Thomas Conveyor, gıda işleme ortaklarımızdan birine özel bir paketleme istasyonu hattı oluşturmak için hijyenik/yıkama konveyörüne ihtiyaç duyulan ve paketleme hattını içeren bir projeyi tamamladı. Bu hattın amacı, çalışanların tek tek torbalanmış ürünleri farklı boyutlardaki kutulara paketleyerek bir konikliğe göndermelerini sağlamaktı. Kutular daha sonra kodlanacak, etiketlenecek ve sevkiyata hazırlanmak üzere bir paletleme hattına aktarılacaktı.

Paketleme istasyonu konveyörünün tasarımı, tek tek torbalanmış ürünü üstte ve farklı boyutlardaki kutuları altta taşıyacak iki seviyeli bir konveyörün olmasını içeriyordu. Farklı boyutlardaki kasalar, çalışanların kasaları konveyör bandının üst kısmına ergonomik olarak yerleştirebilmeleri için alt seviyedeki konveyörün yüksekliğinin ayarlanabilmesi ihtiyacını doğurdu. Bunu, paketleme istasyonunun alt tarafına, çalışanların üniteyi gerektiği gibi yükseltip alçaltmasına olanak tanıyan bir el çarkı krankı takarak başardık. Ayrıca, çalışanların krank çarkını çıkarabilecekleri ve bu konveyör yüksekliğinin yükseltilme veya alçaltılma hızını büyük ölçüde artıracak akülü bir matkap kullanabilecekleri bir adaptör seçeneği de uygulandı.

Bu paketleme istasyonuna yaptığımız son ekleme, hem önceden dikilmiş kasaların depolanması için üst konveyörün üstünde yer alan paslanmaz çelik raflar hem de işçilerin torbalanmış ürünü paketlemek için kullandıkları yeni dikilmiş kasaları desteklemek için işçilerin önünde yer alan bir raf ünitesiydi. Bu raf üniteleri, ünitelerin tesisin farklı bölümlerine taşınması durumunda kolayca ayrılabilecek şekilde tasarlandı.

Müşteri ekipmandan çok memnun kaldı ve istasyonları şu anda tesislerinde kullanıyor. Bu tür paketleme istasyonları, çalışanların istasyonlarından ayrılmadan ve istasyonlarında herhangi bir ergonomik kaldırma/yerleştirme sorunu olmadan gelen ürünü kasalara paketlemesine ihtiyaç duyan herhangi bir potansiyel müşteri tarafından kullanılabilir.

Conveyor Systems Ltd (CSL), İngiltere’nin kuzeybatısında yer alan bir müşterisi için yüksek hızlı bir paketleme ve tasnif sisteminin kurulumunu tamamladı. Kartonlar, karton zarflar, çoklu torbalar ve poşetler gibi çok çeşitli ürünlerin işlenmesini içeren CSL’nin üstlendiği projede; tüm bu ürünler, önde gelen bir e-ticaret perakendecisinin çevrimiçi siparişleriydi ve 120 operatör tarafından 24 saatlik vardiya esasına göre saatte 7.500 ürün gibi şaşırtıcı bir hızda işlenecekti. Sevkiyat için ürünlerin paketlenmesi ve tasnif edilmesinde yoğun el emeği kullanımı nedeniyle zorluklarla karşılaşan; bundan dolayı ürünlerin sevkiyatında gecikmeler ve zaman zaman hasarlarla uğraşan firma, birden fazla markayla görüşten sonra çözüm için CSL’yi seçti.

Bu zorluğun üstesinden gelmek için özel bir çözüm geliştiren CSL, her biri 15 paketleme tezgahı ile donatılmış 8 ürün paketleme hattı içeren bir sistem tasarladı. Bu hatların her birinden gelen paketlenmiş ürünler, çok hızlı ölçüm bantları ve gönyeli bant birleştirmeleri kullanılarak ana transit hattına aktarıldı. Ana transit hattının +2500 mm yüksekliğe çıkmadan önce 90 derecelik bir dönüş yaparak bina boyunca ilerlediği çözümde, bu düzenleme operatörün sistemin altında hareket etmesine olanak tanıyarak insanların ve ürünlerin verimli bir şekilde akışını kolaylaştırdı. Üst seviyeye ulaşıldığında, her ürün bir SICK tarayıcı dizisi aracılığıyla taramadan geçiriliyor; ilgili bilgiler bulut tabanlı bir sunucuya aktarılarak buradan CSL’ye her bir ürün için bir varış noktası sağlandı. Paketler daha sonra çok aşamalı bir bant sistemi üzerinden yüksek hızlı bir dikey çapraz bant ayırıcıya indekslendi. Bu ayırıcı, barkod yanlış okumaları ve özel dikkat gerektiren siparişler için bir çıkış oluğu da dahil olmak üzere 44 hedef oluğu barındırıyordu.

Tüm sistem 19 haftada kuruldu

CSL’nin geliştirdiği sistemde kullanıcı, ayırıcının kontrol sistemini kullanarak özel bir şut için belirli bir ayırma konumu atayabiliyordu. Her bir şut, operatöre şutun durumu hakkında bilgi veren bir gösterge işaretiyle donatılmıştı. Bir şut %75 hatta %100 kapasiteye ulaştığında, sistem paketleri otomatik olarak önceden seçilmiş bir hedefe yönlen direbiliyordu. Scada operatör arayüzlerine sahip iki masaüstü bilgisayar tüm sistemi izleyerek operatörlerin sistemi uzaktan başlatıp durdurmasına ve yönlendirme şutu konumlarını gerçek zamanlı olarak etkinleştirip devre dışı bırakmasına olanak tanıdı. Binanın benzersiz konumundaki ana yangın çıkış kapılarına operatör erişimini sürdürmek için CSL iki adet özel erişim platformu tasarladı ve kurdu.

Verimlilik ve müşteri memnuniyeti konusundaki kararlılığına bağlı olan CSL, tüm sistemin kurulumunu, test edilmesi ve devreye alınmasıyla birlikte 19 haftalık bir süre içinde tamamladı.