İçecek, kişisel bakım ve ev ürünleri için yenilikçi, sürdürülebilir alüminyum ambalaj konusunda dünyanın lider tedarikçilerinden biri olan Ball Corporation, 56.000 metrekarelik alanıyla Birleşik Krallık’taki en büyük içecek ambalajlama tesisi olan yeni üretim tesisini, BREEAM sürdürülebilirlik ve çevre standartlarına göre ‘mükemmel’ şekilde inşa ediyor. Ball Corporation, sürdürülebilirlik değerleri ve verimlilik arayışları doğrultusunda, yeni tesiste paletlenmiş teneke kutularının güvenli bir şekilde taşınması ve izlenebilirliği için şeritleme ve etiketleme entegrasyonuna sahip tam paletli bir konveyör sistemine ve atık alüminyumun balyalar halinde ezildikten sonra geri dönüşüme hazır hale getirilmesi için tam otomatik bir sürece ihtiyaç duyuyor.
Ball Corporation’ın uzun süredir entegratörü olan ve şu anda beşinci projesinde çalışan L-A-C, verimi artıracak, paletlerin hem depoya hem de sevkiyat alanlarına güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayacak ve ağır atık alüminyum balyalarının elle taşınması ihtiyacını ortadan kaldıracak iki ısmarlama entegre çözümün tasarımı ile görevlendiriliyor.
Çözümde birçok zorluk bulunuyor
Paletlenen teneke kutular Avrupa’daki içecek tesislerine taşınırken, üretim sürecinde varış ülkesine bağlı olarak çeşitli boyutlarda paletler kullanılıyor. Çözümün tüm palet seçeneklerini karşılaması ve bunları üretim hattı paletleyicilerinden depoya bitişik bir çıkışa güvenli ve sorunsuz bir şekilde taşımak için sorunsuz bir süreç sunması gerekiyor. Paletlenmiş teneke kutu yığınları, taşıma sırasında gerekli stabiliteyi sağlamak için entegre bir sıkıştırmalı şeritleme makinesinden geçeceği için çözümde makine konumlandırmasının doğru sırada ve tutarlı olması kritik önem taşıyor.
Her bir paletin depolanmasından veya sevkiyatından önce kalite kontrolü için bir inceleme ve etiketleme istasyonu gerekiyor ve operatörlerin paleti güvenli bir ortamda tam olarak görebilmeleri, ürün ve hedef etiketlerini yapıştırabilmeleri için görsel inceleme alanının etrafında bir platforma ihtiyaç duyuluyor. Atık alüminyum balyaları, farklı boyutları ve balya başına yaklaşık 30 kg ağırlıkları nedeniyle ek bir zorluk oluşturuyor. Ayrıca, işlenecek iki tür teneke kutu bulunuyor. Ağırlık, boyut ve işleme hızları bakımından farklılık gösteren parlak (şeffaf) alüminyum ile dekorlu malzeme ve standart altı balyaları işlemek için ek bir iade hattına gereksinim duyuluyor.
Benzersiz gereksinimlere uygun gelişmiş çözüm
Daha önce Ball Corporation ile birlikte çalışarak hem Birleşik Krallık hem de Avrupa’daki diğer tesislerde atık balya taşıma sistemini entegre eden L-A-C, yeni tam entegre palet taşıma sisteminin yanı sıra, müşterinin yeni tesisindeki benzersiz gereksinimlerine uygun gelişmiş bir çözüm tasarlıyor. Taşıma sistemi için paletler, üretim hattı paletleyicilerinden L-A-C’nin ağır hizmet tipi palet zincirli konveyörlerine besleniyor ve değişen palet boyutlarıyla başa çıkmak için dört zincirle donatılıyor. Zincirli konveyör, zincirin hangi konumda olduğunu belirlemek için okuyuculu entegre bir kodlayıcıya sahipken, istiflenmiş içecek kutuları paletinin şeritleme makinesine vardığında doğru bir şekilde konumlandırılmasını sağlıyor. İlk iki sıkıştırma çemberi 2,8 m yüksekliğindeki her bir istifin üzerine uygulanıyor ve çemberlere lazerle kazınmış bir barkod uyguladıktan sonra, bu barkod kontrol istasyonunda taranıyor. Daha sonra, tamamen kapalı denetim alanına ulaşan zincirli konveyör boyunca devam etmeden önce daha fazla stabilite için her bir yığına ek üç kayış uygulanıyor. Burada operatörler kalite kontrollerini gerçekleştiriyor ve kazınmış barkodları tarayarak depoda depolama veya sevkiyat için gerekli ek etiketleri oluşturuyor. Kontrol istasyonundan ayrılan paletler, streç sargı uygulaması gereksinimine bağlı olarak iki zincirli konveyör hattı seçeneği boyunca ilerliyor. Konveyör sisteminin son aşamasında, iki paleti birlikte istiflemek için kullanılan bir makaralı konveyör yer alıyor ve bu paletler daha sonra bir forklift ile gerekli konumlarına taşınıyor.
L-A-C, üretim tesisinin atık alüminyum işleme alanında, balyaları ölçebilen ve geri dönüşüm için tesis dışına götürülmeye hazır bir taşıma paletine istifleyebilen bir ABB robotik kol içeren tam otomatik bir çözüm tasarlıyor.
Üretim sürecinden çıkan kesikler ve hasarlı alüminyum, ABB robotu tarafından alınıp bir taşıyıcı palete istiflenebilmesi için belirli bir boyutta olması gereken dikdörtgen balyalar oluşturacak şekilde harmanlanıyor ve eziliyor. Bu nedenle, balyalar L-A-C’nin ağır hizmet tipi bantlı konveyörü aracılığıyla istasyona ulaştığında, ABB robotu boyut gereksinimlerine uygun olduklarından emin olmak için her balyayı ölçüyor. Ölçüleri doğruysa robot balyayı alıp palete yerleştirerek sadece bir saat içinde 28 balyadan oluşan tam istiflenmiş bir palet oluşturuyor.
Uygun olmayan balyalar, balyayı 90 derece döndüren ve daha sonra kauçuk bantlı bir konveyörle götürülen döner tablalı bir makaralı konveyör aracılığıyla iade edilebiliyor. Ağırlığı 1000 kg’a kadar olan tam palet daha sonra bir başka ağır hizmet tipi zincirli konveyör hattıyla, son derece dengeli bir palet oluşturmak için istif başına 10 kayış uygulayan bir çemberleme makinesine taşınıyor. Geri dönüşüm tesisine gönderilmeden önceki son aşamada her bir istif tartılıyor ve kontrol tartım istasyonunda kaydediliyor.
Manuel girdi azalıyor; verim, izlenebilirlik ve memnuniyet artıyor
L-A-C sistemlerinin tasarımı ve entegrasyonu, Ball Corporation’a paletlenmiş içecek kutuları ve atık alüminyum balya yığınlarının taşınması için sağlam ve güvenilir çözümler sağlıyor. Kullanıcının sürekli güvenlik ve verimlilik arayışını destekleyen iki tam otomatik çözüm, verim oranlarını optimize ediyor, güvenli palet ve ürün elleçlemesi sağlıyor, izlenebilirliği artırıyor ve gerekli manuel girdiyi en aza indirerek genel olarak gelişmiş operasyonel verimlilik ve müşteri memnuniyeti sağlıyor.
