Connect with us

Genel

WEG-Watt Drive, madencilik sektörü için devasa bir konveyör sistemine tahrik teknolojisi sağlıyor

Yayın Tarihi

on

Avusturya, Styria’nın Eisenerz kentindeki Erzberg’de maden işletmecisi VA Erzberg GmbH, kabaca 11 milyon tonluk bir ekstraksiyon hacminden yılda yaklaşık 2,7 milyon ton ince cevher üretiyor. Bu da Erzberg’i Orta Avrupa’nın en büyük yerüstü demir cevheri madeni yapıyor. Tam otomatik bir ince cevher depolama tesisi, 2014 yılından beri burada faaliyet göstermektedir. Temel bileşenlerinden biri, işleme teknolojisinde Avusturyalı bir uzman olan SBM Mineral Processing tarafından sağlanan bir geri kazanım maddesidir. WEG-Watt Drive, bu gelişmiş köprü kepçe-tekerlek geri kazanıcının sayısız konveyörü için tahrik teknolojisi sağladı.

Merkezi Oberweis’de (Avusturya) bulunan SBM Cevher Hazırlama (SBM), uluslararası MFL Grubu’nun bir parçasıdır. SBM, beton karıştırma tesislerinin geliştirilmesi ve üretilmesinin yanı sıra doğal taş ve geri dönüşüm endüstrileri için işleme ve taşıma sistemlerinde uzmanlaşmıştır. Sabit Sistemler iş alanı, doğal taş sektörü, kum ve çakıl sektörü, inşaat malzemesi geri dönüştürücüler ve diğer endüstriyel sektörler için yüksek performanslı çözümler tasarlar ve oluşturur. Uygulama alanları arasında minerallerin, cevherlerin ve kömürün kırılması ve işlenmesi, işlenmiş dökme malzemelerin uygun maliyetli bir şekilde aktarılması ve kullanılmış yapı malzemelerinin geri dönüştürülmesi yer alır.

SBM’nin yeni yüksek verimli geri kazanımı, 2014 yılında resmi olarak açılan tam otomatik Erzberg ince cevher depolama tesisinin temel bileşenidir. Yeni geri kazanıcı, ağır hizmet kamyonlarından ince cevher boşaltma ve tekerlekli yükleyicilerle daha fazla taşıma gibi önceki depolama yöntemine göre önemli avantajlara sahiptir.  Daha iyi karıştırma sayesinde cevher kalitesinde belirgin bir iyileşme, ağır hizmet tipi bir kamyonun ve bir tekerlekli yükleyicinin ortadan kaldırılması nedeniyle daha düşük maliyet ve CO2 emisyonlarının yılda yaklaşık 1.000 ton kadar önemli ölçüde azaltılması dahil.

Yüksek kullanılabilirlik önemli bir faktördür

SBM geri kazanımı, hammadde endüstrisi için özel olarak tasarlanmıştır. Yaklaşık 65 m toplam genişliği ve 1.100 t/saat kapasitesi ile işleme teknolojisi dünyasında gerçek bir devdir. -30 C° ila +40 C° sıcaklık aralığında güvenilir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmış olup, kar, buz ve yüksek sıcaklıklar gibi ekstrem koşullara dayanır. Diğer bir özellik ise dinamik bir süreçte eşzamanlı olarak elleçlenen iki yığınla yığın başına 35.000 m³’lük yüksek depolama kapasitesidir. İlk yığın, 0 ila 8 mm partikül boyutuna sahip işlenmiş malzeme içerir ve tersinir bir dağıtım kayışı kullanılarak katman oluşturulur. İkinci yığın, malzemeyi otomatik veya yarı otomatik olarak kaldıran ve konveyör bantları üzerinden vagon yükleme istasyonuna taşıyan 9 m çapında bir kepçe tekerleği kullanılarak geri kazanıcı tarafından işlenir.

Karmaşık konveyör sistemlerinin güvenilir şekilde çalışması, geri kazanım verimliliği için çok önemlidir. Bir veya daha fazla konveyör bandının arızalanması, en kötü durumda maliyetli sonuçlarla birlikte toplam üretimin durmasına neden olabilir. Bu nedenle, sağlamlık, az bakım ve güvenilir çalışma, tahrik sistemlerinin redüktörlü motorları için temel gereksinimlerdir. Yüzey madenciliğinin zorlu ortamında, yüksek toz yüklerinin yanı sıra sıcaklık dalgalanmalarına ve yüksek neme dayanabilmelidirler.

VA Erzberg Bakım Müdürü Marcus Altenreiter şu yorumu yapıyor: “İşleme tesislerimizde Watt Drive’ın redüktörleriyle zaten iyi bir deneyime sahiptik. Geri kazanım projesi için önemli bir başarı faktörü, bu deneyimi yeni ünitenin düzeninde ve boyutlandırılmasında iyi bir şekilde kullanabilmemizdi ve Watt Drive, tekliflerimizi uygulamak için çok iyi bir iş çıkardı.”

Ağır işlerin vazgeçilmezi WEG-Watt Drive redüktörlü motorlar

Markt Piesting’de (Avusturya) üretilen redüktörlerden ve ana şirket WEG’den gelen motorlardan monte edilen Watt Drive redüktörlü motorları, geri kazanıcının tüm ilgili tahrik üniteleri için kullanılır. Bu redüktör motorların montajı artık Aden Endüstriyel‘in Türkiye Şekerpınar’daki fabrikasında yapılmaktadır.

Önce Erzberg’den gelen malzeme kazılır, kırılır ve işlenir. Daha sonra bir bantlı konveyör ile bir ara depolama bunkerinden taşınır. 26.000 Nm nominal torklu bir helisel konik dişli ünitesinden ve dişli ünitesine elastik kaplin ile bağlanmış 37 kW motordan oluşan döner tabanlı bir tahrikle çalışan konveyör, ezilmiş cevheri bunkerden eğimli bantlı konveyöre taşır. İkincisi, 8.080 Nm nominal torka sahip bir sarmal konik dişli ünitesinden ve geri döndürmez kilitli 55 kW endüksiyon motorundan oluşan ikinci bir döner temel tahrik ile çalıştırılır ve dökme malzemeyi bunker malzemesini biriktiren ters çevrilebilir bir kayışa taşır.

Her biri 11 kW nominal güce, entegre frenlere ve 1,992 Nm nominal torka sahip dört sarmal konik dişli redüktörlü motorla çalıştırılan bu ters çevrilebilir kayış, yığını katmanlar halinde oluşturarak işlenen malzemenin optimum şekilde karıştırılmasını sağlar. Tek tip yığın biriktirmeyi sağlamak için, tersinir bantlı konveyör ayrıca yatay hareket için bir hareket mekanizması ile donatılmıştır. Hareket mekanizması, 1.786 Nm nominal torka ve 1.1 kW nominal güce sahip büzülme diskli, frenli ve cebri havalandırmalı dört helisel konik dişli redüktör motordan oluşur.

Çift yığın işleme

Geri kazanıcı bir yığın oluşturur ve aynı anda diğer yığından malzeme çıkarır. Burası büyük kepçe çarkının devreye girdiği yerdir. 22.240 Nm nominal torka sahip, disk frenli ve elastik kaplinli 75 kW’lık helisel konik dişli redüktör motorla tahrik edilir. Yatay olarak da hareket edebilen kepçe çarkı, biriken malzemeyi alır ve birkaç konveyör bandı üzerinden vagon yükleme istasyonuna taşır. Tekerleğin her iki yönde de çalışmasına izin vermek için, dokuz kepçe uygun yöne bakacak şekilde yarı otomatik olarak döndürülebilir. Yığından muntazam malzeme çıkarılmasını sağlamak için kepçe tekerlek şaftının her bir ucuna bir tırmık takılır.

Kepçe tekerleği taşıyıcısına monte edilmiş bir halka oluğu, malzemeyi, yığın boyunca ilerleyen ve malzemeyi uzun konveyör bandına taşıyan köprü kayışına aktarır. Köprü iki portala monte edilmiştir. Sabit yatak, yanal kazık kayışı ucunda bulunur ve yüzer yatak, karşı serbest uçta bulunur. Hareketli yatak, sıcaklığın neden olduğu genişleme ve daralmayı absorbe eder. Her bir portal on iki araba tekerleğine dayanmaktadır. Bunların yarısı, frenli, cebri havalandırmalı ve koruma kapaklı helisel konik dişli redüktörlü motorlar tarafından tahrik edilmektedir. Dişli motorlar 5,5 kW motorla 5.100 Nm tork üretir ve yoğuşma tahliye delikleri ve IP66 sınıfı kapalı frenler dahil olmak üzere zorlu ortamlarda çalışmak üzere yapılandırılmıştır.

Son olarak, uzun konveyör dökme malzemeyi köprü bandından nakliye için vagon yükleme istasyonuna taşır. Bu kayış, 6,611 Nm nominal torka ve 45 kW motora sahip helisel konik dişli bir redüktör motorla birlikte 1,362 Nm nominal torka sahip iki yardımcı tahrik ve 7,5 kW motorla tahrik edilir.

Watt Drive, Erzberg geri kazanımı için tüm tahrik teknolojisini sağladı. Projenin boyutu ve taşıma görevlerinin çeşitliliği, tek tek redüktörlü motorların hassas bir şekilde yerleştirilmesini ve etkili proje yönetimini gerektiriyordu. Maden ocağının zorlu ortamı, tahrik sistemine farklı talepler getirir, bu da SBM’nin Watt Drive’dan dişli motorları tercih etmesinin nedenlerinden biridir.

SBM Genel Müdürü Erwin Schneller şu yorumu yapıyor: “Tahrik seçimi için temel kriterler, mümkün olan en az bakım masrafı, sağlamlık ve uzun ömürdü. Geçmiş deneyimlerimizden Watt Drive’ın redüktörlü motorlarının yüksek güvenilirliğini ve kalitesini biliyorduk. Geri kazanıcımızın yüksek güvenilirliğine güçlü bir katkıda bulunurlar. VA Erzberg de bundan üretkenlik ve uzun vadeli maliyet etkinliği şeklinde yararlanıyor.”

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Devamını Oku
Advertisement
Yorum Yap

Leave a Reply

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Genel

Hayvansal yan ürünlerin hayvan yemine dönüştürülmesi için sağlam Craemer CB3 kutusu

Yayın Tarihi

on

Craemer tarafından yapılan bir palet ve kutu kombinasyonu olan CB3, hayvan yemine dönüştürülen hayvansal yan ürünleri taşımak için kullanılıyor. Yüksek hızlarda dahi son derece sağlam olduğu kanıtlanan CB3 palet kutusu, dayanıklılığın yanı sıra, en yüksek hijyen gereksinimlerini de karşılıyor.

Yüksek hızlarda bile son derece sağlam olduğu kanıtlanan CB3 palet kutusu, Craemer tarafından yapılan bir palet ve kutu kombinasyonudur. Almanya-Polonya sermayeli et işleme şirketi bu plastik palet kutusunu tesadüfen keşfetti. O kadar iyi bir izlenim bıraktı ki, şirket Polonya’daki temsilciliği aracılığıyla hemen Craemer Grubu’nun Almanya genel merkezine sipariş verdi. Bu dayanıklı kutular, kebap üreticisinin en yüksek hijyen gereksinimlerini de karşılamalıdır: Hayvan yemine dönüştürülen hayvansal yan ürünleri taşımak için kullanılırlar. Başarılı test çalışmalarının ardından şirket, daha önceden kullanılan ve bu zorlu görev için uygun olmadığı anlaşılan tüm konteyner stokunu kademeli olarak değiştiriyor.

Craemer, plastik işlemede 60 yılı aşkın deneyimiyle dünyada tanınan dayanıklı lojistik ve atık imha çözümleri üreticilerinden biridir. 1912’de kurulan ve şu anda beşinci kuşağında olan bu aile şirketi, Almanya’daki genel merkezinin yanı sıra Avrupa’daki diğer 3 fabrikayı işletmektedir. 1950’li yılların sonlarında metal işlemeye bir başka iş alanı olarak plastik işleme eklendi. Craemer başlangıçta büyük plastik enjeksiyon kalıplı kaplar üretti. 1967’de Grup, dünyanın ilk tek parça paletinin patentini aldı. Portföy artık çok çeşitli gereksinimler için plastik paletlerin yanı sıra istifleme kutuları, yuvarlak kaplar ve küvetlerden palet kutularına kadar çok çeşitli taşıma ve saklama kaplarından oluşuyor.

Tüm Craemer ürünleri, en sıkı standartları karşılayan yüksek kaliteli polietilenden imal ediyor ve test edilmiş, kanıtlanmış kalitesiyle dikkat çekiyor. Craemer Grubu, 2014 yılından bu yana Polonya’da Craemer GmbH Przedstawicielstwo w Polsce adını taşıyan bir temsilcilik ofisine sahip. Günlük iş, Craemer paletlerinin veya palet kutularının yanı sıra depolama ve nakliye için plastik kapların satış promosyonundan oluşur.

İhracat patlamasıyla büyüyen bir şirket

2008 yılında Almanya-Polonya ortak girişimi olarak kurulan kebap firması, müşterinin isteklerine göre kümes hayvanları, dana eti esaslı olmak üzere çeşitli döner türleri üretiyor. Kurucuları aslen Türkiye’den gelen ve Avrupa’nın büyük bir kısmını ve dünya ülkelerinin yarısını kasıp kavuran dönerde yılların tecrübesine sahip. Topluluk içi ticaret için onaylanan üretici, Avrupa Birliği’nin birçok üye ülkesiyle de iş birliği yapıyor. Sektörün en iyi üreticilerinden biri olmakla övünen, yurt içi ve Avrupa pazarında lider konum için çabalayan şirket hızla büyüyor. Batı Polonya’da, daha sonra Orta ve Batı Avrupa pazarlarına ihraç edilmek üzere tavuk etini kebap yemeklerine dönüştürmek için yeni bir üretim tesisi açıldı.

Firmanın CB3 müşterilerinden olan markayla ilgili konuşan Craemer Polonya Bölge Satış Müdürü Arkadiusz Michal Wissuwa, “Yeni müşterimizin Craemer ve plastik palet kutuları ile karşılaşması ilginçti. Kategori 3 mezbaha atıkları ve hayvan yemiyle de ilgilenen başka bir Polonyalı et işleyicisi, bu amaçla da zaten birkaç yüz açık gri CB3’ümüzü kullanıyordu. Bu şirket, bu arada Polonya’daki ilk CB3 müşterilerimizden biriydi” dedi.

Dengesiz kutuların CB3 ile değiştirilmesi

Müşterilerinin CB3’e geçiş süreciyle ilgili açıklama yapan Arkadiusz Michal Wissuwa, “Bu müşteri daha sonra sistematik olarak o sırada kullandıkları kutuları CB3’ümüzle değiştirdi; çünkü palet kutuları hayvan yemi üreticisinden et işleme şirketlerine her seferinde boş olarak iade ediliyor, bazen kutular yanlışlıkla yere düşüyor. Kebap üreticisi de Craemer kutuları ile bu şekilde tanıştı. Rakibin kullandıkları kutular çabuk kırıldığı için çok sağlam ve hijyenik palet kutuları arıyorlardı. CB3 kutusunun yüksek takılma hızlarında bile çok daha iyi, çok kararlı ve dayanıklı olduğunu kısa sürede anladılar. Yeni müşteri tarafında, kutuların karşılaması gereken işlemler çok zorlu: Doldurma, 100 kilometrelik bir mesafeye taşıma ve boşaltıldıkları bir sonraki işleme tesisine kadar aktarım. Craemer palet kutuları bu zorluklara dayandı, oysa rakibin kutuları kullanım sırasında hızla kırıldı” ifadelerini kullandı.

Craemer palet kutusunun 2017’de pazara sunulmasından bu yana CB3, gıdaya uygun polietilenden yapılmış istikrarlı palet ve kutu kombinasyonu başarılı oldu. Yük taşıyıcının konteynerin ayrılmaz bir parçası olması birçok sektörde lojistik süreçleri oldukça kolaylaştırıyor. 1.200 x 1.000 milimetre endüstriyel palet boyutuna ve 720 milimetre yüksekliğe sahip CB3 kutusu, üç uzunlamasına kızak ile tek parça halinde yapılmıştır ve 610 litre kapasiteye sahiptir. Sağlam yapısı ve özellikleri sayesinde günlük işlemler için birçok avantaj sunar: Giriş açıklıklarının üzerindeki ek nervürler, forklift çatallarına karşı daha fazla darbe koruması sağlar. Pürüzsüz iç yüzeyleri boşaltmayı ve temizlemeyi kolaylaştırır ve iyi kuruma özellikleri sağlar. Üç sağlam kızak sayesinde kutu, otomatik konveyör sistemlerinde sorunsuz çalışır; dört köşedeki entegre kilitleme cihazları, kutuların güvenli bir şekilde istiflenmesini sağlar (istifleme kamları). Özel tespit cihazı sayesinde, radyo frekansı ile tanımlama yoluyla nakliye rotasını izlemek için RFID transponderleri ile isteğe bağlı sinyal güçlendirme yapmak mümkündür. Boşaltılmış bir alan, parçaların geçici demontajına ve yeniden montajına olanak sağlar. Tekil sıcak damgalama için alan sağlar ve yerden tasarruf sağlayan üçü ikide istifleme, boş taşıma ve depolama sırasında alanın verimli kullanımına izin verir.

Gıda endüstrisinde CB3 kutularının test edilmiş kullanımı

Craemer palet kutuları ağırlıklı olarak gıda işleme endüstrisinde; özellikle et, kümes hayvanları ve balıkların taşınması ve depolanması için kullanılır. Diğerlerinin yanı sıra atık bertarafı ve ticaret sektörü de dahil olmak üzere birçok sektör CB3’ün avantajlarından yararlanmaktadır. Almanya-Polonya sermayeli kebap üreticisi, mezbaha atıklarını (ızgara kümes hayvanı üretiminden elde edilen tavuk kemikleri) hayvan yemi üreticisine taşımak için yeni fabrikasında güvenilir nakliye konteynerlerine ihtiyaç duyuyordu. Kategori 3 atık (hayvansal yan ürünler; ABP’ler – en düşük risk düzeyiyle insan tüketimi için uygun değildir), yalnızca hayvan yemlerinde içerik olarak işlenebilse de yüksek güvenlik ve hijyen gerekliliklerine tabidir. Kullanılan ve kırılganlığı fazla kutulara sağlam, yüksek kaliteli bir alternatif arayan yönetim, sonunda aradığını Craemer’de buldu.

Diğer avantajlar olarak temizleme ve kurutma kolaylıkları

Ürünün özelliklerinden bahseden Craemer Polonya Bölge Satış Müdürü Arkadiusz Michal Wissuwa, “CB3 palet kutusu, kebap üreticisinin kriterlerini ve ayrıca yasal olarak tanımlanmış hijyen yönetmeliklerini tam olarak karşılıyor. Dahası, malzeme yağ ve asitlerle temas ettiğinde kimyasal reaksiyonları önler, bu da genellikle çok yağlı hayvansal yan ürünler göz önüne alındığında temel bir kalite özelliğidir. Pürüzsüz iç yüzeyleri sayesinde CB3 kutuları sıcak su ve gıdaya uygun kimyasallarla yüksek basınç kullanılarak kolayca temizlenebilir” dedi. Alman-Polonyalı şirket, Mart 2022’den bu yana, isteğe bağlı özel renklerin yanı sıra yedi standart renkten biri olan bazalt gri renkte birkaç düzine CB3 kutusu kullanıyor. Farklı şirketlerden gelen teslimatları ayırt etmek için her bir palet kutusuna sahibini belirtmek için ‘en iyi’ kelimesi basılmıştır. Craemer’in Polonya’daki temsilci ofisinden satış uzmanı, “Bu baskı uygundur: Palet kutularımız kesinlikle en iyisidir” dedi. CB3 palet kutusu kullanımda güvenli ve sağlam, çok yönlü bir ürün olarak kendini kanıtlamaya devam ettiğinden, ikinci teslimat erkenden, 2022 sonbaharında gerçekleşti.

Kaynak: www.craemer.com

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

ASGCO ile PRB termik santralinde verimliliğin iyileştirilmesi ve tozun azaltılması

Yayın Tarihi

on

Kömür işleme sisteminin bu alanı, çeşitli nedenlerle tesis için önemli bir sorun teşkil ediyordu. Mevcut OSHA NEP yanıcı toz gereklilikleri nedeniyle, birçok PRB kömür yakıtlı elektrik santralinin hava kaynaklı toz sorunlarını ele almasını zorunlu kılıyor. Ayrıca, mevcut sistemin sökülmesi ve yeni bant vagonlarının ve transfer takımlarının takılması sıkı bir zaman programına bağlıydı ve tetikleyicilerden en az birinin kömür vagonlarını doldurmak için bir tur atması ve her turda bir tanesini doldurabilmesi durumu ortaya çıkıyordu.

ASGCO®‘lar kullanılarak iki yeni vagon modellendi ve tasarlandı. 3-DEM™ malzeme modelleme yazılımı, PRB kömürünün indirilmesine veya kendi üzerine geri yüklenmesine olanak tanır. Yeni tasarım, kömürün akışını ve yeni iç astar kombinasyonuyla, astarların aşınma dayanımını da iyileştirdi. X-Wear™ MDX astarların, darbeye karşı kauçukla kaplanmış seramik silindirlerle kombinasyonu ve krom karbür kaplama plakasının (çift geçişli ve cilalı) versiyonu, yeni tasarımdan önce kayan aşınma sorunlarına cevap oldu. Resimde gösterildiği gibi, yeni vagon tasarımı, Clamp-Mount™ süpürgelik, toz perdeleri ve Skalper® bant temizleyicileri ile havada uçuşan toz ve dökülme miktarı neredeyse tamamen ortadan kaldırılır ve kaçak tozun ortadan kaldırılmasına ve geri taşınmasına yardımcı olur.

“Baştan Sona Konveyör Çözümü”

Yeni kurulan transfer bacaları, iç astarlarda birikme ve aşınma olmadan vagon sistemi boyunca iyileştirilen kömür aktarımı ile çalışıyor ve neredeyse tüm döküntüleri ve havayla taşınan tozu önemli ölçüde ortadan kaldırıyor. Genel proje büyük bir başarı sağladı ve ASGCO® bir kez daha ‘Baştan Sona Konveyör Çözümü’nü getirdi.

 

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Genel

Robotik ve akıllı bakım çözümleri için yenilikçi Schaeffler teknolojileri

Yayın Tarihi

on

Odak noktası akıllı ve dijital otomasyon çözümleri olan Nürnberg SPS 2022’de Schaeffler, endüstriyel ve hafif robotik için çok çeşitli uygulamalarda daha fazla performans, hassasiyet ve maliyet etkinliği sunan yenilikçi sistem bileşenlerini sundu. Schaeffler, endüstrinin arıza sürelerinin azaltılması ve daha fazla güvenlik gereksinimlerine kestirimci bakım ve akıllı bakım çözümleriyle yanıt veriyor.

Robotik hassas gerinim dişlisi 

Schaeffler, SPS 2022’deki endüstri profesyonellerine robotik uygulamalar için iki hassas gerinim dalgası dişli serisini sergiledi: Yüksek tork aralığı için RT1 ve standart tork uygulamaları için RT2. Son derece geniş bir yelpazede olan RT2 serisi, robot tasarımına çok kolay entegrasyon sunarak, standart cobot uygulamalarının yaklaşık yüzde 80’ini kapsıyor. RT1 hassas gerinim dalgası dişlileri yüksek tork yoğunluğu sayesinde, ortalamadan daha yüksek yükler için özellikle kompakt mafsallı kollara izin veriyor. Boşluksuz, aşınmaya dayanıklı dişleri, dişlinin tüm hizmet ömrü boyunca maksimum konumlandırma doğruluğunu garanti ediyor. Düşük ağırlık ve kompakt tasarım, RT1 hassas gerinim dalgası dişlilerini cobotlarda kullanım için ideal hale getiriyor.

Yüksek tork aralığındaki hassas gerinim dişlileri, entegre tork sensörleri ile de birlikte bulunuyor (seçenek RT1-T). Piyasada bulunan birçok çözümle karşılaştırıldığında, sensör teknolojisi, genel mekanik sistemde herhangi bir hassasiyet ve verimlilik kaybına mahal vermeden hassas sinyaller iletiyor. Entegre sensör sistemi, güvenlik fonksiyonlarını ve son derece hassas konumlandırma ve proses kontrolünü destekler ve aktif titreşim kompanzasyonu için kullanılabiliyor. Şu anda rakipsiz olan hassas bir gerinim dalgası dişlisi olarak RT1-T, güvenilir bir şekilde yüksek doğruluğun gerekli olduğu hafif robotikte çok çeşitli yeni uygulama alanlarından yararlanma potansiyeline sahip. Tipik uygulamalar; takım tezgahı yapımı, endüstriyel otomasyon, yiyecek ve içecek sektörü ve medikal teknoloji ve zirai uygulamalar olarak örneklenebilir.

Optime C1 akıllı yağlayıcı

Geçen yıl Schaeffler tarafından sanal bir etkinlikle piyasaya sürülen dünyanın ilk akıllı yağlayıcısı Optime C1, özellikle hassas veya karmaşık uygulamalarda son derece basit ancak güvenli ve verimli bir bakım süreci sağlıyor. Entegre IoT çözümü OPTIME ekosisteminin bir bileşeni olarak, tüm üretim hattının yağ yönetiminin tamamen otomatik hale getirilmesini sağlıyor ve bu da bakım sürecini basitleştiriyor. Akıllı izleme ve otomatik işleme, sezgisel web ve uygulama tabanlı işletimle birleştiğinde, yağlayıcının güvenli ve ekonomik kullanımını garanti altına alıyor. Aynı zamanda, Optime C1 yanlış yağlamadan kaynaklanan erken arızaların önüne geçerek, doğru zamanda otomatik yağlama yapar. Yataklar veya dişli kutuları gibi izlenecek üretim ekipmanlarının kullanılabilirliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.

Endüstri dünyasındaki gelişmeleri takip edin. Neleri size ulaştırmamızı istersiniz? Şimdi kayıt olun.

  E-Bülten'e kayıt olun
E-Posta:
 
Devamını Oku

Konular

Trendler

Copyright © 2011-2019 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com