Ürünler depoya vardıklarında uygulanan manuel olarak boşaltma ve paletleme işlemine alternatif bir çözüm bulmak için dünyanın en büyük lojistik şirketlerinden biriyle birlikte çalışan FlexLink, konteyner boşaltma işlemini %40 oranında azaltan çözüm geliştirdi.
Merkezi beslemedeki konteynerlerden farklı ağırlık ve boyutlardaki malların boşaltılması ve paletlenmesinde iyileştirmenin yanı sıra, personel tarafından yapılan el işçiliği ve tekrarlı kaldırma işlemlerinin azaltılması için çözüm geliştiren FlexLink; makaralı konveyörlerin arkasına monte edilen endüstriyel robotik paletleyicilerin, konteynerlerden manuel boşaltma işleminden sonra malları topladığı çözümüyle, boşaltma işlemi için zaman tasarrufu sağladı, paletleme kalitesini artırdı.
Çözümde, paletler değiştirilirken sürekli çalışmaya olanak tanıyan iki palet yükleme istasyonuyla yükler dakikada 12 döngüde taşınırken, konteynerler %40 daha kısa sürede ve daha az kişi ile boşaltıldı. Ayrıca, çift tutucu işlevi uygulandığında daha fazla zaman tasarrufu sağlanacağı belirlendi.
FlexLink’in müşterisi ayrıca, sistem kurulduktan sonraki 12 ay içinde yatırım getirisi elde ettiğini açıkladı.
Merkezi beslemedeki palet ıskartalarında azalma
Robotik hareketlerin hassasiyeti, FlexLink müşterisinin depo beslemedeki palet reddetme oranını %85’in üzerinde azalttı. Bu, depolamadan önce paletleri manuel olarak yeniden paletleme zahmetinden ve zamandan tasarruf sağladı.
Güvenlik ve hareketlilik
Geliştirilmiş güvenlik sistemi, operatörlerle güvenli bir birliktelik yarattı. Güvenlik bölgesine bir operatör girdiğinde otomatik olarak yavaşlayan ve gerekirse çalışmayı durduran robot kol, operatörler için güvenli operasyonlar ve kesintisiz bir iş akışı sağladı.
Çözümde, üniteler zemine sabitlenmediği için kullanıcı paletleyicinin yerini tesis içinde gerektiği gibi değiştirebildi. Bu hareket kabiliyeti, paletleyicinin paletten çıkarma ve yeniden paletleme için özelleştirme hatları da dahil olmak üzere birden fazla depo alanında kullanılmasını sağladı.
