Fabrika otomasyonu, üretkenliği artırma ve maliyetleri düşürme nihai hedefleri ile üretim sürecinin otomatikleştirilmesi için teknoloji ve sistemlerin uygulanmasıdır. Otomasyon düzeyi, tek işlem otomasyonlarından insan elinin dokunmadığı uçtan uca otomasyona kadar ulaşabilir. Fabrika otomasyonu, malzeme miktar kontrolünden üretim ve montaja; son olarak paketleme ve sevkiyata kadar üretim sürecinin herhangi bir noktasında uygulanabilir.
Fabrika otomasyonu türleri
Otomasyon derecesi, üretim sürecine, bütçeye ve bir dizi başka kritere bağlı olarak değişir. Çoğu işletmede bir dereceye kadar otomasyon vardır.
Manuel işletim / minimum otomasyon
Bu biçimde biraz otomasyon olabilir; ancak genel olarak işlemler manuel’dir. Örnekler kalite denetimi, manuel ürün montajı vb. unsurları içerir. Bu, işlemlerde eğitime, uzmanlığa ve insan yargısına dayanır.
Tekil otomatik makineler
Muayene, ambalajı kesme vb. tekrarsız işlemleri otomatikleştirmek için tasarlanmış tekli makinelerin kullanımıdır. Parçalar, ekipmana manuel olarak yerleştirilebilir ve konumlandırılabilir.
Otomatik üretim hatları
Otomatik üretim hatları tipik olarak, her biri üretim döngüsünde belirli bir amacı yerine getirmek için tasarlanmış bir dizi özel iş istasyonuyla bir konveyör sistemi üzerindeki malzeme transferini birleştirir. Sıra tam olarak tanımlanmıştır ve operatörün katılım düzeyi, otomasyon miktarına bağlıdır. Tam otomatik bir hatta operatörlere yalnızca ekipmanın denetimi, izlenmesi, ayarlanması ve bakımı için ihtiyaç duyulur.
Tam otomatik (uçtan uca)
Nihai çözüm, operatörün olmadığı ve fabrikaların yılın 365 günü, günde 24 saat çalışabildiği uçtan uca otomatikleştirilmiş fabrikadır. Bu fabrikalar, ürünlerin kendi kendini ayarlamasını ve kalite ölçümünü bile içerebilir.
Sunucuları taşımada, makaralı konveyör sisteminde bilgisayar sunucularının otomatik montajı buna örnektir.
Fabrika otomasyonunun faydaları
Artan verimlilik
Fabrika otomasyonunun ana itici güçlerinden biri verimliliğin artması olmalıdır. Potansiyel 7/24/365 üretimin ve kolaylaştırılmış üretim süreçlerinin avantajları küçümsenemez.
Artan kalite
Sürekli olarak izlenen, ayarlanan ve insan hatasını azaltan tekrarlanan görevler, kaliteyi artırır.
Artan tutarlılık
Artan kaliteye benzer şekilde, otomatikleştirilmiş işlemlerin tekrarlanabilirliği, sonuçları daha öngörülebilir hale getirir ve farklı operatörler ile insan faktörlerinden kaynaklanabilecek varyasyonları azaltır.
Atıkların azalması
Otomatik üretim ile geliştirilmiş planlama ve tekrarlanabilirlik, israfın azalmasına yol açar.
Daha güvenli çalışma koşulları
Tehlikeli işlemlerin ve kapatma eyleminin otomatikleştirilmesi, daha az operatör müdahalesiyle birleştiğinde daha güvenli bir çalışma ortamı ve önemli ölçüde risk azalması sağlar.
Tasarruf
Bu ana motivasyondur ve yukarıdakilerin hepsinin birleşimidir. Artan verimlilik, azalan arızalanma süresi, azalan eğitim maliyetleri ve en aza inen kazalar, sistemin otomatikleştirilmesine yapılan ilk harcamadan sonra karlılığın önemli ölçüde artmasını sağlar.
Uygulama maliyeti
İlk harcama genellikle yüksektir ve üretim hattının otomatikleştirilmesinde kullanılan ekipman çok özeldir; genellikle de belirli bir hat için tasarlanıp geliştirilmesi gerekir.
Başarılı sonuçlarla birlikte iş hacminin artmasına olanak tanıyan, geleceğe hazır bir tasarım geliştirmek önem taşıdığı için tasarım maliyetli olabilir.
Genel çözümler olduğu gibi en iyi uygulamalar da vardır. Deneyimli bir otomasyon mühendisinin çalıştırılması, mümkün olan yerlerde maliyetleri kontrol altına almak için mevcut teknolojileri kullanan bir sistemin tasarlanmasına destek olabilir.
Ayrıca, üretim sürecini izlemek için operatörlerin becerilerini artırmanın veya bu insanları üretim hattını denetlemek ve izlemek için çalıştırmanın da maliyeti olacaktır.
Kaynak: ngsindustrial.com
