilde kullanılabilir, böylece tamamen yeni bir makine satın almak zorunda kalmazlar.
Royal APOLLO VTS, kalite ve verimlilik sağlama konusunda yardımcı oluyor
İçecek endüstrisinde büyük projelerde deneyime sahip olan ve bu sektördeki önde gelen tedarikçilerden biri olan Apollo VTS, Apollo Kütle Akışı Spiral Konveyörleri’nin düzgün ve verimli taşıma tasarımı ve düşük bakım maliyetleriyle, içecek endüstrisinin kapasite ihtiyaçlarını kolayca karşılar. Kütle Akışı Spiral Konveyörü; PET, teneke kutular, cam şişeler, boş şişeler veya dolu şişeler vb. ürünleri hızlı ve sorunsuz bir şekilde farklı yüksekliklere taşıyabilir.
İçecek endüstrisinin entegre lojistik taşıma ihtiyaçlarını merkezine alan Royal Apollo Group, dikey taşıma çözümlerinin performansını sürekli olarak iyileştirmeye, kullanıcıların tedarik zinciri kalitesini ve verimliliğini artırmaya yardımcı olmaya devam ediyor.
