Unlu mamul üretiminin önde gelen markalarından biri, son birkaç yılda önemli ölçüde büyüyor. İngiltere merkezli bu firmanın gelecekteki iddialı büyüme hedefleri, büyük ölçekli üretim ve depolama tesislerinde operasyonel iyileştirmelere ihtiyaç duyulmasına neden olurken, bunlara ek otomatik çözümler de gerektiriyor.
Daha önce tesislerinde bir dizi LAC Logistics Automation konveyörü ve daha küçük sistemler kuran bu şirket, üretimini 4 katına çıkarmayı hedefleyen bir büyüme planlıyor. Firma bu hedefleri için gerekli operasyonel verimlilik seviyelerine ve üretim hızlarına ulaşmanın yanı sıra, izlenebilirliği, genel toplama ve paketleme sürecini iyileştirmek için LAC’a güveniyor. Üretim seviyelerindeki bu artışla birlikte, LAC’ın yeni otomatik paletleme hücresinin 7/24 çalışarak; doğru istifleme, yönlendirme, etiketleme, paletleme ve palet başı 60 tepsi istifini yönetmesi gerekiyor. Firma, yeni üretim hattındaki hacimle başa çıkabilmek için birbirinin aynı üç çözüme ihtiyaç duyuyor.
Mevcut sistemlerinde tepsileri almak ve istiflemek için iki robot kullanan firma, bir tepsinin yanlış yönlendirilmesi veya hattan çıkması durumunda sorunlar yaşıyor. Gerekli olan üç hat sonu çözümünün her birinin bu sorunları ele alması ve son derece sağlam olması, 7/24 çalışarak dakikada en az 16 tepsiyi işleyebilmesi gerekiyor. Buna ek olarak, yaklaşık 50-60 ürün içerecek tepsilerin, perakende mağaza ağına sevkiyattan önce depolamaya hazır halde işlenmesi gereken yaklaşık 200 kg’lık bir toplam palet ağırlığına yol açıyor. Gelişmiş izlenebilirlik ihtiyacı, her bir tepsiye etiket uygulamasının yanı sıra tamamlanmış her bir paletin de entegre edilmesi gerektiği anlamına geliyor. Çözümün hızı da önemli bir faktör olarak öne çıkıyor; çünkü ürünler dondurucu deposundan alınıyor, ortam toplama ve paketleme alanına taşınıyor, daha sonra paletler halinde dağıtımı beklemek üzere ikincil bir dondurucu depolama alanına götürülüyor.
Hız, hassas kontrol ve doğruluğu birleştiren tam otomatik LAC çözümü
Bir dizi temel bileşeni bir araya getiren tam otomatik bir toplama, istifleme ve paletleme ürünü tasarlayan LAC Logistics Automation, çözümünde görüntü sensörü ve yönlendirmeye yardımcı olmak için döner tabla, etiketleme makinesi, tepsi istifleyici, palet dağıtıcı, halka sarıcı ve bir ABB robotu kullanıyor.
Ürünlerle dolu tepsiler, LAC 24v ile çalışan bir makaralı konveyöre aktarılıyor. Görüntü sensörü daha sonra her bir tepsinin doğru şekilde hizalandığından emin olmak için takılan bir döner tabla ile oryantasyonu kontrol ediyor. Tepsi istifleyici 20 tepsiyi tek bir istifte toplamadan önce her tepsiye bir etiket uygulanıyor ve ABB robotu tarafından alınarak entegre bir palet dağıtıcı aracılığıyla doğru konuma beslenen palete yerleştiriliyor.
Palet 60 tepsi ile tamamlandığında, bir LAC palet konveyörü aracılığıyla forkliftin paleti topladığı ve mağazalara gönderilmeye hazır olarak depolama alanına taşıdığı son bölgeye taşınmadan önce sarılarak etiketleniyor.
Ürün hacmini ve hızını idare etmek önemli bir zorluk olduğundan, istifleyici çözümünü hız ve konumlandırma için hassas kontrol sağlamak üzere tasarlayan LAC, bunu doğruluk ve tekrarlanabilirliğin hayati önem taşıdığı bu tür uygulamalar için ideal olan servo motorları içerecek şekilde geliştiriyor.
Dakikada 20 tepsi işleyebilen 3 entegre sistem
LAC Logistics Automation tasarımı, unlu mamul üreticisine dakikada 20 tepsi işleyebilen, hat başına haftada 6 milyon SKU’ya eşit olan tam otomatik ve son derece sağlam bir çözüm sağlıyor. Üç hattın her biri, ürün bütünlüğü, üretim hızı ve ağır tepsilerin güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayan son derece hassas bir sistem sağlamak için tüm toplama ve paketleme sürecini otomatikleştiriyor.
Firmanın büyüme hedeflerine ulaşmasına yardımcı olacak 3 entegre hat sonu sisteminin izlenebilirliği artırması ve hayati önem taşıyan toplama ve paketleme süreçlerini geliştirerek hem operasyonel verimlilik hem de müşteri memnuniyeti sağlaması hedefleniyor.
