Berkshire Grey araştırması, tedarik zinciri yönetimlerinin %64’ünde yaşanan depo istihdam sorununun önde gelen nedenlerinden birinin kuşak farkı olduğunu ortaya koydu. Önemli sonuçların elde edildiği araştırmada; yöneticilerin yaklaşık dörtte üçü, depolarda robotik otomasyonu, genç iş başvurularında büyüyen boşluğa bir çözüm olarak görüyor. Yöneticilerin yarısından fazlası (%51) robotiği benimseme veya benimsemeyi planlama safhasında olduklarını doğrularken, %78’i de sipariş karşılama maliyetlerinde %10’dan fazla tasarruf bekliyor.

Tedarik zinciri süreçlerini otomatikleştiren yapay zeka destekli robotik çözümlerde lider olan Berkshire Grey, 2022 Perakende ve e-Ticaret Gerçekleştirme Raporunu açıkladı. Hanover Research ile ortaklaşa yürütülen araştırma, kuruluşların günümüzün her zaman artan tüketici taleplerini nasıl karşıladığını ortaya çıkarmak için iş gücü sorunları, maliyetler, sorunlu noktalar, otomasyon ve öngörülen endüstri büyümesi alanları gibi konulara odaklandı. Perakende dünyası ile yapılan araştırmada perakende ve e-ticaret işletmelerindeki tedarik zinciri başkanları ile anketler yapıldı.

Araştırma, tedarik zinciri şeflerinin sektörlerinde iş gücü sıkıntısının büyümeye devam etmesini beklediklerini ve %64’ünün istihdam tercihlerinde iş gücü mevcudiyeti üzerinde uzun vadeli bir etkisi olacak nesiller arası farklılıkları fark ettiğini ortaya çıkardı. Yeniden beceri kazanma, pandemi ile ilgili hastalıklar ve yaşlanan bir iş gücü gibi çok sayıda faktör nedeniyle sahadan kalıcı olarak ayrılan birçok depo işçisinin yanı sıra, endüstri aynı zamanda nüfus güçlerinin bir kombinasyonu ile de darbe alıyor: ABD tarihindeki en düşük doğum oranı, Baby Boomers kuşağının iş gücünden emekli olması ve çalışanların kariyerlerinde ve işyerlerinde aradıkları şeyde nesiller arası bir değişim ile eşleştirildi.

Araştırmayla ilgili konuşan Berkshire Grey’in Başkanı ve COO’su Steve Johnson, “Sektörler arasındaki iş gücü sorunları bocalamaya devam ediyor; ancak diğer sektörlerde görülen geçici kıtlıkların aksine, devam eden e-ticaret büyümesi ve nesiller arası istihdam tercihlerindeki değişimler, yerine getirme sektörünü benzersiz bir şekilde etkiliyor. Önümüzdeki yıllar yalnızca gelecekte birleşecek olan uzun vadeli işgücü kıtlığına yol açacağı tahmin ediliyor. Tazminat stratejilerine ek olarak, şirketlerin bu demografik değişimin önüne geçebilmek için robotik otomasyonu kullanması gerekiyor. Artırılmış güvenlik ve sağladığı özel beceriler nedeniyle genç yetenekler için büyük bir cazibe merkezi olmakla kalmıyor, aynı zamanda maliyet azaltma, verim ve yatırım getirisi açısından da oyunun kurallarını değiştiriyor” açıklamasında bulunuyor.

Robotik otomasyon kuşak farkını kapatıyor

Yöneticilerin yarısından fazlasının (%57) iş gücü kıtlığının talebi karşılama yeteneklerini engellediğine inandığı için tedarik zinciri karar vericilerinin açığı kapatmanın bir yolunu bulması kritik önem taşıyor. Yöneticilerin %76’sı ücretleri artırmaları gerektiğine inanıyor ve %63’ü çalışanları çekmek ve elde tutmak için ikramiyeleri artırmaları gerektiğine inanıyor. Yöneticiler ayrıca robotik otomasyonun gelecek vadeden bir yetenek çekiciliği olduğuna inanıyor.

Yöneticilerin yaklaşık dörtte üçü (%71), genç nesillerden gelen azaltılmış uygulamalara karşı koymak için robotik otomasyonun gerekli olduğuna inanıyor.

• Yöneticilerin dörtte birinden azı (%13) şu anda robotik otomasyon kullandığını söylese de yöneticilerin yarısından fazlasının (%51) benimseme veya planlama sürecinde olmasıyla kanıtlandığı üzere, endüstrinin robotiği benimseme yönüne doğru gittiğinin farkında.
• Yöneticilerin yarısından fazlası (%51) otomasyonun uygulanmasının çalışan memnuniyetini artıracağına ve %43’ü çalışan devir hızında azalmaya yol açacağına inanıyor.

Tüketici talep ve beklentileri yükseliyor

COVID-19 pandemisinden kaynaklanan artan tüketici beklentileri ve isteğe bağlı alışveriş, perakende ve e-ticaret şirketlerinin verimlerini büyük ölçüde artırmasını gerektirirken, uzmanlar e-ticaret pazarının 2026 yılına kadar 3,3 trilyon dolardan 5,3 trilyon dolara çıkacağını tahmin ediyor.

• Ücretsiz iadeler masa bahisleri haline geliyor. Yöneticilerin yaklaşık dörtte üçü (%72) ücretsiz iade sunmazlarsa müşteri kaybedeceklerine inanıyor.
• Yöneticilerin üçte ikisinden fazlası (%68), iki yıl içinde aynı gün veya daha yüksek teslimat hızlarına ihtiyaç duyacaklarına inanıyor.
• 2020’de getiri oranlarında artış gören yöneticilerin dörtte üçünden fazlasının (%80), getiri artışını karşılamak için çalışan sayısını artırması gerektiğini düşünüyor.

Otomasyonun sonuca etkisi

2019’dan bu yana, otomasyonun ana akım olduğuna inanan yöneticilerin yüzdesi yaklaşık %43 arttı. Tedarik zinciri zorluklarının ortasında robotik otomasyonun sağladığı büyük maliyet tasarrufları ve verim artışları göz önüne alındığında, farkındalık ve benimsemedeki bu artış sürpriz değil.

• Yöneticilerin dörtte üçünden fazlası (%78), robotik otomasyonun bir sonucu olarak sipariş karşılama maliyetlerinde %10’dan fazla tasarruf etmeyi bekliyor.
• Şu anda robotik kullanan çoğu yönetici (%85) yatırımlarını artırmayı planlıyor.
• Yöneticiler, paketleme/etiketlemeyi (%62), ürün sınıflandırmasını (%59), iadeleri (%58) ve mal alımını (%58) desteklemek için büyük olasılıkla otomasyonu kullanıyor.

Rapor, ABD’de e-ticaret ve perakende işletmelerinde çalışan 200’den fazla üst düzey tedarik zinciri karar vericisi ile yapılan bir ankete dayanıyor.

Paketleme hattı otomasyonuna yaklaşımı belirlemede birincil faktörlerden biri, mevcut depo ortamınızı gözden geçirmektir. Paketleme ortamları, işletmenin türü, depo düzeni, sevk edilecek ürünlerin sayısı ve boyutları gibi birçok değişkene göre farklılık gösterirler. Örnek olarak, üretim tesisinde ürünler partiler halinde üretilirken, e-ticaret operasyon merkezinde, tekil ve çoğul siparişlerin gönderilmesi gerekebilir. Diğer tesisler, küçük ya da orta büyüklükteki ürünlerin paketlenmesini gerektirebilirken, diğerlerinde sevk edilecek büyük, ağır ve/veya tuhaf şekilli ürünler olabilir. Her biri otomasyondan elbette yararlanmak durumundadır; ancak her biri için en iyi sonuçları elde etmede farklı otomatik paketleme çözümleri gerekir.

Paketleme süreçleri, operasyonel gereksinimlere göre bir dizi farklı şekilde gerçekleştirilebildiğinden, deponuzu optimize etmenin en iyi yolu, mevcut iş akışınızı tam olarak değerlendirmek ve anlamaktır. Otomatik paketleme uzmanlarının yardımıyla, raftan nakliyeye kadar ürün akışınızla uyumlu, özelleştirilebilir bir çözümün tasarımı için paketleme hattınızın bütününü değerlendirmeye almalısınız.

Hiçbir paketleme ortamı birbirine benzemese de her paketleme süreci bir tür veri entegrasyonu, ürün taşıma, karton üretimi, ürün koruma, karton dikme, kutu paketleme, damgalama, işaretleme, ayırma ve iş zekası barındırır. On Demand Packaging® çözümleri, iş akışı ortamına bağlı olarak bu 10 özellikten bir veya daha fazlasıyla entegre ederek süreçleri ve akışı iyileştirin. Örnekler, farklı paketleme ortamlarını ve her birinde özelleştirilmiş sisteminin faydalarını gösteriyor.

Otomasyonda ‘son kutu’ esası

‘Son kutu’, tekil veya çoğul siparişlerin toplanması ve paketlenmesinin gerektiği üretim veya dağıtım tesisleri için tasarlanmış, yüksek derecede otomatikleştirilmiş paketleme iş akışı sistemidir. Bu paketleme akışında, 3 Packsize makine sistemi ve entegre yazılım platformu kullanılırken, her mekik için doğru ürüne uygun boyutta kalıp üretilir. Paketlemedeki 10 özelliğinin tamamı bu çözüme entegre edilmiştir.

Bu işlemde, taşıma otomasyonu kullanılır (ve ayrıca ürünlerin toplanmasından taşınamayan veya büyük boyutlu öğeler için de işlerliği vardır). Her ürün boyut verilerinin kayda alınması için taranır, ardından depo raflarına yerleştirilir. Sıralama, 3 nakliye kamyonunun önündeki konveyöre yerleştirilen tarayıcıda gerçekleşir.

Bu örnekte, M1 büyük, iletilemez siparişleri paketler, X4 orta düzeyde taşınabilen tek veya çok öğeli siparişleri işler ve X7 daha küçük, iletilebilir, tekil veya çoğul siparişleri paketler.

Dış mekan sahasına perakende tedarikçilerinden biri, her sipariş için özel kutular üretmek amacıyla birkaç otomatik, küçük yüz ölçümlü paketleme makinesini entegre ederek, talep uygun boyutta paketlemede ‘son kutu’ iş akışını kullanarak dağıtım merkezlerinde ambalajlamaya ince ayar yapmada büyük bir gelişme kaydetti. Bu işlemi kullanmadan önce şirket, çeşitli paketleme istasyonlarında farklı boyutlarda kutu stokluyordu, bu da zaman, para ve verimlilik kaybettiriyordu. Doğru boyutta paketleme, boyutların neden olduğu yükü azalttı, malzeme ve işçilik maliyetlerini düşürdü; tüm bunlar da verimi artırdı.

• Çözümünüzü raflardan sevkiyata kadar ürün akışınıza uyacak şekilde özelleştirin.
• Her seferinde, doğru sırada, doğru ürüne uygun boyutta kutu üretilir.
• Tesisinizdeki entegrasyon noktalarında, siparişin nereye yönlendirileceği bilinebilir.
• Packsize ekipmanı, ürünleri temel niteliklere, kesim sürelerine ve teslimat yöntemlerine göre paketleyecektir.

Otomasyonda ilk kutu esası  

‘İlk kutu’, kutuları otomatik olarak paketlenmeye hazır bir siparişle eşleştiren yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş başka bir paketleme çözümüdür. Her ürün boyut verileri elde etmek için taranır ve depo raflarına yerleştirilir. Kutu depo rafından taşınırken ürünler kutuda paketlenir. Sıralama, 3 nakliye kamyonunun önündeki konveyöre yerleştirilen tarayıcıda gerçekleşir.

İş akışını geliştirmek için talep üzerine paketleme çözümünüzü özelleştirin:

• Paket boyutu ekipmanı, doğru boyutta bir kutunun oluşturulmasını ve bunların dağıtım merkezinin uygun alanlarına yönlendirilmesini sağlar.
• Kutular, paketlenmeye hazır, otomatik olarak eşleştirilir.
• PackNet^® yazılım temeli üzerine kurulu kesintisiz iletişim, akışı iyileştirir ve sipariş veri akışı sağlar.

Pasta süsleme sahasında tedarikçi olan DecoPack, müşterilerine daha yüksek nakliye hacimlerinde destek vermek için otomasyonu artırma ihtiyacını fark ettikten sonra, ilk kez talep üzerine paketleme çözümü kullanıyor. Otomasyondan önce şirket, siparişleri bir kutuda toplayacak, kutuyu paketleme istasyonlarına taşıyacak ve ardından öğeleri büyük bir kutu envanterinden seçilen önceden seçilmiş bir kartona paketlemek için çıkaracaktı. Bu işlem, toplama hatlarında birkaç işçiyi ve büyük miktarlarda oluklu ve boşluk doldurmayı gerektirdi. Doğru boyutta paketleme, ihtiyaç duydukları otomasyon çözümünü sağlarken paketleme ve nakliye işlemlerinde zamanı ve mesafeyi azaltır.

Otomatik üretim: Montaj ortamı

Bir üretim ortamında ürünler, partiler halinde (belirli bir üretim çalışması için aynı ürün üretilir) veya bir satın alma siparişiyle, her seferinde tek bir birime kadar üretilebilir. Ürünler büyük, şekilsiz veya ağır olabilir. Bu işlem, her iki üretim ortamıyla da uyumlu Packsize makinesini gerektirir. Ürünlerin çeşitliliğine, paketleme ihtiyaçlarına, gereken süreye ve diğer değişkenlere bağlı olarak, talep üzerine paketleme çözümleri, verimi artırmak ve maliyetleri azaltmak için özelleştirilebilir.

Büyük, şekilsiz ve/veya ağır ürünlere uygun daha yüksek derecede otomasyon arayan müşteriler için:

• Mevcut montaj hattınıza sorunsuz bir şekilde entegre olur.
• Paket istasyonunda, montaj kutusuna aktarılır.
• Otomasyon, paketleme işleminde işçiliği azaltmaya ve tutarlılığı artırmaya yardımcı olur.

Mobilya üreticisi Legacy Cabinets, dolaplarını gönderirken boş alanı azaltmaya ve korumayı artırmaya çalıştı; ancak, doğru boyutlandırmaya yönelik ilk girişim, büyük kutu envanteri gerektirdi. Bu, önemli ölçüde zaman, maliyet ve 500 kutu hacminde bir envanterin yönetimi anlamına geliyordu. Eski envanter artık yalnızca 5 farklı boyutta z-Fold^®‘dan oluşuyor.

Çok makineli üretim akışı

Bu paketleme çözümü, diğer üretim ortamlarına göre daha az otomasyon ve entegrasyon barındırır. Ürünler, özel kutu üretimi için Packsize makinelerine taşınır ve ardından çalışan tarafından paketlenir ve sevk edilir. Bu süreç, bir ürünü ambalajından çıkarıldığında ve depo rafına yerleştirildiğinde veri taraması amacıyla paketleme yazılımı ile entegre edilebilir.

Herhangi bir iş akışı için özelleştirilebilir:

• Ürün boyutları makineye barkod taraması, manuel tarama veya WMS ile girilir.
• z-Fold^® makineye gönderilecek ve doğru boyutta bir kutuya kesilecektir.
• Çeşitli kutu boyutları ve tasarımları için donatılmıştır.
• PackNet, üretim akışının tüm unsurlarını koordine eder.

20 yıldan fazla bir süredir Central Carolina Products, özel otomobil parçaları ve diğer enjeksiyonla kalıplanmış ürünleri sevk etmek için konvansiyonel depolama ve depodan çekme envanter sistemine dayalı çalışıyordu. Tedarik süresine birkaç gün ekleniyor ve kutu satıcısı tekliflerini ve siparişlerini beklemek gerekiyordu. Talebe göre paketleme çözümünü dahil ettikten sonra, artık 100 farklı parça için 100 özel kutuyu hiçbir ek ücret ödemeden ve ek teslim süresi olmadan oluşturabiliyorlar.

Özel seri üretim

Toplu üretimde otomatik bir paketleme makinesi, bir kutu envanteri ihtiyacını ortadan kaldırarak kutu yığınları oluşturur. Aşağıdaki çizimde, üretim akışının entegre bir yazılım sistemi tarafından oluşturulduğu varsayılmaktadır; bu, otomasyon ölçeğinde paketleme süreci akışı daha düşük olsa bile entegrasyon ölçeğinde bunun daha yüksek olduğu anlamına gelir.

Stok kutuları ve özel siparişler için kutu satıcılarına bağımlılığı ortadan kaldırın:

• Doğru boyutta ve tasarımda ihtiyacınız olan tam sayıda kutuyu hızla üretin.
• İster toplu ister tek parça akışlı üretimler olsun, operasyonları için herhangi bir özel kutu üretmek üzere optimize edilmiştir.

Paketleme, tipik olarak herhangi bir üretim veya sipariş karşılama sürecinin, çoğu zaman da optimizasyon gerektiren en son kısımdır. Yukarıdaki çözümler, bir paketleme hattının iş hedeflerine ulaşmada, artan iş hacminde, azalan işçilikte ve maliyet tasarrufunda oynadığı rolü vurgulamaktadır. Tıpkı hiçbir iki depo ortamının birbirine benzemediği gibi, otomasyon her duruma uyan tek bir çözüm değil; daha çok depo operasyonlarını düzene sokmak, sürdürülebilirliği artırmak, maliyetleri düşürmek ve müşteri memnuniyetini artırmak için tasarlanmış özelleştirilebilir ve esnek bir çözümdür.

Çevre ve güvenlikle ilgili endişeler

Ozon, üst atmosferde doğal olarak oluşur. Yüksek irtifada zararlı ultraviyole ışınları emerek koruyucu bir kalkan görevi görür. Ancak, alçak irtifada ozonun kendisi de bir kirletici haline gelir. Ozona maruz kalma, karbon siyahı yüzeylerde asit davranışını artırır ve kauçuğun moleküler yapısında reaksiyonların gerçekleşmesine neden olur. Bunun yüzey çatlaması ve kauçuğun gerilme mukavemetinde bir azalma gibi çeşitli sonuçları vardır. Yer seviyesindeki ozon konsantrasyonlarının gerçek seviyesi ve dolayısıyla maruziyet seviyesi, coğrafi ve iklimsel koşullara bağlı olarak bir yerden diğerine büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Ozonun genel konsantrasyonu, 0 ila 6 kısım yüz milyon kısım havadır. Özellikle kıyı alanlarında yüksek düzeyde ozon kirliliğine rastlanır. Ozon, aynı zamanda, otomobil egzozlarından ve endüstriyel atıklardan gelen nitrojen dioksitin fotolizi ile ortaya çıktığında ki, bu da şehirlerde ve sanayileşmiş bölgelerde meydana gelir; ozon seviyeleri yüz milyon hava parçası başına 5 ila 25 parça arasında değişen değerlere ulaşabilir.

Kapalı alan dışı kayışlar, özellikle kayışın performansı ve çalışma ömrü açısından son derece zararlı olabilen yüzey çatlamasına eğilim gösterirler. Daha da önemlisi, toz partiküllerinden kaynaklanan ozon maruziyetinin neden olduğu hasarın çevre, sağlık ve güvenlik sonuçlarıdır. Taşınan malzemeler yüzey çatlaklarına nüfuz eder ve daha sonra bandın alt tarafında boşaltılır.

Ozona maruz kalmanın etkisi

İlk bakışta, yüzey kauçuğundaki ince çatlaklar büyük bir sorun gibi görünmeyebilir, ancak bir süre sonra kauçuk giderek daha kırılgan hale gelir. Enine çatlaklar, kasnakların ve tamburların üzerinden geçerken meydana gelen ve tekrar eden stres nedeniyle derinleşir ve konveyör de nispeten kısa bir geçiş mesafesine sahipse, boyuna çatlaklar da ortaya çıkmaya başlayabilir.

Yine, yüzey çatlaması başlangıçta endişe nedeni gibi görünmezken, genellikle uzun vadeli gizli etkiler vardır. Bu gizli etkilerden biri, nemin ve diğer sıvıların çatlaklara sızması ve kayış kapaklarından geçerek kayışın gövdesine kadar inmesidir. Kayış; evsel atık, tahıl, ahşap/atık veya biyokütle gibi ürünler taşıyorsa, karkasa nüfuz eden yağlar ve reçineler kayışın şişmesine ve çok kötü şekilde bozulmasına neden olacaktır.

Ultraviyole ışının etkileri

Ultraviyole radyasyon, kauçuk içinde kimyasal reaksiyonların gerçekleşmesine neden olur ve son birkaç 10 yılda üst atmosferdeki ozon tabakasındaki hızlı düşüş, artan düzeyde UV radyasyonunun dünya yüzeyine ulaşmasına izin verir. Güneş ışığından ve flüoresan aydınlatmadan gelen ultraviyole ışık, mekanik güçte bir kayba neden olan kauçuk yüzeyinin oksidasyonunu destekleyen fotokimyasal reaksiyonlar ürettiği için bozulmayı hızlandırır.

EN/ISO 1431 Uluslararası Standartlar

Ozon direncini bilimsel olarak ölçmek için numuneler ozon test kabini içinde gerilim (%20 uzama) altında yerleştirilir ve 96 saate kadar yüksek konsantrasyonda ozon seviyelerine maruz bırakılır. Dunlop’ta geçiş kriteri, kauçuk numunesinin ozon kabini içinde 96 saat (20°C, 50 Ppm ve %20 gerilme) sonrasında herhangi bir çatlama belirtisi göstermemesidir. Her numune, iki saatlik aralıklarla çatlama kanıtı için yakından incelenir ve sonuçlar dikkatlice ölçülür ve kaydedilir. Deneyime dayalı genel bir kural olarak, yüzey çatlaması olmadan test altında 8 saatten fazla geçilmemesi, kesinlikle kayışın 2 yıldan daha kısa sürede bozulmaya başlayacağı anlamına gelecektir. Çoğu durumda, özellikle kıyı bölgelerinde, bozulma birkaç ay içinde başlayacaktır.

Dunlop Konveyör Bantları’nda, EN/ISO 1431 uluslararası standartlarına zorunlu testleri ilk uygulayanlardan biri olduk. Bunun doğrudan bir sonucu olarak, ozon ve ultraviyolenin zararlı etkilerine karşı koruma sağlamada tüm kauçuk bileşik kombinasyonlarımıza son derece etkili anti-ozonan davranışı gösteren özel antioksidan katkı maddeleri eklendi. Bant tedarikçinizin, bantlarınızın sıkı testlerden geçtiğini resmi olarak doğrulamasını her zaman talep edin. EN/ISO 1431’e göre koşullu testler yapılmıştır ve ozon ve UV etkilerine %100 dayanıklıdır.

Ozona maruz kalmak, bazı endüstrilerde çok önemli olan kauçuğun çekme mukavemetini azaltabilir.