Connect with us

Konveyörler

Maksimum indirgeme

Published

on

Almanya’nın en prestijli saat ve saat işleri üreticilerinden biri olan Hermle, hassas ve çok çeşitli küçük saat bileşenleri için kullanılan kaplama çözümüne yönelik yüksek taleplerini Venjakob ile karşıladı.

Saat ve saat işleri alanında köklü bir üretici olan Hermle, hassas ve çok çeşitli küçük saat bileşenleri için kullanılan kaplama çözümüne yönelik yüksek taleplere sahip. Esnek ve kullanımı kolay, aşırı doğruluk sunan bir çözüm arayan firma, sistemin saat gibi çalışmasını istiyor. Uygun bir sistem konsepti arayışında olan iki köklü şirket Hermle ve Venjakob, çözüm için bir araya geldi. Almanya’nın Baden-Württemberg eyaletindeki Reichenbach am Heuberg’deki üretim tesisi ve şirket merkezi, 100 yıllık saat üreticiliği geçmişi bulunan orta ölçekli aile şirketi Hermle’nin saatlerini ve saat mekanizmalarını ürettiği yer. Dünyanın en modern saat üretim tesislerinden birini işleten ve kalan son saat üreticilerinden biri olan Hermle, büyük saatler için mekanik saat üretimi söz konusu olduğunda, tüm dünyadaki tek tam kapsamlı tedarikçi konumunda.

2021 yılında Reichenbach’ta inşa edilen tesislere kurulacak mekanik saat bileşenlerinin kaplanması için yeni bir çözüm talep eden saat imalatçısı, bu sistemin daha önce kullanılan ve artık tarihi geçmiş makinelerin yerini almasını istedi. Bunlar arasında özel bileşenler için manuel püskürtme tezgahı, saat çerçevelerini kaplamak için üst konveyörlü otomatik bir kaplama sistemi ve kaplama için zincirli konveyör vardı. Yeni sistemin daha önce kullandıkları tüm farklı çözümleri birleştirmesini isteyen müşterisine Venjakob, yeni sistem için her biri farklı işlevler sunan üç farklı konsept sundu. Hermle, ABB kaplama robotlu küçük, kompakt, tam otomatik bir kaplama sistemi ve döner tahrikli bir zemin konveyörü içeren konsepti seçti. Konveyör sistemi, saat bileşenlerini taşıyan taşıyıcı çerçeveleri barındırıyor ve işleme istasyonlarının her biri boyunca çevrimli taşıma için tasarlandı.

Ayarla, kur ve çalıştır

Seçim kriterleri aynı zamanda mevcut alanı da içeriyordu. Sistemin işlevi ve tasarımı, gelecekteki kurulum sahasının boyutlarına uyarlandı. Bir diğer müşteri talebi de devreye almanın hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesiydi. Bunu kolaylaştırmak için kaplama sistemi birkaç ayrı parça halinde teslim edildi. Bu şekilde, yalnızca besleme ve egzoz havası platformu ve püskürtme kabininin takılması gerekiyordu. Konuyla ilgili konuşan Venjakob’dan Kornelius Berg, “Müşteri, sistemin kurulum sahasına mümkün olduğunca az parça halinde taşınması için odadan iki duvarı kaldırmayı bile kabul etti” dedi.

Otonom operasyon için özel çekirdek program

Venjakob tarafından geliştirilen sistem konsepti, Hermle’nin tek bir konveyör sistemi ile tek bir kurulumda çok çeşitli küçük bileşenleri kaplamasına olanak tanıyor. İş parçası taşıyıcısı, raylara sıkıca monte edilirken makine kapasitesi, taşıyıcı başına 5 dakikalık bir döngü süresi ile uyarlandı. Tüm sistem, esnek ve mümkün olduğunca kullanımı kolay olacak şekilde tasarlanırken Venjakob’un yazılım mühendisleri, kaplama robotunu kontrol etmek için özel bir giriş arayüzü programlayarak müşteriye kendi tariflerini oluşturmaları için mümkün olan en basit seçeneği sundu. Sistem kullanım kolaylığıyla ilgili konuşan Kornelius Berg, “Sadece tarifi kopyalayın, ardından kaplanmış bileşenin boyutları, kaplama hızı veya kaplama tabancasının açısı gibi farklı parametreleri girin. Kullanım kolaylığı ve müşteri gereksinimlerine uyum, tüm sistem için de geçerlidir. Konveyör teknolojisi de dahil olmak üzere kaplama sistemini kontrol etmek için merkezi bir işletim sistemi kullanılmaktadır. Makine operatörünün eğitimini de kaplama robotunun bakım ve servisini üstlenen ABB veriyor” ifadelerini kullandı.

İşlem sırası ve adımları

Kaplama sistemi öğeleri saat yönünün tersine taşır, besleme ve çıkarma istasyonu aynı yerdedir. Kaplanan saat bileşenleri, ürün taşıyıcı çerçevelerine elle takılır. Bunlar daha sonra zemin konveyörünün iş parçası taşıyıcısı üzerinde konumlandırılır ve kilitlenir. Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra hızlı bir şekilde çıkarılır. Kaplama işlemi öncesinde sistem kontrol masasında istenilen reçete seçilir ve iletilir. Sistem kontrolleri, parçaların her tarife göre işlenmesi için parametreleri içerir.

İstenen tarifi seçtikten sonra kontrol masasındaki start butonu ile sistem başlatılır. Zemin konveyörü, ürün taşıyıcıyı kaplama kabinine taşır. Parçanın ilk tarafı robot tarafından kaplandıktan sonra, ürün taşıyıcı döner cihaz sayesinde otomatik olarak dönerek diğer tarafı kaplamaya izin verir. Bir sonraki adım buharlaşmadır. Buharlaşma bölgesi aynı anda iki ürün taşıyıcı içerebilir. 10 dakikalık bir buharlaşma periyodundan sonra ürün taşıyıcıları kurutma kanalına taşınır. Kurutma sıcaklığı 80° ila 120°C’dir. Beslemeli kurutucunun uzunluğu, 6 ürün taşıyıcının aynı anda kurumasını mümkün kılar. Eşya taşıyıcıları 5 dakikalık aralıklarla girer ve 30 dakika kuruması için orada kalır. Sonraki soğutma işlemi 10 dakika sürer ve oda sıcaklığında kanalın dışında gerçekleşir. Daha sonra ürün taşıyıcılar, boşaltma istasyonunda zemin konveyörünün çubuklarından basitçe çıkarılır.

Türkiye endüstrisine, alana özel, spesifik yayınlar üreten MONETA Tanıtım’ın sektörel dergilerinin editörlüğünü yapmaktayım. Yeni nesil, dinamik yayıncılık anlayışıyla, dijital ve basılı mecralarda içerik geliştirmek için çalışmaktayız.

Konveyör Bantları

AMMdurance rPET ile sürdürülebilirliğin performansınızı artırmasına izin verin 

Published

on

Ammeraal Beltech, geri dönüştürülmüş PET şişelerden üretilen çığır açıcı bir konveyör bandı olan yeni AMMdurance rPET’i tanıtıyor. En son teknoloji ve çevreye duyarlı tasarımların benzersiz bir kombinasyonunu sunan ürün, operasyonel verimliliği optimize ediyor.

Performanstan ödün vermeyi bırakın

Havaalanı ve lojistik sektörlerinde enerji tüketimini, karbondioksit emisyonlarını ve operasyonel maliyetleri azaltmaya yönelik artan baskıyı hafifletmek için tasarlanan AMMdurance rPET, işletmelerin Çevresel, Sosyal ve Kurumsal Yönetişim (ESG) alanındaki konumunu güçlendirmek için doğru bir seçim sunuyor. Sorumlu kaynak yönetimi ve çevre yönetimine olan bağlılığı gösteren AMMdurance rPET; kullanıcılarının itibarını güçlendirirken, bilinçli yatırımcıları çekiyor ve işletmenin değerini artırıyor.

İşletme ve gezegen için mükemmel sinerji: Enerji tasarrufu sağlayan tasarım ve geri dönüştürülmüş PET dokuma

İşlevsellikten ödün vermeden enerji tüketimini ve karbon ayak izini azaltmayı hedefleyen Ammeraal Beltech AMMdurance rPET, benzersiz bir konveyör bezi işleme tekniği sayesinde sürtünmeyi en aza indiriyor, enerji verimliliğini artırmak için güç kullanımını yaklaşık %17 oranında azaltıyor. Bu yenilikçi yaklaşım aynı zamanda kire ve büzülmeye karşı koruma sağlayarak uzun ömür ve aşınmaya karşı direnç sunuyor. Atılan plastik şişeleri yüksek kaliteli konveyör bezine dönüştüren AMMdurance rPET, plastik atıklarla mücadeleye önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Her metrekaresi 14 adet geri dönüştürülmüş PET şişeden üretilen ürün, standart sentetik bantlara kıyasla CO2 emisyonlarını %70 oranında azaltıyor.

Dayanıklılık, sürdürülebilirlik ve enerji tasarrufu tek bantta

Ürünle ilgili konuşan Ammeraal Beltech CPM Başkanı Michel Keetman, “AMMdurance rPET piyasadaki en verimli konveyör bandıdır. Lojistik ve havaalanı operasyonlarında devrim yaratarak hem performansın hem de operasyonel sürdürülebilirliğin iyileştirilmesi için fırsat sunar. İşletmeniz ve gezegenimiz için bir kazan-kazan çözümüdür” açıklamasında bulunuyor.

Sürdürülebilirliği güçlü ortaklıklarla aktarıyor: Heathrow Havalimanı

Ammeraal Beltech, partnerlerinin kaynakları optimize eden ve iş değerini yükselten farklı çözümler sunmalarına yardımcı oluyor. AMMdurance rPET’in olağanüstü performansı ve sürdürülebilir özellikleri, İngiltere’nin en büyük havalimanı olan Heathrow’da yapılan sıkı testlerle doğrulanıyor. Bu ortaklık, bandın gerçek dünyadaki operasyonel ortamlarda etkinliğinin ve güvenilirliğinin altını çiziyor.

Daha iyi bir gelecek için şimdi harekete geçin

AMMdurance rPET’i seçmek gelecek nesiller için bir taahhüt oluştururken, sektörler ve gezegenimiz için belirgin faydalar sunuyor. Yenilikçi tasarımı, azaltılmış güç/kaynak kullanımı ve uzatılmış yaşam döngüsü, tam bir sürdürülebilirlik yelpazesi oluşturarak sertifikasyon fırsatları sağlıyor. PET kullanılarak yapılan dokumalar, bagaj taşıma da dahil olmak üzere çeşitli bant uygulamalarıyla uyumlu olduğundan, bu kombinasyon havaalanı endüstrisi için sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmada bir sonraki büyük adımı oluşturuyor.

Continue Reading

Konveyörler

Konveyör pazarının 2033’te 20 milyar doları aşması bekleniyor

Published

on

Özel pazar araştırma raporlarıyla sektörlerin geleceğine ışık tutan Fact.MR, konveyör sektörünü mercek altına aldığı Konveyör Sistemi Pazar Görünümü (2023 – 2033) araştırmasını yayınladı. Küresel konveyör sistemi pazarının 2023 yılında 14,14 milyar dolar değere ulaştığını tahmin eden Fact.MR, dünya çapında konveyör sistemlerine olan talebin 2033’e kadar %3,8’lik bir büyüme ile artacağını, sektörün 2033 yılı sonunda 20,53 milyar dolara ulaşacağını tahmin etti.

Ticari ve endüstriyel işletmelerde üretimi hızlandırdığı ve giderleri azalttığı için ürünlerin bir yerden başka bir yere taşınmasında çok önemli araçlar olan konveyör sistemleri, verimliliği artırmaya yönelik yenilikçi tasarımlarla güçleniyor. Bu tasarımlar, son kullanıcıların endüstriyel otomasyon sistemlerini kullanmasıyla mümkün oluyor. Son yıllarda çevrimiçi alışverişe yönelik artan tercih, paketleme ve depo dağıtımında konveyör sistemlerine olan talebi artırıyor.

Fact.MR konveyör pazarını derinlemesine bir şekilde ele aldığı Konveyör Sistemi Pazar Görünümü (2023 – 2033) araştırmasında, küresel konveyör sistemi pazarındaki son kullanım sektörlerinden biri olan paketleme ve depo dağıtımının 2033 yılına kadar %4,8’lik bir oranda büyümesini bekliyor.

İmalat sektörünün büyük miktarlardaki kaynak ve malları etkili bir şekilde yönetme ihtiyacının artması, sonuç olarak endüstriyel otomasyona olan ihtiyacı da artırıyor. Her endüstriyel adımda, malzeme taşıma sürecinin çok önemli bileşeni olan bir konveyör sistemi yer alıyor.

Sektörler, kompakt, az bakım gerektiren ve akıllı konveyör sistemleri arıyor

Fact.MR’ın pazar araştırmasında aktardığı bilgilere göre, çeşitli son kullanıcıların taleplerini karşılamak için yapılan özelleştirme, güncellenmiş tasarımlara ve otomatikleştirilmiş işlevlere sahip yeni konveyör sistemlerinin geliştirilmesine yol açarken; ek olarak, gelişmekte olan ekonomilerde alışveriş merkezlerinin ve havalimanlarının genişlemesi bantlı konveyörlere olan ihtiyacı artırıyor.

Endüstriler, işleme ve üretim tesisleri için kompakt, az bakım gerektiren ve akıllı konveyör sistemleri arıyor. Konveyör sistemi pazarı, gelişmekte olan ülkelerde artan sanayileşme ve endüstri katılımcılarının çok amaçlı ve esnek bir konveyör sistemi oluşturmak için yürüttüğü yoğun araştırmalarla yönlendiriliyor.

Otomasyonun yükselmesi pazarı harekete geçiriyor

Pazar büyümesi, akıllı sensörlerin ve son teknoloji iletişim sistemlerinin otomatik konveyör sistemleriyle entegrasyonunun yanı sıra daha kolay ve daha sessiz operasyonlar için daha akıllı motorlar ve kontrolörlerin geliştirilmesiyle sağlanıyor. İşletmelerde otomasyonun yükselen trendi, konveyör sistemleri pazarını harekete geçiren ana faktörü oluşturuyor. Her miktarda ürün hacmini taşıyabilen ve teslimat sürelerini kısaltarak endüstriyel görevleri de kolaylaştıran otomatik konveyörler, sonuç olarak sektörler arasında giderek daha popüler hale geliyor.

Henry Ford’un otomotiv tesislerinde üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için konveyör sistemini piyasaya sürdüğünden bu yana, konveyör sistemlerinin çeşitli sektörlerde seri üretim, ürün dağıtımı ve malzeme taşıma için kalıcı bir temel haline geldiğine dikkat çekilen Fact.MR’ın araştırmasında, konveyör sistemlerinin ayrıca RFID, barkodlar ve hat içi tarama ve boyutlandırmaya olanak tanıyan diğerleri gibi akıllı ve en son teknolojiyi de içerdiği belirtiliyor. Bu sistemler otomatik baskı ve etiketleme ekipmanlarıyla birleşerek sipariş ve üretim süreçlerini sürekli ve düzenli bir operasyona dönüştürüyor.

Dünya çapında konveyör sistemlerine olan talebin 2033’e kadar %3,8’lik bir büyüme ile artacağını, sektörün 2033 sonunda 20,53 milyar dolara ulaşacağını tahmin eden Fact.MR, pazarın büyümesiyle ilgili şu ifadeleri kullanıyor: “İleri teknolojilerin kullanımı ve sayısız faydaları, bunların sektörler arasında gönüllü olarak kabul edilmesine yol açmıştır. Ayrıca bu teknolojiler, üretimle ilgili hasarları en aza indirerek, üretim hızını ve doğruluğunu artırarak; otomatik, esnek ve modüler platformlar oluşturarak sektörlere fayda sağladı. Bu fayda ve uygulamalar sonucunda dünya çapındaki pazar payının artması beklenmektedir.”

Konveyör sistemi satışları nasıl istikrarlı bir şekilde artacak?

Araştırmada konveyör pazarında artış öngören Fact.MR, bu artışın nedenlerini şu şekilde sıralıyor:

Önemli üreticilerin döngüsel ekonomiyi benimsemesi

Son kullanıcı endüstrileri, katı hükümet girişimleri sayesinde karbon ayak izlerini azaltmaya ve zararlı emisyonları durdurmaya yönelik stratejiler benimsiyor. Bu, üreticileri döngüsel ekonomiye doğru ilerlemeye teşvik ediyor. Bu sistemlerin çalıştırılmasından kaynaklanan enerji harcaması birincil öneme sahiptir. İşçilik ve malzemeler, üreticinin malzeme listesindeki ana kalemleri temsil ederken, enerji maliyetleri genellikle temsil edilmez. Önde gelen pazar oyuncuları, enerjiyi daha verimli hale getirmek için iş birliği yapıyor.

Küresel e-ticaret sektörünün hızlı büyümesi

E-Ticaret sektörünün büyümesinin ana itici gücünü, çevrimiçi satın almanın artan popülaritesi oluşturuyor. Online müşteriler e-ticaret sitelerini tercih ettiğinden bu da onların depolarını büyük miktarlarda malla stoklamak zorunda olduğu anlamına geliyor. İşletmelerin ayrıca e-ticarette rekabet edebilmek için doğru siparişler, aynı gün veya aynı saatte teslimat ve ücretsiz iade sağlaması gerekiyor. Sonuç olarak e-ticaret işletmeleri teslimat sürelerini kısaltmak için her zaman pratik çözümler arıyor.

Otomatik depolama ve geri alma sistemleri olan ASRS ve otomatik konveyörler, dijital olarak geliştirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarının iki örneğini oluşturuyor. Sipariş gerçekleştirme prosedürlerini yönetmeyi kolaylaştırdığı için e-ticaret işletmeleri arasında popülerliği artıyor. Çevrimiçi alışverişe olan talebin artmaya devam etmesi nedeniyle, e-ticaret işindeki konveyör sistemi talebinin önümüzdeki yıllarda önemli bir gelişme göstermesi bekleniyor.

Endüstri 4.0 tekniklerinin konveyör sistemlerine entegrasyonu

Yapay zeka ve IoT uygulamalarının hızlı sanayileşmeyle güçlü bir bağlantısı bulunuyor. Endüstri 4.0, malzeme hareketinin iyileştirilmesine yönelik artan ihtiyacın bir sonucu olarak daha popüler hale geliyor. Üretkenliği ve verimliliği artırmak için mevcut altyapıyı makine öğrenimi ve endüstriyel nesnelerin interneti ile birleştiriyor. Nesnelerin interneti ve yapay zekanın akıllı cihazlarla bir araya gelmesiyle konveyör sistemleri üretkenliği önemli ölçüde artırabiliyor. Palet konveyör sistemleri, bir üretim yolunun bakım nedeniyle kapatılması durumunda üretimi gerçek zamanlı olarak yeniden yönlendirebiliyor ve sonuçta üretimin tüm aşamalarını etkileyip tıkanmaya yol açacak bir hat yedeklemesini önleyebiliyor.

Konveyör sistemlerinin benimsenmesini ne engelliyor?

Araştırmada konveyör sistemlerinin benimsenmesine hangi nedenlerin engel olduğuna da odaklanan Fact.MR, şu ifadeleri kullanıyor: Etkili lojistik operasyonlar sağlamak için kullanılan çeşitli teknolojilerin sonucu olan konveyör sistemleri, ihmal edildiği takdirde hasara, aşınmaya, aşırı yüklenmeye ve hatalara açık olan mekanik bir sistemden oluşuyor. Küçük ve orta ölçekli işletmelerde konveyör sisteminin benimsenmesi, kalifiye personel eksikliği nedeniyle engellenebiliyor. Donanım, kayış, güç kaynağı, kafes kiriş, tel halat ve desteklere ilişkin maliyetleri içeren yüksek başlangıç maliyeti, pazarın genişlemesini engelliyor. Ek olarak, bu sistemlerin bakımı ve işletilmesiyle ilgili kayıt, sigorta, yakıt maliyetleri, onarımlar ve lastik rotasyonu dahil, pazarın genişlemesini sınırlayan ekstra maliyetleri oluşturuyor.

Start-up’lar bu rekabetçi pazarda nasıl tutunuyor?

Yeni şirketler, gelirlerini artırmak için yenilikçi ürünler geliştirmeye odaklanıyor. Gelecek vadeden pazar oyuncuları, süreçleri dijital olanlara dönüştürmek için dijital üretim çözümlerine yönelik araştırma ve geliştirme yatırımlarına odaklanıyor.

ABD’de konveyör sistemlerine yönelik talep neden artıyor?

Fact.MR, ABD’de konveyör sistemlerine olan talebin 2023 yılında 3,52 milyar dolar değerinde olduğunu tahmin ediyor. Lojistik endüstrisindeki konveyör sistemleri için önemli bir pazar olan ABD, artan hava yolculuğu ve hava taşımacılığını karşılamak için eski havalimanlarının iyileştirilmesi ve yenilerinin inşa edilmesi için artan harcamalarıyla dikkat çekiyor.

Almanya konveyör sistemi üreticileri için neden öne çıkıyor?

Fact.MR, Almanya’daki pazarın 2033 yılında 1 milyar dolara ulaşmasını bekliyor. Üretim tesislerinde ileri teknolojilerin giderek daha fazla benimsenmesi, bu pazarın genişlemesine büyük ölçüde yardımcı oluyor. Ek olarak, önde gelen otomobil üreticilerinin varlığının, projeksiyon dönemi boyunca pazarın genişlemesini desteklemesi bekleniyor.

Japonya’da konveyör sistemlerinin benimsenmesi neden artıyor?

Fact.MR, Japonya’da konveyör sistemlerinin benimsenmesinin önümüzdeki 10 yıl içinde %2,5’lik bir büyüme ile artacağını tahmin ediyor. İlaç endüstrisinin hızla gelişmesi nedeniyle pnömatik taşıma sistemlerine olan ihtiyacın artacağı öngörülüyor. Devlet kurumları, sağlık tesislerinin iyileştirilmesini teşvik eden politikaları aktif olarak destekliyor. Araştırmada; paketlenmiş gıda ve diğer tüketim mallarına olan ihtiyacın artması, otomatik malzeme taşıma ekipmanlarına olan talebin artması ve uygun fiyatlı üretim girdilerinin (işgücü, hammadde ve ekipman) kolay bulunabilirliği, pazar büyümesini artıran faktörler arasında gösteriliyor.

Bantlı konveyörler neden yüksek talep görüyor?

Bantlı konveyör satışlarının küresel pazarın %39’unu oluşturduğunu belirten Fact.MR, pazarı son kullanıma göre ambalajlama ve depo dağıtımı, tekstil ve kağıt, inşaat ve madencilik, otomotiv ve taşımacılık, tüketici elektroniği, yiyecek ve içecek ile kimyasallar ve ilaçlar olarak sınıflandırıyor.

Bantlı konveyörlerin az bakım gerektirmeleri ve kolay kurulum özellikleri nedeniyle yoğun talep gördüğünü belirten Fact.MR, bunların aynı zamanda havaalanı bagaj sisteminin ayrılmaz bir parçası olduklarına vurgu yapıyor. Mevcut havalimanlarının genişletilmesi ve yeni havalimanlarının geliştirilmesi, konveyör bantlara olan talebi artırıyor. Montajı kolay olduğundan ve çok az bakım gerektirdiğinden imalatta da yeni konveyör bant tasarımları kullanılıyor.

Rapor detayları

2023’te öngörülen pazar büyüklüğü: 14,14 milyar dolar

2033 itibarıyla tahmin edilen pazar değeri: 20,53 milyar dolar

Yıllık bileşik büyüme oranı: %3,8 

Bantlı konveyörlerin pazar payı: %39

ABD’nin pazar büyüme oranı: %3,5 

Paketleme ve depo dağıtımının pazar payı: %30

Almanya’nın pazar büyüme oranı: %4,9 

Japonya’daki pazar değeri: 975,8 milyon dolar

Kaynak: 

https://www.factmr.com/report/4779/conveyor-system-market

Continue Reading

Konveyörler

Konveyör sisteminin performansını, verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarın

Published

on

Konveyör sistemleri, malların, malzemelerin ve ürünlerin bir noktadan diğerine sorunsuz bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran, modern üretim ve dağıtım tesislerinin temel taşlarıdır. İster bir montaj hattında ister bir depoda veya bir sevkiyat merkezinde olsun; konveyör sistemi performansı, üretkenliği ve verimliliği artırmada çok önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, konveyör sistemlerinin avantajlarından gerçekten yararlanmak için performanslarını, verimliliklerini ve güvenliklerini en üst düzeye çıkarmak çok önemlidir.

Verimlilik anahtardır

Verimlilik, her başarılı konveyör sisteminin özünde yer alır. Konveyörlerinizin verimliliğini artırdığınızda, işletme maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırırsınız. İşte verimliliği en üst düzeye çıkarmak için bazı stratejiler:

Düzenli bakım: Sorunsuz çalışmayı sağlamak için konveyör sistemleri düzenli olarak incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Aşınmış parçalar, hasarlı makaralar ve gevşek kayışlar olup olmadığını kontrol edin. Sistemi en iyi durumda tutmak için önleyici bir bakım programı uygulayın.

Optimum hız kontrolü: Konveyörün hızını operasyonun özel gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlayın. Konveyörlerin çok hızlı veya çok yavaş çalıştırılması verimsizliğe ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

Enerji verimliliği: Enerji tasarruflu konveyör sistemlerine ve bileşenlerine yatırım yapın. LED aydınlatma, enerji tasarruflu motorlar ve ayarlanabilir hız sürücüleri enerji tüketimini azaltmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir.

Yük dengeleme: Yükün konveyör sistemi boyunca eşit olarak dağıtıldığından emin olun. Dengesizlikler verimsizliğe, aşınmaya, yıpranmaya ve sistem performansının düşmesine neden olabilir.

Güvenliği artırma

Konveyör sistemleri söz konusu olduğunda güvenlik her zaman en önemli öncelik olmalıdır. Kazalar ve yaralanmalar hem çalışanlar hem de şirketin itibarı için maliyetli ve zararlı olabilir. Güvenliği artırmak için bazı stratejiler:

Koruma: Çalışanları hareketli parçalardan ve sıkışma noktalarından korumak için uygun koruma sistemi kurun. Yetersiz koruma, konveyörle ilgili kazaların yaygın bir nedenidir.

Çalışan eğitimi: Konveyör sistemleriyle ilgili çalışanlara kapsamlı bir eğitim verin. Potansiyel tehlikeleri ve ekipmanı nasıl güvenli bir şekilde kullanacaklarını anladıklarından emin olun.

Acil durdurma kontrolleri: Konveyör hattı boyunca stratejik aralıklarla acil durdurma kontrolleri kurun. Bu, çalışanların acil durumlarda sistemi hızlı bir şekilde kapatmasını sağlar.

Düzenli denetimler: Potansiyel tehlikeleri belirlemek ve bunları derhal ele almak için rutin güvenlik denetimleri gerçekleştirin. Güvenlik konusunda proaktif bir yaklaşım esastır.

Performans optimizasyonu

Konveyör sistemi performansını en üst düzeye çıkarmak, verimlilik ve güvenlikle el ele gider. Yüksek performanslı bir konveyör sistemi genel üretkenliğinizi önemli ölçüde etkileyebilir. İşte performansı artırmanın bazı yolları:

Otomasyon: Malzeme ve ürün akışını optimize etmek için konveyör sensörleri ve programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC) gibi otomasyon teknolojilerini uygulayın. Otomasyon hataları azaltabilir ve sistem verimini artırabilir.

Konveyör tasarımı: Konveyör sisteminizin yerleşimini ve tasarımını göz önünde bulundurun. Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlandığından ve çalıştığınız malzemelerin hacmi ve türleriyle başa çıkabildiğinden emin olun.

Yük planlaması: Konveyör üzerindeki boş alanı en aza indirmek ve tek bir döngüde taşınan malzeme hacmini artırmak için yük planlamasını optimize edin.

Malzeme taşıma ekipmanı: İşlediğiniz ürünlerin özelliklerine uygun konveyör bandı, makaralar ve oluklar gibi doğru malzeme taşıma ekipmanını seçin. İyi tasarlanmış bileşenler sistemin genel performansını artırır.

Sonuç olarak, konveyör sistemi performansını, verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarmak, ayrıntılara dikkat edilmesini, düzenli bakım yapılmasını, çalışanların eğitimine ve güvenliğine önem verilmesini gerektiren sürekli bir süreçtir. Konveyör sisteminize yatırım yaparak ve yukarıda belirtilen stratejileri uygulayarak operasyonlarınızı iyileştirebilir, maliyetleri azaltabilir, daha güvenli ve üretken bir çalışma ortamı yaratabilirsiniz. Üretim ve dağıtımın rekabetçi dünyasında, bakımlı ve optimize edilmiş bir konveyör sistemi oyunun kurallarını değiştirebilir.

Continue Reading

Trendler

KONVEYÖR DERGİSİ sitesinden daha fazla şey keşfedin

Okumaya devam etmek ve tüm arşive erişim kazanmak için hemen abone olun.

Okumaya devam et