İstanbul merkezli Engin Grup, son yıllarda Türkiye ve Kafkasya bölgesine kozmetik ve ev ürünleri pazarlaması ve dağıtımı yapan grup şirketleri kurdu. 2020 yılında Futurapet’in kurulması, Engin Grup’un taahhüt ettiği değerler, yani sürdürülebilirlik ve çevrenin korunmasına yönelik atılan emin adımlardı. Plastik ürünlerin geri dönüşümü, çevre üzerindeki yükü azaltan ve sürdürülebilir ekonomiyi destekleyen işlem döngüsüdür. Futurapet, en son ayıklama teknolojisi bulunan fabrikasında plastik atıkları geri dönüştürüyor. Elde edilen ikincil ham maddeler ise plastik işleme sanayine iade ediliyor.
Güvenilir saf PET üretimi gereksinimi
Futurapet kurulduğunda Genel Müdür Oğuz Engin ve ekibi, yüksek kaliteli son ürünleri verimli bir şekilde sunan yenilikçi çözümler arayışındaydı. Çeşidi çok fazla olan yeni ürünlerde yalnızca tek çeşit rPET kullanılıyor, böylelikle çevre korunuyordu.
Çözüm: Ayırma ve malzeme analiz sistemleri, malzeme saflığını garanti ediyor
Tüm üretim hattına yönelik yenilikçi çözümler, bileşenlerin seçiminde belirleyici faktördü. Sesotec’in Türkiye’deki satış ortağı olan Somplast, Futurapet ile yeni malzeme analiz sistemiyle birlikte Sesotec ayıklama sistemlerinin işlevi ve kalitesi konusunda yetkinliği bulunan bir ortaklığa girişti.
Futurapet, yenilikçi Sesotec teknolojilerine güveniyor. Eşsiz FLASH teknolojisi ve 2816 mm çalışma genişliği ile donatılmış yeni nesil VARISORT+ üniteleri, şişe tasnifi için çok aşamalı hazırlama sürecinde kullanılıyor. PET pullarının son tasnifi, FLAKE PURIFIER+ tasnif sistemleri tarafından gerçekleştiriliyor. En yüksek saflıkta ve kalitede PET malzeme elde ediliyor. Sesotec’in yeni FLAKE SCAN analiz sistemi, tesisten ayrılan her bir BigBag’in son denetimini sağlıyor.
Plastik şişelerin ön tasnifinde VARISORT+
Futurapet, balyalar halinde preslenmiş plastik şişeleri alır. Geri dönüşüm işlemi balyaların parçalanmasıyla başlar: Önce balistik elek ile hafif malzemeler, ardından demir dışı ve demir dışı metaller ayrıştırılır. Yıkama ve kurutma işlemlerinden sonra preslenen şişeler Sesotec VARISORT+ ayıklama sistemleri üzerinden gönderilir. Bu en son nesil üniteler, üç metrelik bir çalışma genişliğiyle, ilgili ayırma adımında yüksek verimde işleme gerçekleştirebilir.
VARISORT+ N’de pozitif ayırma, PET şişeleri PET olmayan şişeler, etiketler veya filmler gibi diğer tüm plastik türlerinden ayrıştırmasını yapar. Bu bölüm, daha sonra mümkün olan en iyi renk tespitini gerçekleştirebilen yenilikçi FLASH teknolojisine sahip VARISORT+ FLASH CN ünitesinden geçer. Yansıtılan ve iletilen ışık ünitelerine sahip FLASH teknolojisi, şeffaf, pak ve yarı şeffaf malzemelerde en ince renk nüanslarını ayırt etmede rengin algılanmasını olanaklı hale getirir. Bu süreçte VARISORT+ FLASH CN, üç farklı oluğa ayırmak için iki valf çubuğu kullanır. İyi malzeme olan PET berrak ve açık mavi, doğal düşme eğrisinden orta oluğa düşer.
PET olmayan ve PET renkli fraksiyonlar diğer oluklarda seçici olarak ayrılır. Bu işlem aynı zamanda negatif sıralama olarak da bilinir. Diğer tüm bileşenler özel olarak tasnif edilir, iyi malzeme akışında kalır.
Bir sonraki ayıklama adımı başka bir VARISORT+ FLASH CN ayıklama sistemi tarafından gerçekleştirilir. Bu cihazın özelliği, üç metre genişliğindeki taşıma bandının üç kanala bölünerek altı farklı bölmenin tasnif edilebilmesidir. PET berrak ve açık mavi fraksiyon için şişe tasnifinde çok yüksek bir saflık derecesi elde etmek için sol taraftaki konveyör hattında ikinci tasnif adımı tekrarlanır. Sağ şeritte, üç tasnif aşamasında geri çevrilen malzeme, yeniden tasnif adımı aracılığıyla ilk VARISORT+ N tasnif makinesine geri gönderilir. Futurapet böylece maksimum üretim hızlarında minimum malzeme kaybına ulaşır.
FLAKE PURIFIER+ ile PET flaklarının verimli ve hassas şekilde ayıklanması
VARISORT+ ekipmanı tarafından ön ayırma işleminden sonra şeffaf PET şişeler parçalanır. Bunu yıkama, kurutma ve hava ayrıştırma işlemleri takip eder. Son olarak, üç sensörle donatılmış Sesotec FLAKE PURIFIER+ ayırma sistemleri, pulların hassas bir şekilde ayrıştırılmasını sağlar. Yanıltıcı renkler, yanıltıcı polimer türleri ve metal kirletici maddeler, PET pullarından güvenilir ve hassas bir şekilde ayrılır. Diğer bir tasnif yolu da, reddedilen malzemenin daha fazla saflaştırılmasını sağlayarak maksimum miktarda yüksek kaliteli PET’in geri kazanılmasını sağlamaktır. Saf ve en yüksek kaliteli rPET’in beslemesi döngüye karlı bir şekilde yapılabilir.
Sesotec FLAKE SCAN malzeme analiz sistemi dakikalar içinde kalite analizi sağlar.
Futurapet, fabrikadan yalnızca en yüksek kalitede rPET’in çıkmasını sağlamayı taahhüt eder. Her BigBag içeriği, şirket içi laboratuvarda rastgele örneklem ile kontrol edilir. Bu amaçla Futurapet, Sesotec’in FLAKE SCAN malzeme analiz sistemini kullanır. Plastik pulların verimli ve hassas kalite analizini mümkün kılar ve malzeme örneğinin güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlarını hızlı bir şekilde sunar. Bu, malzemenin kullanılabilirliğine ilişkin kararın çok kısa sürede verilebileceği anlamına gelir. Entegre sensörler, malzeme örneklerini plastik türlerine, renklere ve metal kirletici maddelere göre güvenilir bir şekilde analiz eder. Futurapet, plastik endüstrisine en yüksek kalitede rPET pullarını tedarik edebilir ve geri dönüşüm döngüsünü kapatabilir.
Müşteri avantajı: En yüksek kalitede elde edilen rPET
Konuyla ilgili konuşan Futurapet Genel Müdür Yardımcısı Murat Yerli, “Malzeme ayrıştırma ve analizinde Sesotec bizim ortağımız. Ekipman en yüksek verimlilikle çalışıyor ve en yüksek kaliteyi sunuyor. Bu tam olarak aradığımız şey. Sadece flak değil, bu alanda en kaliteli flakları üretmek istiyoruz. Bu, bir yandan çevrenin korunmasına, diğer yandan da plastik işleme endüstrisi için yüksek kaliteli rPET sağlanmasına sunacağımız katkıdır” diyor.
Kaynak:https://www.sesotec.com/emea/en/resources/blog/futurapet-sesotec-is-our-partner-in-material-sorting-and-analysis